5m1e的內容是什麼

5M1E指的是造成產品質量波動的原因主要有六個因素的總稱，包括人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）和環境（Environment）。

這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，因此常簡稱為5M1E。

在現場質量管理中，5M1E是重要的內容之一，需要對這六個因素進行全面的管理和控制。

5M1E指的是造成產品質量波動的原因主要有六個因素的總稱，包括人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）和環境（Environment）。

這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，因此常簡稱為5M1E。

在現場質量管理中，5M1E是重要的內容之一，需要對這六個因素進行全面的管理和控制。

1、人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等。

2、機器：機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等。

3、材料：材料的成分、物理效能和化學效能等。

4、方法：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等。

5、測量：測量時採取的方法是否標準、正確。

6、環境：工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。

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5m1e是什麼意思

5m1e的意思就是人、機、料、法、環、測六方面的因素，由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。詳細見下列：

1、人： 操作者對技術熟練程度、身體狀況等，當然，這個也包括熟練程度；

2、機： 很多機器裝置和維護保養狀況等，這個也包括保養等方面的問題，保養妥當決定機器的使用長久問題；

3、料： 材料的成分、物理效能和化學效能等；

4、法： 類似於某些加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

6、環：公園、工地、場所、地方以及工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。

5m1e現場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重複出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。

擴充套件資料：

5m1e的主要控制措施有：

（1）加強裝置維護和保養，定期檢測機器裝置的關鍵精度和效能專案，並建立裝置關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的裝置進行重點控制；

（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

（3）儘可能培植定位資料的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。

參考資料來源：百度百科-5M1E分析法

5m1e指的是什麼

5m1e指的是造成產品質量的波動的原因主要有6個因素的總稱。分別是人、機器、材料、方法、測量、環境，由於這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，因此常簡稱為5M1E。工序質量受5M1E六方面因素的影響，工作標準化則是要尋求5M1E的標準化。

5m1e指的是造成產品質量的波動的原因主要有6個因素的總稱。分別是人、機器、材料、方法、測量、環境，由於這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，因此常簡稱為5M1E。工序質量受5M1E六方面因素的影響，工作標準化則是要尋求5M1E的標準化。

5m1e是什麼意思

5m1e的意思就是人、機、料、法、環、測六方面的因素，由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。詳細見下列：

1、人： 操作者對技術熟練程度、身體狀況等，當然，這個也包括熟練程度；

2、機： 很多機器裝置和維護保養狀況等，這個也包括保養等方面的問題，保養妥當決定機器的使用長久問題；

3、料： 材料的成分、物理效能和化學效能等；

4、法： 類似於某些加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

6、環：公園、工地、場所、地方以及工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。

5m1e現場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重複出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。

擴充套件資料：

5m1e的主要控制措施有：

（1）加強裝置維護和保養，定期檢測機器裝置的關鍵精度和效能專案，並建立裝置關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的裝置進行重點控制；

（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

（3）儘可能培植定位資料的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。

參考資料來源：百度百科-5M1E分析法

問題:企業管理中的5M1E指的是什麼啊？

造成產品質量的波動的原因主要有6個因素的總稱

 人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

機器（Machine）：機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等；

材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等；

方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；

環境（Environment）：工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。

擴充套件資料

精益質量管理推行的切入點是作業工序，主抓的重點是標準化作業，進而轉入作業系統的精益管理改善階段，通過作業系統和作業工序的精益質量管理拉動外圍相關工作的改善。

精益質量管理標準化作業的推行，可藉助精益生產中5S工具。開展現場整理、整頓、清掃等工作，並形成規範化，進而養成好的習慣，實現5S的高水準，通過5S促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行，也可藉助精益生產中自動化、防錯裝置等工具。

5M1E標準應隨著企業管理水平的提高不斷改進，即企業應追求Cpk指標的不斷提高，因而作業Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進。

5s管理中的5M1E分析法是什麼？

現場管理的五要素也有叫六要素的。

現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。也就是以下要介紹的5M1E分析法。 　　首先我們來了解一下什麼是5M1E？ 　　a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 　　b) 機器（Machine）：機器裝置、測量儀器的精度和維護保養狀況等； 　　c) 材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等； 　　d) 方法（Method）：這裡包括生產工藝、裝置選擇、操作規程等； 　　e) 測量（Measurement）：主要指測量時採取的方法是否標準、正確； 　　f) 環境（Environment）：工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等； 　　由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。 　　我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。 　　那麼我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的呢？ 　　1、操作人員因素(人) 　　主要控制措施： 　　（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 　　（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 　　（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。 　　（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。 　　2、機器裝置因素(機) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有完整的裝置管理辦法，包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。　 　　（2） 裝置管理辦法各項規定均有效實施，有裝置臺賬、裝置技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。 　　（3） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。 　　（4） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。 　　3、材料因素(料) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。 　　（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。 　　（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。 　　（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 　　（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 　　（6） 生產物料資訊管理有效，質量問題可追溯。 　　4、工藝方法的因素(法) 　　主要控制措施有： 　　（1） 工序流程佈局科學合理，能保證產品質量滿足要求。 　　（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 　　（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。 　　（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外，還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。 　　（5） 工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝引數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。 　　（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。 　　（7） 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。 　　（8） 各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 　　5、環境的因素(環) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。 　　（2） 環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求。 　　（3） 生產環境中有相關安全環保裝置和措施，職工健康安全符合法律法規要求。 　　（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5S相關要求。 　　（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。 　　（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。 　　6、測量的因素(測) 　　主要控制措施包括： 　　（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試裝置。 　　（2）定期對所有測量和試驗裝置進行確認、校準和調整。 　　（3）規定必要的校準規程。其內容包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。 　　（4）儲存校準記錄。 　　（5）發現測量和試驗裝置未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。 　　工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續迴圈，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。

5m1e管理的主要內容是什麼？

1、人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

2、機器（Machine）：機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等；

3、材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等；

4、方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

5、測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；

6、環境（Environment）工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。

5丨e是什麼意思

5丨e是一般指五月的意思！但是有時也有其他意思，比如貼片電阻上印著51E就是3320000Ω，而51r一般是在電路圖上，代表51Ω。

5W1E是什麼

沒有5W1E的相關詳細記載，那麼通過下面那些資料。簡單的概括下

【5W1E】企業應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：

（1）Why——為什麼幹這件事？（目的）；

（2）What——怎麼回事？（物件）；

（3）Where——在什麼地方執行？（地點）；

（4）When——什麼時間執行？什麼時間完成？（時間）；

（5）Who——由誰執行？（人員）；

（6）Enviromen--工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件（環境）

【5W1H】

（1）Why——為什麼幹這件事？（目的）；

（2）What——怎麼回事？（物件）；

（3）Where——在什麼地方執行？（地點）；

（4）When——什麼時間執行？什麼時間完成？（時間）；

（5）Who——由誰執行？（人員）；

（6）How——怎樣執行？採取那些有效措施？（方法）。

【5M1E】

造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：

a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況

b) 機器（Machine）：機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況

c) 材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等；

d) 方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程

e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；

f) 環境（Enviromen） 工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件

由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算

【6M1E】

6M

l人 Men

2機器裝置 Machine

3物料 Material

4方法 Method

5規格/測量 Measurement

6監控 Monitor

1E

環境 Environment

【5W3H】

1、工作任務（what）：工作內容與工作量及工作要求與目標。

2、做事的目的（why）：這件事情是否有必要（我親自）去做，或做這件事情的目的意圖是什麼；

3、組織分工（who）：這件事由誰或哪些人去做，他們分別承擔什麼工作任務；

4、工作切入點（where）：從哪裡開始入手，按什麼路徑（程式步驟）開展下去，到哪裡終止；

5、工作程序（when）：工作程式步驟對應的工作日程與安排（包括所用時間預算）；

6、方法工具（how）：完成工作所需用到的工具及關鍵環節策劃佈置（工作方案的核心）

7、工作資源（how much）：完成工作需哪些資源與條件，分別需要多少。如：人、財、物、時間、資訊、技術等資源，及權力、、機制等條件的配合。

8、工作結果（how do you feel）：工作結果預測，及對別人的影響與別人的評價或感受。

魚骨法的5m1e分別代表什麼？

【5M1E】 造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：

a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況

b) 機器（Machine）：機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況

c) 材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等；

d) 方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程

e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；

f) 環境（Enviromen） 工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件

由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。

6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。

5.生產管理要素中的“5M1EQCD”分別指代什麼

五個要素：生產廠房、生產裝置、生產技術、生產人員、生產資金。

生產管理是計劃、組織、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標。

生產管理的主要模組：計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、裝置管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。