鑽頭種類

1、麻花鑽。

麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。

通常直徑範圍為0.25～80毫米。

它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。

工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能。

2、扁鑽。

扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。

扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。

整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。

裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鑽。

深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。

常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。

套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽。

擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽。

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工。

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

6、中心鑽。

中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

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“鑽頭種類”主要包括：麻花鑽、中心鑽、深孔鑽、扁鑽、牙輪鑽頭、鍃鑽、擴孔鑽、金剛石鑽頭、刮刀鑽頭、空心鑽、硬質合金鑽頭、衝擊鑽、麻花鑽、中心鑽、深孔鑽、扁鑽、牙輪鑽頭、鍃鑽、擴孔鑽、金剛石鑽頭、刮刀鑽頭、空心鑽、硬質合金鑽頭、衝擊鑽，並且大部分使用者都認為麻花鑽更好。

3 麻花鑽:主要用於鑽孔，標準為:GB/T6135.4-1996。

2 中心鑽:用於加工中心孔，通常為高速鋼。

分為:A型(60°)、B型(60°並帶120°保護錐)、R型(圓弧形) 3 麻花鑽:主要用於鑽孔，標準為:GB/T6135.4-1996。

4 鍃孔鑽:用於在已完成鑽孔任務的孔口加工同軸的平面或倒角。

深孔鑽 深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。

常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。

套料鑽也常用於深孔加工。

扁鑽 扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，但切削和排屑效能較差。

扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。

整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。

裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鑽 深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。

常用的有槍

牙輪鑽頭:具有與井底接觸面積小，比壓高;工作扭矩小;工作刃 總長度大等特點。

但由於牙輪的軸承和密封件有適用時間限制，所以總 工作時間不能很長。

鍃鑽 鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

中心鑽 中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

擴孔鑽 擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

鍃鑽 鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

中心鑽 中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心

鑽頭分為硬質合金鑽頭和金剛石鑽頭兩種。

硬質合金鑽頭的切削刃硬度為HB250~300，其特點是耐磨損、抗衝擊，可用來鑽鑿各種堅硬岩石。

金剛石鑽頭的切削刃硬度為HB1000~3000，其特點是無磨損，可用來鑽鑿各種軟岩石。

鑽頭是用於地質勘探、礦山開採、水利工程、鐵路橋樑等工程建設的工具。

鑽頭的種類很多，按用

二、刮刀鑽頭 刮刀鑽頭工作原理 刮刀鑽頭以切削方式破碎巖 石。

刮刀鑽頭在軟的塑性地層工 作時，其切削過程類似於刀具切

8.空心鑽鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

9.U鑽也叫快速鑽，是一種內冷鑽頭，排削好，效率很高，可以連續鑽孔。

刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。

U鑽與普通鑽頭的區別就是U鑽使用刀片——周邊刀片和中心刀片，刀具磨損後無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鑽要節省材料，並且刀片的一

(1)高速鋼鑽頭:切削刃部分使用高速鋼材料的鑽頭。

(2)硬質合金鑽頭:切削刃部分使用硬質合金材料的鑽頭。

(3)塗層鑽頭:經過PVD或CVD塗層處理的鑽頭。

(4)其它:切削刃部分使用CBN燒結體或金剛石燒結體材料的鑽頭。

衝擊鑽 在鑽削的基礎上加入了高頻率低焦耳的衝擊，每次進給能夠更多的去除餘量的目的。

1、麻花鑽。

麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。

通常直徑範圍為0.25～80毫米。

它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。

工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，房蘇趙沒極往因而得名。

為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能。

2、扁鑽。

扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。

扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。

整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。

裝配式舉電盾木率車五座扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鑽。

深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。

常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。

套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽。

擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性來自比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽。

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工。

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

6、中心鑽。

中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平蛋成孔的外端面。

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1、麻花鑽。

麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。

通常直徑範圍為0.25～80毫米。

它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。

工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自來自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽叫溫觀復義如的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排介奏容黃程京屑效能。

2、扁鑽。

扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。

扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。

整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。

裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鑽。

深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。

常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。

套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴來自孔鑽。

擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽。

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工苦在內。

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的來自外端面。

6、中心鑽。

中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

成所需的外形，用於加工各種沉術映驗嚴階源頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

常用鑽頭有那幾種類型？

常用的鑽頭，大概分為軋製麻花鑽，全磨製鑽，又分為直柄鑽、錐柄鑽、1/2等柄鑽、雙頭鑽、單頭短鑽、中心鑽、六角柄鑽頭、電錘鑽、衝擊鑽等，材質又可以大致分為，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。

在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用範圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。本文主要介紹的是金剛石鑽頭與牙輪鑽頭。

擴充套件資料：

鑽頭是鑽井裝置的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。

鑽頭是主要的鑽井裝置之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭 。

在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

金剛石需要高度注意的有以下幾個方面：

第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此在使用時應小心操作，降低損壞程度；

第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻效能、清洗情況；

第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作

在選擇牙輪鑽頭當做石油鑽井工具時，需要按照鑽井裝置的實際情況、地層的實際條件以及相鄰油井的地質資料、地層資料來進行牙輪鑽頭的選型。在進行選擇時，需要考慮的問題主要有以下幾點：

首先，應考慮鑽井地層中的軟硬交錯情況是否存在；其次，應考慮在石油鑽井工作中是否需要防斜鑽進、曲線作業；

再次，應考慮同一油井中的不同鑽進井段的實際深淺情況；

最後，應考慮鑽井地質、地層的可研磨性以及軟硬程度

參考資料：百度百科——鑽頭

鑽頭的種類

定心鑽：用於在鑽孔前預先鑽出孔的中心位置，分為60°、90°和120°三種形式。中心鑽：用於加工中心孔。分為：A型（60°）、B型、R型（圓弧形）。麻花鑽：主要用於鑽孔，標準為：GB/T6135.4-1996。鍃孔鑽：用於在已完成鑽孔任務的孔口加工同軸的平面或倒角。

1、定心鑽：用於在鑽孔前預先鑽出孔的中心位置，防止鑽孔時鑽頭移位，分為60°、90°和120°三種形式。

2、中心鑽：用於加工中心孔，通常為高速鋼。分為：A型（60°）、B型（60°並帶120°保護錐）、R型（圓弧形）。

3、麻花鑽：主要用於鑽孔，標準為：GB/T6135.4-1996。

4、鍃孔鑽：用於在已完成鑽孔任務的孔口加工同軸的平面或倒角。

依鑽枘分類：

直柄鑽頭：鑽頭直徑於13.0mm以下皆採用直柄。

錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均採用莫氏錐度。

什麼是鑽頭 鑽頭種類都有哪些

鑽頭在我們日常生活中是比較常見的，是一般鑽子或鑽挖機器所採用的切割工具，以切割出圓形的孔洞。那麼大家知道 鑽頭種類 有哪些嗎？接下來我們就一起了解看看吧。

【什麼是鑽頭】

鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具，一般以碳鋼SK，或高速鋼SKH2， SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火，回火熱處理後磨製而成，用於金屬或 其它 材料上之鑽孔加工，它的使用範圍極廣，可運用於鑽床、車床、銑床，手電鑽等工具機上使用。

【鑽頭種類】

1、麻花鑽

麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55° 左右 ），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等

2、扁鑽

扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鑽

深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽

擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽

鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

6、中心鑽

中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

7、空心鑽

鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

總結：以上給大家分享了 鑽頭種類 介紹，希望對大家有所幫助。

關於鑽頭的使用法和分類 ?

鑽頭的使用方法及分類如下：

1、擴孔鑽：擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

2、鍃鑽：鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

3、中心鑽：中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

4、空心鑽：鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

5、麻花鑽：麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。

由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。

麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

6、扁鑽：扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

7、深孔鑽：深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

擴充套件資料：

常用鑽頭：

1、麻花鑽，是孔加工刀具中應用最廣的刀具。

麻花鑽分為錐柄鑽頭和直柄鑽頭兩種，一般把直徑大於13MM的鑽頭做成錐柄，直徑小於13MM的鑽頭做成直柄的。

2、中心鑽，有普通的和帶護錐的兩種。

3、扁鑽，一般是根據需要自制的，用來加工硬鍛件。

4、炮鑽，工作部分是半圓形杆，其前面是平面，垂直於鑽頭軸線的切削刃在杆的端部。

鑽頭的種類及用途? 快來看看吧

1、鑽頭一般用於都是用來鑽孔及擴孔，常見的種類有麻花鑽，擴孔鑽，深孔鑽，倒角鑽等等-至佳刀具OBS麻花鑽鑽頭。

2、中心鑽頭:一般用於鑽孔前打中心點用。

3、麻花鑽頭:為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭。

4、超硬鑽頭:鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。

5、油孔鑽頭:鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑。

6、深孔鑽頭:最早用於管及石包管之鑽孔加工,又稱為管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型。

常用的電鑽鑽頭有哪些型號，怎麼選擇多大的鑽頭？

常用的電鑽鑽頭按照主要規格分類有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭。

以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石複合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質複雜的地層；聚晶金剛石複合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。

電鑽挑選要素：

一、電鑽產品是國家認監委規定的強制性認證產品，因此在選購時，首先應該查閱該工具是否有3C標誌，查閱的方法一般為，在工具的外包裝上或工具的銘牌上是否有3C標誌，若對此仍有異議，可上國家認監委的網站，查閱該工具的3C證書是否現行有效。

二、一般選購電鑽時，應選擇聲譽較好，較有影響力的大公司，因為這些大公司技術力量雄厚，質量控制比較嚴格，售後服務也比較規範。購買力較強的使用者，也可以選購一些國際品牌的工具。

三、應根據使用者的需要，先區別家庭用還是專業用，由於大多數的電鑽都是針對專業人員所設計，因此在選購前，應先區別專業與一般家庭用的工具。通常專業與一般家庭用的工具差別在功率上，專業用的工具功率較大，以方便專業人士減輕工作量，因此工具的輸入功率也不需要很大。

以上內容參考：百度百科--電鑽

以上內容參考：百度百科--鑽頭

鑽井用的鑽頭有哪些分類？

鑽頭鑽井時必不可少的破碎岩石工具，主要有牙輪鑽頭、金剛石鑽頭和刮刀鑽頭3類：

①牙輪鑽頭，由鑽頭體、牙爪、牙輪、軸承、水眼等組成。按牙輪結構分銑齒型及鑲齒型兩種，按軸承結構分密封（或不密封）滾動軸承及密封（或不密封）滑動軸承兩種，牙輪鑽頭適用於鑽各種地層，目前應用最廣泛。

②金剛石鑽頭，最初只限用於硬地層，其品種與使用範圍正日益擴大。鑽頭的價格雖高，但工作壽命長，如選用合理，可取得較好的經濟效果。

③刮刀鑽頭，結構簡單，製造方便，鑽軟地層速度較快，但鑽進時扭矩較大，易損壞鑽具和裝置。近年來，正在發展一種新型切削型鑽頭，用不同幾何形狀的新型耐磨材料鑲嵌在鑽頭基體上，能適應各類巖性地層，並可採用高轉速鑽進，其經濟效果日益顯著。

鑽頭按用途分幾種？

鑽頭分為硬質合金鑽頭和金剛石鑽頭兩種。 硬質合金鑽頭的切削刃硬度為HB250~300,其特點是耐磨損、抗衝擊,可用來鑽鑿各種堅硬岩石。金剛石鑽頭的切削刃硬度為HB1000~3000,其特點是無磨損,可用來鑽鑿各種軟岩石。 鑽頭是用於地質勘探、礦山開採、水利工程、鐵路橋樑等工程建設的工具。鑽頭的種類很多,按用途分有地質鑽頭、工程鑽頭和石油鑽頭等;按結構形式分有整體式(整體硬質合金鑽頭)、焊接式(整體金剛石鑽頭)和機夾式(整體硬質合金鑽頭、整體金剛石鑽頭)三大類,按鑽進方式又分為主動鑽進鑽頭和被動鑽進鑽頭。

鑽頭規格及種類鑽鐵用什麼鑽頭好

有時候我們需要使用鑽頭在鐵表面鑽一個孔，但是鑽鐵用什麼鑽頭好呢？大家又是否知道鑽頭的種類及用途呢？鑽頭在我們日常生活中是比較常見的，但是鑽頭規格很多人可能就不知道了。其實鑽頭的種類有很多，主要是根據其不同用途而區分的，就是鑽什麼用什麼樣的鑽頭。為了讓大家更好的瞭解鑽頭的相關知識，下面我來就給大家簡單的介紹下各種常用鑽頭的用途及鑽鐵用什麼鑽頭好吧！

鑽頭的種類

A、依構造分類

(1)、整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整造而成。

(2)、端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成。

B、依鑽枘分類

(1)、直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ13.0mm以下，皆採用直柄。

(2)、錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均採用莫氏錐度。

C、依用途分類

(1)、中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合。

(2)、麻花鑽頭:為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭。

(3)、超硬鑽頭:鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。

(4)、油孔鑽頭:鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止。

(5)、深孔鑽頭:最早用於管及石包管之鑽孔加工,又稱為管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。

(6)、鑽頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭。

(7)、錐度鑽頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭。

(8)、圓柱孔鑽頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道杆。

(9)、圓錐孔鑽頭:為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種。

(10)、三角鑽頭:一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄製成三角形之面,使夾頭可確實固定鑽頭。

怎麼選擇鑽頭

鑽孔操作本質上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度。

鑽鐵用什麼鑽頭好

鑽頭材質和熱處理硬度，剛性有關，跟它研磨的角度也很有關係，不同尺寸，不同被鑽材質，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細的鑽頭剛度越差。鑽的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。最好加適當的冷卻油或水。

一般在進行鑽孔操作時，需要先打樣衝眼，防止鑽頭一開始跑偏。在家用裝修中，一般功率在400W左右電鑽或衝擊鑽即可滿足要求。

所以說黑色鑽頭鑽鐵是比較好的，由於我們常常需要打個孔什麼的，大家不妨在家也備上一個家用鑽孔器械，以備不時之需吧。

數控加工中心常用的鑽頭都有哪些種類？

種類有很多種，主要看你用來加工什麼工件，和機床夠不夠好，能不能使用高效率的鑽頭。

1.鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼（HSS）和硬質合金（CARBIDE）。如果機床主軸精度好，功率大，可以使用合金鑽來提高加工效率，如果考慮成本的話高速鋼的比較划算，當然效率比較低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的優點：高硬度、耐磨損、耐高溫。缺點：硬而脆，使用不當容易發生斷裂。

2.鑽頭按照使用來分一般分為普通鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。普通鑽不用多說，就是用來加工普通孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲左右，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的情況下，如果機床的縱向跳動不好，用什麼鑽頭都會出現孔大的現象。

淺孔鑽：在加工中心上使用時一般都會使用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，使用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷裝置，否則會降低加工效率。

深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比較大，一般在側刃有2個導向刃。

中心鑽：用來加工時防止鑽孔時位置變化進行打定位孔時使用。

定心鑽：比普通鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時使用。與普通鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方法不一樣。

擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於配合絞刀進行使用。

還有許多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。

你可以去網站上下載一些資料，如鑽頭基礎培訓什麼的，能夠幫到你。