apqp指的是什麼

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:產品質量先期策劃，是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分。商管教育將APQP產品質量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目標是促進與所涉及每一個人的聯絡，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃是一種結構化的方法。可分為以下五個階段：

五個階段：

計劃和確定專案（專案階段）；

幹什麼糾結這個啊.我的理解是先立項-apqp-評估. 其實完全可以一起搞定啊,立項會議的同時建立APQP小組,緊接著評估專案

產品設計開發驗證（設計及樣車試製）；

把以上每個縮寫英文字母分別輸入百度的百科裡面一搜索就有了~!說得很詳細的~! SPC 統計過程控制 AOQP 這個不清楚 FMEA 潛在失效模式影響分析 MSA 測量系統分析 PPAP 生產件批准程式

過程設計開發驗證（試生產階段）；

APQP: advanced product quality planning CP: control plan PPAP: production part approval process SPC: Statistical Process Control MSA: Measurement System Analysis FMEA: Failure Mode and Effect Analysis

產品和過程的確認（量產階段）；

APQP中沒有特定的A/B/C 樣件。 APQP產品質量先期策劃，是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分。APQP產品質量策劃定義為一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。 目標是促進與所涉及每一個人的聯絡，以確保所要求的步驟

反饋、評定及糾正措施（量產階段後）。

ISO/TS16949（已經改為IATF16949:2016了）五大核心工具的內容包括： 1、APQP&CP：產品質量先期策劃與控制計劃。 2、FMEA：潛在失效模式及後果分析，主要分兩種：設計（產品）潛在失效模式與後果分析—DFMEA，過程潛在失效模式與後果分析—PFMEA。

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APQP的兩個重要輸出檔案通常是指？

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:產品百質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是度QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進與所涉及每一個人回的聯絡，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量答策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

apqp中可製造性和裝配設計主要指什麼

APQP主要為產品工zhidao程化的過程，對於後期的製造實現性、工裝、工藝、節拍、工位器具、內外物流等過程都應進行考慮並且在產品設計中體現，裝配也是一樣的。設計結專果必須符合後期生產的條件，否則過程中將不斷的發生設變屬問題，實際上就是前期未考慮可製造性。

APQP中的交付物檔案分供方狀態表,裡面的GYR狀態指得是什麼?

G- Green 綠色，說明沒有問題；

Y- Yellow *，說明有風險，會造成專案延遲或出現問題；

R- Red 紅色，代表已經有影響整個專案程序的問題發生，需要馬上解決。

APQP過程設計開發輸入如何體現生產率、過程能力、成本指標和以往開發經驗體現過程的水平？

先從APQP第一階段說起吧····APQP第一階段裡面有物料清單，你根據物料清單裡面的東西基本上可以算出你這個產品的成抄本，然後可以根據公司自己要求訂成本指標。當然過程能力和生產率可以在一起看的，APQP要求產品試生產的時候要有初始過程能力研究，即300件的生產中挑出100來做PPK，當然零件做的慢要用其他方法做，不一定非要300件，你根據300可以計算每個小時或者某個時間段的生產率。以往設計開發經驗只適用於類似工序，類似產品中。假如零件尺寸和現有特殊特性區別不大，可以根據以往的生產經驗來體現我這次設計會達到什麼樣的過程水平！這個題目範圍太廣了，只能粗說說！有空多看看APQP資料也是一個不錯的辦法，zhidao是吧~！