六源是哪六源

六源包括汙染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。

六源清除及改善是科學的裝置現場管理方法在裝置現場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環節的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環境，更重要的是能大大的提高生產效率。

1、汙染源：即灰塵、油汙、廢料、加工材料屑的來源。

企業的第一汙染源是來自裝置執行和產品加工過程。

包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。

另一重要的汙染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等汙染等。

2、清掃困難源：清掃困難源係指難以清掃的部位。

包括清掃汙染頻繁、連續汙染、危險部位等。

3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。

故障源頭很多，主要包括裝置固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

4、浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的，首先，“開關”方面的浪費，如機器空轉，氣泵繼續開動等方面的能源浪費。

其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。

第三是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。

5、缺陷源：即影響產品質量的生產或加工環節，包括精度劣化引起的質量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與引數調整不當引起的質量缺陷；誤操作、誤動作引起的質量缺陷；裝置故障過程中引起的質量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。

主要包括生產現場環境危險源、裝置執行危險源、人為操作危險源等。

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六源清除及改善是科學的裝置現場管理方法在裝置現場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環節的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環境，更重要的是能大大的提高生產效率。

1、汙染源：即灰塵、油汙、廢料、加工材料屑的來源。

企業的第一汙染源是來自裝置執行和產品加工過程。

包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。

另一重要的汙染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等汙染等。

2、清掃困難源：清掃困難源係指難以清掃的部位。

包括清掃汙染頻繁、連續汙染、危險部位等。

3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。

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4、浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的，首先，“開關”方面的浪費，來自如機器空轉，氣泵繼續開動等方面的能源浪費。

其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。

第三是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。

5、缺陷源：即影響產品質量的生產或加工環節，包括精度劣化引起的質量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、來自模具切換、加工工藝與引數調整不當引起的質量缺陷；誤操作、誤動作引起的質量缺陷；裝置故障過程中引起的質量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。

主要包括生產現場環境危險源、裝置執行危險源、人為操作危險源等。

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六源包括汙染源、清掃困搞迅兩矛難便談難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。

六源清除及改善是科學的裝置來自現場管理方法在裝置現場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環節的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環境，更重要的是能大大的提高生產效率。

1、來自汙染源：即灰塵、油汙、廢料、加必按序族但工材料屑的來源。

企業的第一汙染源是來自裝置執行和產品加工過程。

包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭哪回少臉由、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。

另一重要的汙染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、影上生物等汙染等。

2、清掃困難源：清判列從兵據非掃困難源係指難以清掃的部位。

包括清掃汙染頻繁、徵信但周僅歲連續汙染、危險部位等。

3、故障來自源：故障源是指造成故障的潛在因素。

故障源頭很多，主孫左圍確要包括裝置固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

4、浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的，首先，“開關”方面的浪費，如機器空轉，氣泵繼續開動等方面的能源浪費具置衝分片夠未。

其次是包括漏水、漏油、漏電、來自漏汽等“漏”的方面的浪費。

第三是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。

5、缺陷源來自：即影響產品質量的生產或加工環節，包括精度劣化引起的質量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與引數調整不當引起的質量缺陷；誤操作、誤動作引起的質量缺陷；裝置故障過程中引起的質量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。

缺主要包括生產現場環境危險源、裝置執行危險源、人為操作危險源等。

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六源包括汙染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。

六源清除及改善是科學的裝置現場管理方法在裝置現場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環節的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環境，更重要的是能大大的提高生產效率。

1、汙染源：即灰塵、油汙、廢料、加工材料屑的來源。

企業的第一汙染源是來自裝置執行和產品加工過程。

包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。

另一重要的汙染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂想上維浮物、懸浮顆粒、雨水、生來自物等汙染等。

2、清掃困難源：清掃困難源係指難以清掃的部位。

包來自括清掃汙染頻繁、連續汙染、危險部位等。

3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。

故障源頭很多，主要包括裝置固有故障源、操作不當故障源、維來自護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

4、浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的，首先，“開關”方面來自的浪費，如機器唱答於威空轉，氣泵繼續開動等方面的能源浪費。

其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。

第三是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。

5、缺陷源：即影響產品質量的生產或清曲結演加工環節，包括精度劣化引起的質量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換顯物讓拉、加工工藝與引數調整不當引起的質量缺陷；誤操作、誤動作引起的質量缺陷；裝置故障過程中引起的質量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。

主要包括生產現場環境危險源、裝置執行危險源、人為操作危險源等。

六源指的是什麼

六源就是汙染源、危險源、缺陷源、浪費源、故障源、清掃困難源，這些都是企業需要重視的地方，環保是很重要的，只有把這六源都處理好，才能夠更好地經營企業。

故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括裝置固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

什麼是安全管理“6”源？求準確回到

安全管理“六源”是：汙染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。

1) 汙染源：

即灰塵、油汙、廢料、加工材料屑的來源。更深層的汙染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的汙染。要鼓勵員工去尋找、蒐集這些汙染源的資訊。同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些汙染源進行治理。汙染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。天津奧梯斯的機械加工車間，每一臺車、銑、鑽床都加裝了防護檔板，防止加工的鐵屑、油汙外濺，車間地面潔淨、無油、無塵。賽格三星的玻璃焙燒爐口加裝檔板以防上煤塵外噴，這些都屬於防護工作；而加裝汙水處理、空氣淨化裝置和各種堵漏工作則屬於源頭控制。

2) 清掃困難源：

清掃困難源係指難以清掃的部位。包括空間狹窄、沒有人的工作空位，裝置內部深層無法使用清掃工具；汙染頻繁，無法隨時清掃；以及高空、高溫、裝置高速運轉部分，操作工難以接近的區域等等。解決清掃困難源也有兩個方向，一是控制源頭，使這這些難以清掃的部位不被汙染，如裝置加裝防護蓋板等；二是設計開發專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。

3) 故障源：

故障源是指造成故障的潛在因素。通過PM分析方法，逐步瞭解故障發生的規律和原因，然後採取措施加以避免。如因為潤滑不良造成的故障，就應加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果因為溫度高、散熱差引起的故障，就應加裝冷風機或冷卻水來解決，如因為粉塵、鐵屑汙染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。

4) 浪費源：

生產現場的浪費是多種多樣的，第一類浪費是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉，氣泵仍開動，冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費。這類的浪費要通過“開關”處的提示以及員工良好習慣的養成來解決。第二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要採取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品質的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應用等等。第三類是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。一方面通過工藝和設計的改進節省原材料。另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領域。時間、人工的浪費可節約的空間十分廣闊。

5) 缺陷源：

5S活動還可能發現產品缺陷源，即影響產品質量的生產或加工環節。ZD和QC活動就是針對這些缺陷源的，解決缺陷要從源頭做起，從裝置、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術、工藝行為規範著手。

6) 危險源：

危險源即潛在的事故發生源。海因利奇（Heinrich）[8]曾經做過統計，330件工業意外，300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴重傷害，其狀況如圖4所示；按照海因利奇安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。湖南關西汽車塗料公司的KYT，即危險預知活動, 就是動員全體員工尋找危險隱患、制定策略、防患於示未然的尋找和控制危險源的活動。

六源查詢與改善實施方法

這“六源”指的是裝置的汙染源、困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。車間工人發現的裝置‘六源’問題通常分為兩種情況：一種是在車間層面能夠解決的問題，會寫入藍色的標誌牌並貼在裝置上；另一種是車間層面無法解決、需要公司生產管理部負責協調的，會寫到紅色的標誌牌上——紅藍牌作戰。

汙染源的治理主要有三個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是對汙染擴散的防護；三是汙染物的收集、回收、再迴圈利用。清掃時解決汙染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據裝置實際，設計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業吸塵器清掃；有的裝置部位要通過擦拭來清掃，根據裝置不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機溶劑配合擦拭，有的不能用有機溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

六源問題描述應該如何填寫？

“六源”的內容

1、汙染源：即灰塵、油汙、廢料、加工材料屑的來源。企業的第一汙染源是來自裝置執行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的汙染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等汙染等。

2、清掃困難源：清掃困難源係指難以清掃的部位。包括清掃汙染頻繁、連續汙染、危險部位等。

3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括裝置固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

4、浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的，首先，“開關”方面的浪費，如機器空轉，氣泵繼續開動等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。

5、缺陷源：即影響產品質量的生產或加工環節，包括精度劣化引起的質量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與引數調整不當引起的質量缺陷；誤操作、誤動作引起的質量缺陷；裝置故障過程中引起的質量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。主要包括生產現場環境危險源、裝置執行危險源、人為操作危險源等。總之，一切可能引起人身傷害、環境破壞以及企業財產損失的隱患均屬於危險源。危險隱患並不一定是即時發生的危險，發生的概率也許不一定很大，但事件發生的後果往往是嚴重的。

化工企業六源是什麼

化工企業“六源”活動主要包括：汙染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。

tpm六源是什麼意思

tpm六源是指“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。

1、汙染源：即灰塵、油汙、廢料、加工材料屑的來源。

2、清掃困難源：指難以清掃的部位。

3、故障源：是指造成故障的潛在因素。

4、浪費源：生產現場的浪費源（開關能源浪費）（漏方面浪費）（材料浪費）。

5、缺陷源：影響產品質量的生產或加工環節。

6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。

TPM管理系列中的“六源”改善指的是哪六源？？？

1、汙染源：即塵土、油漬、廢棄物、生產加工原材料屑的來源於。

2、清掃困難源：清理艱難源是指無法清理的位置。

3、故障源：常見故障源就是指導致常見故障的潛在性要素。

4、浪費源：生產製造當場的奢侈浪費。

5、缺陷源：即危害產品品質的生產製造又危害生產加工階段這些造成的缺點。

6、風險源：風險源即潛在性的常見故障發生源。

六源片是可以增強免疫力嗎？

六源中的六種物質：銀杏葉提取物、茶多酚、螺旋藻、硒酵母、天然維生素E 和維生素C，每種物質都能從不同的機理增強人體免疫力，經過嚴格計算和大量的科學實驗，把這六種物質進行配比組合後，增強免疫力的作用進一步放大，國家衛生部指定研究機構的醫學實驗報告顯示，六源使免疫淋巴細胞的增殖能力提高25%，免疫吞噬細胞的吞噬指數提高49%

六源治理如何排名

利用指標綜合評價、利用案例分析。六源治理是一種現代國家治理理念，主要依託於六個治理源頭，以此實現國家治理能力的提高和社會治理現代化，六個治理源頭包括治理、市場治理、法治治理、民間治理、媒體治理和國際治理。

精益管理預防六源

精益生產源於豐田生產方式，豐田將企業的安全事故劃分為6惡，分別是

•夾傷捲入傷害

•重物接觸

•車輛接觸

•墜落、落下

•觸電

•與高熱物接觸

不知這是不是你找的六源？追問NO

追答不同的公司對精益工具及其方法叫法不一樣，請您在描述具體一些，我可以幫到你的。