如何挑選環氧樹脂材質

從用途上選擇：作粘接劑時，最好選用中等環氧值0.25-0.45的樹脂；

從機械強度上選擇：環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；

從操作要求上選擇：不需耐高溫，對強度要求不大，需要環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂。

1、環氧氯丙烷材質的最好。環氧氯丙烷（Epichlorohydrin）是一種有機化合物，化學式為C3H5ClO，為無色液體，有類似氯仿的氣味的有機化合物，是一種重要的有機合成原料與中間體。

2、可用於生產環氧樹脂及用作環氧樹脂的稀釋劑。也用於製造甘油、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、甲基丙烯酸甘油酯、氯醇橡膠、縮水甘油衍生物、表面活性劑、電絕緣製品等

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環氧樹脂哪種最結實

海洋級環氧樹脂。環氧樹脂有多種型別，但認為強度最高的是海洋級環氧樹脂，這種型別的環氧樹脂專為在惡劣環境中使用而設計，各方面都強於別的材質的樹脂，因此，比別的型別的環氧樹脂更堅固耐用。海洋級環氧樹脂通常用於粘合船體和甲板，以及修復船上的裂縫和洩漏。

環氧樹脂是什麼東西

材料簡介

  環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

[編輯本段]應用特性

  1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其範圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

  2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度範圍內固化。

  3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

  4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。

  5、 力學效能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學效能。

  6、 電效能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電效能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

  7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它效能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定效能。

  8、 尺寸穩定性。上述的許多效能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

  9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

[編輯本段]型別分類

  根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：

  1、 縮水甘油醚類環氧樹脂

  2、 縮水甘油酯類環氧樹脂

  3、 縮水甘油胺類環氧樹脂

  4、 線型脂肪族類環氧樹脂

  5、 脂環族類環氧樹脂

  複合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。

  1、 縮水甘油醚類環氧樹脂

  縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。

  （1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。

  工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的效能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：

  ①環氧值。環氧值是鑑別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。

  ②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電效能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。

  ③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標誌著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應儘可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的效能。

  ④揮發分。

  ⑤粘度或軟化點。

  （2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，線上型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學效能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。

  （3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨

  或者與通用E型樹脂共混，供作高效能複合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。

  （4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。

  2、其它型別環氧樹脂

  （1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學效能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它型別環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

  （2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的複合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

  （3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連線在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連線在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學效能；③耐電弧性、耐紫外光老化效能及耐氣候性較好。

  （4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構裡不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度效能都良好。

[編輯本段]使用指南

  環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在製備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂“有毒”，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免新增等途徑，保持環氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

  環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

  其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

  由於用途效能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：

  （一）環氧樹脂的選擇

  1、 從用途上選擇

  作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。

  2、 從機械強度上選擇

  環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。

  3、 從操作要求上選擇

  不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。

  （二）、固化劑的選擇

  1、固化劑種類：

  常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

  環氧值是鑑定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。

  2、固化劑的用量

  （1）胺類作交聯劑時按下式計算：

  胺類用量=MG/Hn

  式中：

  M=胺分子量

  Hn=含活潑氫數目

  G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

  改變的範圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。

  （2）用酸酐類時按下式計算：

  酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

  M=酸酐分子量

  G=環氧值（0.6~1）為實驗係數

  3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的效能影響較大，一般按下列幾點選擇。

  （1）、從效能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。

  （2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

  （3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

  （4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。

  （5）、從成本上選擇。

  （三）、改性劑的選擇

  改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑有：

  （1）、聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝效能。

  （2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。

  （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性。

  （4）、丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性。

  （5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕效能。

  （6）、聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性。

  （7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學效能和強度。

  （8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲效能，提高耐酸效能。

  （9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗衝強度。

  （10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

  （11）、矽樹脂：提高耐熱性。

  聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

  一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。

  為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

  （四）、填料的選擇

  填料的作用是改善製品的一些效能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：

  填料名稱 作用

  石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐衝擊性

  石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度

  氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度

  石棉粉、矽膠粉、高溫水泥 提高耐熱性

  石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率

  鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率

  石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨效能及潤滑效能

  金剛砂及其它磨料 提高抗磨效能

  雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣效能

  各種顏料、石墨 具有色彩

  另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

  （五）、稀釋劑的選擇

  其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：

  活性稀釋劑

  名稱 牌號 用途 備註

  二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑

  多縮水甘油醚 630 同上 同上

  環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

  環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

  二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上

  三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上

  惰性稀釋劑

  名稱 用量 備註

  二甲苯 ~15% 不需多加固化劑

  甲苯 同上 同上

  苯 同上 同上

  丙酮 同上 同上

  在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：

  （1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應儘量少用。

  （2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。

  （3）、瞭解各材料是否失效。

  在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。

  (六）、固化的三個階段

  1. 液體-操作時間

  操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

  2.凝膠-進入固化

  混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或“突變”。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

  因為這時混合物只是區域性固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學連結，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

  3. 固體-最終固化

  環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

  這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學連結，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

[編輯本段]國內主要廠商

  1、巴陵石化公司(環氧樹脂事業部)

  2、藍星新材料無錫樹脂廠

  3、大連齊化公司

  4、江蘇三木集團公司

  5、南亞環氧樹脂(崑山)有限公司

  6、陶氏張家港公司

  7、廣州巨集昌電子材料工業有限公司

  8、國都化工崑山公司

  9、亨斯邁先進材料公司

  10、建滔化工集團

  11、無錫迪愛生公司

  12、長春化工(江蘇)有限公司

  13、江蘇揚農化工集團有限公司

  14、南京奧桑塗裝工程有限公司

[編輯本段]環氧樹脂應用領域

  1.在塗料領域

  應用於汽車：底盤底漆、部件漆，槽車內壁塗料

  應用於容器：食品罐內、外壁塗料，貯槽內外壁防腐塗料，壓力罐防腐

  應用於工廠裝置：裝置、管道防腐塗料，冰箱、洗衣機外層塗料，電器裝置絕緣塗料

  應用於土建：橋樑防腐塗料，鋼結構防腐塗料，水坭製品防滲塗料，地坪塗料，裝飾塗料，功能塗料、鋼絲網水泥閘門

  應用於船舶：底貨倉內壁塗料，海上集裝箱塗料，鋼鐵部件防腐塗料

  應用於其它：鋼傢俱粉末塗料，電阻元件粉末塗料，鋼製部件粉末塗料，閥體防腐、重防腐超耐磨陶瓷,遮蔽立式管道泵、太陽能熱水器、太陽能電池板、武器

  2.在複合材料領域

  應用於汽車：玻璃鋼車殼，玻璃鋼地板，玻璃鋼槽車,控制系統儀器儀表電器零部件，顯示器,汽車乾式點火線圈,玻璃鋼部件、防滑粒方向盤套、環氧樹脂區域性加強材料、

  應用於工廠裝置：玻璃鋼氧氣瓶，玻璃鋼貯槽，玻璃鋼容器、管道，模具，螺旋漿，織機箭桿，飛機蜂窩結構件，引擎蓋，輥筒，軸，裝機基礎找平，自流平地坪、電磁線圈，先導閥、玻璃零部件、玻璃鋼泵閥，電碳製品、建築工程結構件、機用傳動裝置部件

  應用於絕緣材料：覆銅板，玻璃鋼板、管、棒，變壓器，繼電器，高壓開關，絕緣子，互感器，阻抗器，電纜頭，電子器件、元件的密封或包封和塑封，報警器、固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、摩托車、汽車等機動車輛點火線圈、電子、電器零部件、發光二極體，訊號燈，全封閉蓄電池，電機封裝,溫度變送器、錄音機磁頭、線路板封閉、積體電路、二、三極體分立器件、無源濾波器、LED的結構封裝、封裝太陽能電池板、電源元件、IC 調節器和固態繼電器、煤礦安全巡查系統、本質安全型模組、自動重合器

  應用於體育用品：玻璃鋼安全帽，球拍，高爾夫球杆，釣魚杆，保齡球，雪撬，衝浪板，玻璃鋼賽艇、帆船、賽車、躺椅、曲棍球杆

  應用於其它：飛機機身、直升機螺旋葉片，風力發電機葉片，醫學儀器、手術刀柄,心臟起搏器、工藝品 珠寶、閥門密封件、水工建築工程、場致發光屏、混凝土抗磨層、保溫材料、動物模型、航天飛行器、船用尾軸、舵軸、化學木材、塔身加固、磁懸浮列車軌道、太陽能電池樂器、環氧裝飾品、玻璃鋼帳篷杆具、刀柄、窗戶、傢俱、泵、柺杖、顯示卡、紅外濾光器、數字顯示器、矩陣輻射器、發光二極體與光電二極體、實驗室檯面、彷真樹、預製磨石 道路橋樑路面

  3.在粘接劑領域

  應用於：室溫快速固化韌性環氧樹脂粘結劑,導電膠,常溫固化靜電植絨粘合劑、光學結構膠、沙狐球膠、化學錨固膠、真絲的高功能化、人工花、磁力書寫板、汽車維修膠、石材膠

[編輯本段]環氧樹脂行業

  隨著中國國民經濟快速、穩健發展，環氧樹脂行業也得到了長足進步，從20世紀末的起步到今天的騰飛，中國環氧樹脂業只用了5年多時間，期間生產量由2000年的6萬噸增加到2005年的30萬噸以上；消費量由2000年的18萬噸增加到2005年的65萬噸，年均增長率達30%。中國事實上已經成為全球環氧樹脂的主要增長力量，推動全球環氧樹脂產業保持較高增長。

  中國環氧樹脂生產廠家眾多，但萬噸級規模以上的企業為數不多。中國環氧樹脂主要生產企業有廣州巨集昌電子材料工業有限公司、巴陵石化岳陽石油化工總廠、藍星星辰新材料有限公司、廣東汽巴高分子化工有限公司、江蘇三木集團公司、大連齊化化工有限責任公司、無錫迪愛生環氧有限公司等。

  1996年中國進口環氧樹脂4.08萬噸，2005年達到26萬噸，9年間年均增長超過20%，增長速度非常迅速。隨著國內產能的迅速增加，2004年以來進口量逐漸保持平穩。國內環氧樹脂企業生產能力增強的同時，也使得中國環氧樹脂的出口量逐年增高，1996年出口量為8600噸，2005年提高到77817噸。

  國內大部分環氧樹脂企業生產技術與國外先進工藝相比尚有一定差距。存在的主要問題是生產裝置規模不夠經濟、產品專用性較低、產品質量穩定性差。此外，產品售後服務及應用的方便程度上也有待提高。

  儘管如此，巨大的市場潛力仍為國內企業提供了生存和發展空間。預計未來中國環氧樹脂產能還將進一步增長。未來5-10年，中國環氧樹脂行業將會進一步規範化，生產成本過高、環保不合格、產品檔次低的企業將被淘汰。到2010年中國環氧樹脂產能將維持在60萬-70萬噸，國內市場仍有一定的缺口。同時，國內支柱產業加快發展給環氧樹脂行業帶來無限商機，如汽車領域，資訊產業，能源、交通運輸、建築產業，這些發展方興未艾的支柱產業都是應用環氧樹脂的生力領域，會對環氧樹脂帶來巨大的市場需求。

[編輯本段]環氧樹脂的發展簡史

  環氧樹脂的發明曾經歷了相當長的時期。早在1891年，德國的Lindmann用對苯二酚與環氧氯丙烷反應，縮聚成樹脂並用酸酐使之固化。但是它的使用價值沒有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美國的S.O.Greenlee進一步進行研究，用有機多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強度，這才引起了人們的重視。廣泛地講，環氧樹脂可以從含有鏈烯基的母體化合物合成，也可以從含有活性氫原子的母體化合物合成。20世紀初首先報導了烯烴的環氧化，但直到20世紀40年代中期，Swern和他在美國農業部的合作伙伴開始研究聚不飽和天然油的環氧化時，此項技術也僅應用於高相對分子質量單環氧化合物的生產並引起廣泛的工業化規模開發的興趣。10年之後才應用於環氧樹脂合成技術之中。大約在20世紀20年代中期已經報導了雙酚A與環氧氯丙烷反應產物，15年後首創了不穩定的環氧化脂肪胺中間產物的生產技術。1933年德國的Schlack[1]研究現代雙酚A環氧樹脂同雙酚A的分離技術。儘管一年之後Schlack報導了雙環氧化合物同有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但確定雙酚A環氧樹脂的工業價值的還是瑞士De Trey Freres公司的Castan和美國Devoe＆Rayno1ds公司的Greenlee。1936年，Castan生產了琥珀色環氧氯丙烷一雙酚A樹脂，並同鄰苯二甲酸酐反應生產出用於澆鑄和模塑製品的具有工業意義的熱固性製品。1939年年初Greenlee也獨自生產出了高分子質量雙酚A環氧氯丙烷樹脂並用於高階熱固性塗料。1937年到1939年歐洲曾嘗試用環氧樹脂補牙，但沒有成功。除此之外，在第二次世界大戰前，沒有全面開發環氧樹脂技術。戰後不久Devoe＆Rayno1ds開始試生產塗料樹脂，而CIBA公司得到De Trey Freres許可，開始進一步發展液體塗料、層壓材料和粘接劑用液體環氧樹脂。1943年Castan的基本專利授權。然而環氧樹脂第一次具有工業價值的製造是在1947年由美國的Devoe-Raynolds公司完成的，它開闢了環氧氯丙烷一雙酚A樹脂的技術歷史，環氧樹脂開始了工業化開發，且被認為是優於老的酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術進步。這種樹脂幾乎能與大多數其他熱固性塑料的效能相媲美，在一些特種應用領域其效能優於酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美國的Shell(殼脾)和Dow(道)公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發工作。20世紀50年代後期，美國的兩個主要公司，汽巴和Devoe-Raynolds繼續研究縮水甘油醚型環氧樹脂，殼牌化學公司只提供環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料公司首先製造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌集中開發了環氧樹脂。

  1955年夏季，四種基本環氧樹脂在美國獲得生產製造許可證，Dow Chemical co．和Reichho1d化合物公司建立了環氧樹脂生產線。在普通雙酚A環氧樹脂生產應用的同時，一些新型的環氧樹脂相繼問世。如1956年美國聯合碳化物公司開始出售脂環族環氧樹脂，1959年Dow化學公司生產酚醛環氧樹脂。大約在1960年，Koppers，co．生產了鄰甲酚醛環氧，1965年初，汽巴開始生產和經銷該種樹脂。在1955～1965年期間，環氧樹脂質量明顯提高，雙酚A環氧樹脂已有所有的平均相對分子質量等級的牌號。酚醛環氧確立了明顯的耐高溫應用的優級效能。殼牌化學品公司和聯碳塑料生產多官團能酚縮水甘油醚等特種耐溫樹脂，製造商還提供了脂肪族多元醇一環氧氯丙烷樹脂。Unio Carbide開發了對氨基苯酚三縮水甘油醚樹脂。1957年有關環氧樹脂的合成工藝的專利問世，是由Shell Developmet co．申請的，該專利研究了固化劑和填加劑的應用工藝方法，揭示了環氧樹脂固化物的應用。

  過醋酸法合成的環氧樹脂最初是1956年由美國聯合碳化物公司推出，1964年轉賣給聯碳塑料。在歐洲，工業化脂環族環氧樹脂於20世紀60年代初問世，1963年通過汽巴公司引入美國，1965年汽巴引進聯碳塑料的許多多官能團環氧的品種，大約1960年FMC CORP．開始經銷環氧化聚丁二烯。70年代中期，美國、加拿大、英國、瑞士、西德、比利時、阿根廷、墨西哥、波蘭、捷克斯洛伐克和蘇聯都開始製造雙酚A環氧樹脂和一些新型環氧樹脂。70年代開始了低氯含量的電子級應用，相繼五元環海因環氧、氫化雙酚A環氧等耐老化樹脂和四溴雙酚A環氧、含溴環氧化合物等阻燃型環氧樹脂得到發展。80年代開發了複合胺、酚醛結構的新型多官能團環氧樹脂以滿足複合材料工業需要。最近又開發了水性環氧樹脂和稠環耐溫耐溼環氧樹脂。由於環氧樹脂品種的增加和應用技術的開發，環氧樹脂在電氣絕緣、防腐塗料、金屬結構粘接等領域的應用有了突破：於是環氧樹脂作為一個行業蓬勃地發展起來；目前它的品種、應用開發仍很活躍，從1960年以來，已有數百種環氧樹脂完成工業化開發，已有40～50種不同結構的環氧可商品化製造或由中間試驗廠提供，同時與之相適用的100多種工業化固化劑和許許多多的改性劑和稀釋劑與之配套，正謂方興未艾。

  中國研製環氧樹脂始於1956年，在瀋陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產到應用的完整的工業體系。

  環氧樹脂具有優良的物理機械效能、電絕緣效能、耐藥品效能和粘結效能，可以作為塗料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術領域的國民經濟的各個方面。例如：飛機、航天器中的複合材料、大規模積體電路的封裝材料、發電機的絕緣材料、鋼鐵和木材的塗料、機械土木建築用的膠粘劑、乃至食品罐頭內壁塗層和金屬抗蝕電泳塗裝等都大量使用環氧樹脂。它已成為國民經濟發展中不可缺少的材料。它的產量和應用水平也可以從一個側面反映一個國家的工業技術的發達程度。

環氧材料是什麼？其作用介紹

環氧材料其實說簡單一些，就是一種現在社會上非常常用的一種化工原材料。它指的是隻要是在有機物裡碳鏈中間加入氧原子都可以被稱之為環氧材料，比如現在非常常見的環氧樹脂就是屬於環氧材料當中的一種。這種環氧材料它相比較於普通的同類型的材料而言，它具有更加優秀的使用效能，在產品的強度方面以及美觀程度方面，都是更上一層樓。具體對於環氧材料它的詳情如何呢?在下面小編就將為使用者做詳細介紹。

一、環氧材料是什麼?

環氧是指在有機物裡碳鏈中間加入氧原子，比如最常見的環氧乙烷(CH2-O-CH2)兩個碳鏈在一起組成一個三角形。

1、水性環氧形態

環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱後固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值(純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑)。因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。因此水性環氧體系具有更多的選擇組合(理論上具有9種的形態組合)，但也增加了選擇難度。同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用效能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和複雜性。棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基。

2、本質

不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同於一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝結成膜，物理過程)，同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。

二、環氧材料的作用

1、縱向拉伸

環氧樹脂澆注體及纖維的力學效能。單向複合材料縱向受力示意圖可知，縱向拉伸載荷PcL由纖維和基體共同承擔。

2、橫向拉伸

橫向拉伸的情況比較複雜。雖然已提出十幾種理論和公式，但終因力學模型與實際情況不完全符合而使理論值與實測值有差距。我們只從定性的方面結合實際情況作一些分析。複合材料的橫向拉伸不僅與基體、介面及纖維的效能有關，而且受纖維排列的平直及規整程度、介面粘結強度，孔隙率等工藝因素的影響很大。概括地講，高模量的纖維起著基體變形的作用。這導致複合材料橫向拉伸模量高於基體的模量，提高的幅度與纖維體積含量Vf及纖維模量Ef有關。複合材料的橫向拉伸強度則與其破壞模式有密切關係。破壞模式可能是：基體拉伸破壞、介面脫粘及纖維撕裂。實際上纖維被撕裂的情形很少有，大多為基體和介面混合破壞。從玻纖/EP複合材料實測值可以看到，複合材料的橫向拉伸強度之比可高達2.3。實線是橫向拉伸強度等於30MPa的複合材料的理論曲線，二者是相當吻合的。大的基體往往是脆性基體，應力集中增大，結果使低於基體強度。而延性大的基體雖然應力集中小，可是其本身強度較低，雖然使複合材料的橫向拉伸強度高，但實際值並不高。試驗研究表明採用基體增韌的方法，即在基體的強度和模量基本不降低或降低不大的前提下，提高基體的斷裂延伸率，可以顯著地提高複合材料的橫向拉伸強度。基體韌性的增加還提高了抵抗裂紋失穩擴充套件的能力，這對提高強度是有利的。專家表示，此外，選用橫向模量小的纖維(如CF)能降低基體的應變增大因子，從而能提高複合材料的橫向拉伸強度。

3、縱向壓縮

基體的效能對複合材料的縱向壓縮效能有較大的影響。複合材料縱向壓縮破壞形式很多，如纖維失穩、基體屈服、介面脫粘、基體開裂、纖維壓斷、45°剪下破壞等現象，並能互相引發、擴充套件，最後導致破壞。不少學者依據這些現象提出了各自的縱向壓縮破壞模式和理式。但理論值與實測值都有一定差距。縱向壓縮破壞機理不很清楚。大體上講實際的巨集觀破壞形式主要有3種，即複合材料形成彎折帶而破壞、沿縱向劈裂(分層)破壞和與載荷成45°角方向剪下破壞。彎折帶的形成是由於纖維受壓失穩、基體受壓失穩或屈服、或基體太軟，模量太小，不能給纖維足夠的支援所致。

分層破壞的原因主要是基體強度太低，介面粘結力小，孔隙率含量大，或在複合材料製備時就形成纖維彎曲(如纖維本身的彎曲和編織造成的彎曲，鋪層時的偏差等)受縱向壓縮時會在基體中產生橫向拉應力，易造成基體沿縱向開裂及介面脫膠。45°剪下破壞是典型的脆性破壞模式，發生在基體、纖維及介面的強度都很大，而延伸率較小的情況下。專家強調，複合材料縱向壓縮破壞的模式隨組成材料的效能、形態和相互組合的不同而異，沒有統一的破壞模式。它們之間的定量關係還需深入研究。

環氧材料它是現在生產化工行業當中的一種需求量相當大的產品，這種材料它經過了新一代的加工生產，使得環氧材料它的整體效能得到了很不錯的提升。環氧材料它的品種非常的豐富多樣，其中使用的最為廣泛的就是環氧樹脂這類產品，它具有非常良好的物理化學效能，對於無論是金屬還是非金屬材質的表面都是具有很好地粘接強度以及其耐鹼性較好，在現在被廣泛的使用在各個生產領域當中。

什麼環氧板最耐磨

環氧玻璃布板和環氧玻璃纖維板

1、環氧玻璃布板是的，材質是環氧樹脂，環氧玻璃纖維板材質玻璃纖維，一般是水綠色，它的耐溫比環氧玻璃布板要高一些，各方面的絕緣性等也要好於環氧玻璃布板，價格也高一些。他們兩個的基本效能是一樣的，都是能絕緣，耐磨，耐高壓，耐腐蝕。

2、環氧板原料主要是環氧樹脂，fr4原料是玻璃纖維，G11是fr4的升級版的玻璃纖維板這幾種都可以絕緣，抗壓，抗腐蝕，耐磨。fr4g11加工效能好，機械效能好於環氧板，價格也高於環氧板，效能g11>fr4>環氧板，環氧板為fr4和G11Q為水綠色。

4、環氧板又稱環氧玻璃纖維板，環氧酚醛層壓玻璃布板，型號為3240，環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

如何避免環氧樹脂和pc料的腐蝕

避免環氧樹脂和pc料的腐蝕的方法：選擇合適的材料、避免接觸有害物質、保持清潔和乾燥、加強維護和保養。

1、選擇合適的材料：選擇具有耐腐蝕效能的環氧樹脂或PC料，避免使用劣質材料或不符合規定的材料。

2、避免接觸有害物質：環氧樹脂和PC料對某些有害物質的耐腐蝕效能較差，如酸、鹼、氧化劑、有機溶劑等，避免與這些有害物質接觸。

3、保持清潔和乾燥：環氧樹脂和PC料容易吸收水分，處於潮溼的環境中，會導致材料的效能下降，甚至腐蝕。保持材料的清潔和乾燥，避免長時間暴露在潮溼環境中。

4、加強維護和保養：對於長期使用的環氧樹脂和PC料製品，應定期進行維護和保養，及時發現和處理腐蝕現象，避免腐蝕擴散和影響使用壽命。

環氧樹脂用到那些原材料呢？

環氧樹脂，使用到的原材料：

1.雙酚A。是環氧樹脂使用的主要原材料，也有使用雙酚F的。

2. 環氧氯丙烷。開環和雙酚a反應，然後再閉環形成環氧樹脂。

3. 片鹼。是反應的催化劑，同時又是脫氯環化的原材料。

4. 甲苯。液體環氧樹脂生產時，作為溶劑，降低粘度和密度。

購買材料的方法與技巧裝修選材注意事項

裝修材料是決定家裝質量的關鍵，如今各式的建材有不同的價位、品牌，對於初次裝修的業主來講，更有難度了。那麼購買材料的時候都有哪些方法與技巧呢？以及選材的注意事項有哪些呢？下面就與小編一起看看購買材料的方法與技巧，裝修選材注意事項。

一、重視防火安全

很多的建材本身是具有可燃性的，因此在選的時候優先買無機飾面材料，這種材料具有防火功能，在家中使用更安全。

二、材料對人的傷害

大家都知道剛裝修完是不能立即居住的，因為材料中有些有毒氣體，會危害人們的身體的健康。有些材料中對室內的空氣會有一定的破壞作用，也會傷害人體健康。而某些環氧樹脂膩子中的固化劑接觸人身時還容易腐蝕面板，因此的選擇材料的時候用一定要注意這個問題。

三、注重材料價效比

在選材的時候要遵循選對的不選貴的這一原則，一些進口的新型材料採用貴重原材料生產的裝修材料售價必然也高，不建議選擇。採購渠道。一定要選擇在建材超市、建材市場規模越大，進貨環節越少，相對價格也會越低。往往效能越好的。

四、注重材料的裝飾性

很多建材自身是帶有一定的裝飾作用的，這樣使用起來就不需要額外的裝飾了。一些帶有天然花紋的木材，若是在表面塗以鹼性塗料便容易引起木質素變色。而一些裝飾的面上貼上塑料桌布增加了一層膠一層桌布後使自然呼吸作用的效果大為降低。這樣就可以在原來的效果上增加更多的裝飾美，因此這點也是需要注意的。

以上就是關於購買材料的方法與技巧的相關內容，希望能對大家有幫助！

環氧樹脂板用什麼板材固定

如何用環氧樹脂板固定其他板材

環氧樹脂板是一種高強度、耐腐蝕、耐高溫的複合材料，廣泛應用於機械、航空、汽車、電子、建築等領域。除了作為的構件使用外，環氧樹脂板還可以用來固定其他板材，以下是具體方法：

一、選擇合適的板材

用環氧樹脂板固定其他板材，要先考慮被固定板材的材質和厚度，以及固定後需要承受的力度等因素，然後選擇合適的環氧樹脂板。通常情況下，如果被固定的板材厚度較薄，可以選擇厚度相同或稍微厚一點的環氧樹脂板，而如果被固定的板材厚度較厚，可以選擇更厚的環氧樹脂板。

二、打孔並打螺絲

在被固定的板材與環氧樹脂板接觸的位置打孔，然後使用螺絲將兩個板材固定在一起。在選擇螺絲時，要根據被固定的板材的材質來選擇，例如木質板材可採用木螺絲，金屬板材可採用自攻螺絲。

三、使用環氧樹脂膠水

可以在被固定的板材與環氧樹脂板接觸的位置塗上環氧樹脂膠水，然後貼合在一起，使其吸附力更大，固定更牢固。

四、直接貼合

如果被固定的板材較薄，可以直接將其貼在環氧樹脂板上，然後用重物壓著，等待膠水乾燥後即可。這種方法最適用於需要固定薄板材的情況。

總結

本文介紹了用環氧樹脂板固定其他板材的具體方法，包括打孔打螺絲、使用環氧樹脂膠水、直接貼合等。需要注意的是，在選擇環氧樹脂板和螺絲時，要根據被固定板材的材質和厚度來確定，以確保固定的牢固性。

環氧樹脂是什麼材料?

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。

環氧樹脂其實就是一種熱固性樹脂，屬於一種有機化學物，它的耐熱性好，電絕緣性佳，有較強的耐腐蝕性，同時又具有優良的耐化學性，其中耐鹼性方面最好，所以被廣泛運用於裝飾地坪地面。

環氧樹脂的漆膜附著力較強，一旦環氧樹脂固化的話，就可以在金屬材料、非金屬材料的表面起到良好的粘接效果，同時還可以讓變定收縮率變小。環氧樹脂的韌性也比較好，硬度又高，所以還被經常用於國防等行業。

分類

1、按其主要組成分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑。

2、按其專業用途分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等。

3、按其施工條件分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠。

求環氧樹脂棒和POM（聚甲醛）的特性

環氧樹脂棒

材料簡介

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

應用特性

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其範圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度範圍內固化。

3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。

5、 力學效能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學效能。

6、 電效能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電效能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它效能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定效能。

8、 尺寸穩定性。上述的許多效能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

POM

通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。聚甲醛是一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度範圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物效能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐太陽光紫外線的輻射。

聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些效能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電效能優良。

效能數值

聚甲醛製品1比重 1.43

熔點 175°C

伸強度（屈服） 70MPa

伸長率（屈服） 15%

（斷裂） 15%

衝擊強度（無缺口） 108KJ/m2

（帶缺口） 7.6KJ/m2

均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等。

典型應用範圍

POM具有很低的摩擦係數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪裝置等。

注塑模工藝條件:

乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar。

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何型別的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的型別。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學和物理特性

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

編輯本段

主要用途

聚甲醛（pom）是一種效能優良的工程塑料，在國外有“奪鋼”、“ 聚甲醛製品2超鋼”之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和溼度範圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。

至於比較，那要看你是用來做什麼，從而來綜合考慮。

POM其綜合表現為：

耐疲勞強度高。

耐磨性好，磨擦效能非常優異。

吸水率低。

表面硬度大，剛性好。

尺寸穩定性好，產品的尺寸精度高。

良好的滑動。

環氧樹脂棒的表現：

固化方便

絕緣

化學穩定性

尺寸穩定性

耐黴菌

希望能幫到你