如何挑選環氧樹脂材質 環氧樹脂什麼材質的最好

1、環氧氯丙烷材質的最好。環氧氯丙烷（Epichlorohydrin）是一種有機化合物，化學式為C3H5ClO，為無色液體，有類似氯仿的氣味的有機化合物，是一種重要的有機合成原料與中間體。

2、可用於生產環氧樹脂及用作環氧樹脂的稀釋劑。也用於製造甘油、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、甲基丙烯酸甘油酯、氯醇橡膠、縮水甘油衍生物、表面活性劑、電絕緣製品等

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1、環氧氯丙烷材質的最好。環氧氯丙烷（Epichlorohydrin）是一種有機化合物，化學式為C3H5ClO，為無色液體，有類似氯仿的氣味的有機化合物，是一種重要的有機合成原料與中間體。

2、可用於生產環氧樹脂及用作環氧樹脂的稀釋劑。也用於製造甘油、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、甲基丙烯酸甘油酯、氯醇橡膠、縮水甘油衍生物、表面活性劑、電絕緣製品等

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環氧樹脂板是什麼材料的好

環氧樹脂板是絕緣材料，是有玻纖布和環氧樹脂擠壓成的板材。雅麗言塑膠提供參考

環氧樹脂的好壞怎麼判斷

評價環氧樹脂的效能主要看環氧值，分子量大小，氯含量，粘度等，至於好壞，要看你的工藝了，用的恰當，就是好的。

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學效能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電效能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

環氧樹脂AB膠怎樣挑選？

1.丙烯酸酯AB膠：主要材料是丙烯酸酯。室溫固化，機械強度高，有韌性。可粘接的材料廣泛。主要用在各類結果性粘接。比如金屬/硬質塑料/木材/石頭/陶瓷/珠寶等的粘接。注意。此類AB膠對銅。鋁。電鍍鎘材料.PP及鐵氟龍粘接不好。丙烯酸酯AB膠一般是1：1混合。

2.環氧樹脂AB膠：主要材料是環氧樹脂。室溫固化，機械強度高，韌性不如丙烯酸酯AB膠，但硬度比它高。可粘接的材料也很廣泛，可做結果性粘接。但是環氧樹脂的粘度受溫度影響比較大，所以在工藝上沒有丙烯酸酯AB膠好控制。環氧樹脂AB膠除了做結果性粘接外還可以做灌封膠用，尤其是對保密性要求高的電子零配件的灌封都是用環氧樹脂。結果性粘接的環氧樹脂一般是1:1混合。做灌封用的根據情況有2：1，4：1，10：1等多中配比混合。

3，矽膠AB膠：主要材料是矽橡膠。矽橡膠AB主要用在各種灌封中。比如LED模組灌封，LED燈的灌封。電子零件的灌封等。混合比不固定，有10：1，8：1等。

環氧樹脂哪種最結實

海洋級環氧樹脂。環氧樹脂有多種型別，但認為強度最高的是海洋級環氧樹脂，這種型別的環氧樹脂專為在惡劣環境中使用而設計，各方面都強於別的材質的樹脂，因此，比別的型別的環氧樹脂更堅固耐用。海洋級環氧樹脂通常用於粘合船體和甲板，以及修復船上的裂縫和洩漏。

環氧樹脂的好壞怎麼判斷

環氧樹脂的存放期一般都有2-3年時間 現在市面上的基礎油性環氧樹脂大概就2種 E-44 和 CYD-128, 128的環氧值要比E44的高點 價格高出了 500/噸 但是 一般的 都是用E44 E-44在市面上要比128的賣的好。

環氧樹脂又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

環氧樹脂與PP哪個好？

環氧樹脂和PP(聚丙) 都是常見的塑料材料但它們的特性和應用領域有所不同。因此，哪個更好取決於具體的應用要求和使用環境。

環氧樹脂具有以下特點:

1.耐化學腐蝕效能好，可以在酸、鹼等腐蝕性環境下使用;

2.具有較高的強度和剛性，可以用於製作高強度

的結構件;

3.具有良好的耐熱性和絕緣效能，可以用於製作電子元器件、電氣絕緣件等

4.施工方便，可以塗覆在不同的基材上，形成堅固的防腐層。

PP具有以下特點:

1.密度輕、硬度高，可以用於製作輕質的結構件;

2.具有較好的耐熱性和耐腐蝕性，可以在一定的腐蝕性環境下使用;

3.具有優良的成型效能，可以通過注塑、擠出等方式製作各種形狀的製品

4.具有良好的耐磨性和耐疲勞性，可以用於製作耐用的零部件。

綜上所述，環氧樹脂和PP各有其獨特的特點和應用領域。如果需要製作高強度、耐腐蝕、耐熱、絕緣效能好的結構件或防腐塗料等，可以選擇環氧樹脂，如果需要製作輕質、耐磨、耐疲勞的零部件或各種形狀的製品，可以選擇PP。需要根據具體的使用要求選擇適合的材料

環氧樹脂地坪的選擇方法

一、機械性

1、耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走；

2、耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載；

3、耐衝擊性：衝擊力是否會引起地坪面剝離；

二、化學性

1、耐酸鹼性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。

2、耐溶劑性：使用時溶劑型別及接觸時間。

三、樓層位置

根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？

四、基面狀況

1、基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa

2、平整度：是否需要用環氧砂漿修補

3、地面施工前一般需要用自流平處理

擴充套件資料

環氧樹脂地坪在我國有了很大的發展，尤其在生產車間、超市、地下車庫、展館、教室、實驗室等場合得到普遍使用。環氧樹脂地坪潔淨度高、耐磨、耐腐蝕、抗衝擊、無接縫、質地堅實、保養方便、維護費用低且具有很好的裝飾效果。

當然，保證這些優點的體現，需要進行全過程的質量控制，從基材質量、基面處理到塗裝環境、塗裝方案，都要結合環氧樹脂地坪的施工過程及特點，進行相應的質量控制。

參考資料來源：百度百科-環氧樹脂地坪

環氧樹脂是什麼材料環氧樹脂怎樣幹得快

環氧樹脂它是屬於一種有機化學物，這種產品在裝修時候比較適合用在地坪地面，同時這種產品它擁有著很強的耐腐蝕能力，而且它還是一種電絕緣性產品。下面小編就來給大家介紹一下環氧樹脂是什麼材料及環氧樹脂怎樣幹得快。

環氧樹脂是什麼材料

如果要把它簡單來說，其實這種就是一種化工原材料。而且在知道這種固化後的環氧樹脂它還有著良好的物理化學效能，同時它對金屬和非金屬材料的表面也是有著很好的粘接強度，電效能也是非常的好，而且還能夠讓變定收縮率小，製品尺寸穩定性也是比較好，硬度高，柔韌性較好，同時它對鹼及大部分溶劑也是比較穩定，可以把它廣泛使用在國防、國民經濟各部門，它的用途也是比較廣泛。

環氧樹脂怎樣幹得快

環氧樹脂可以說在塗料中也是佔了很大的比例，這樣就可以製成各具特色、用途各異的品種。首先要知道它是屬於一種耐化學品性優良，特別是耐鹼性非常的好。這種產品它漆膜附著力也是比較強，特別是對金屬方面就特別的強。環氧樹脂還具有較好的耐熱性和電絕緣性，不過在塗刷的時候，還是要注意一些細節問題的，這樣才能讓環氧樹脂幹得更快一些。

1、首先要提高溫度，如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃，那麼它的固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量，比如說劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑型別，最好就是使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那麼它的潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了。

4、固化劑加量，可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的效能，這點一定要考慮清楚。

5、改變固化劑型別，這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風險跟3-4點差不多，使用的時候要注意，最好提前試驗比較好。

6、樹脂中一般來說它有加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險。

7、使用高固分環氧或者粉末環氧，這樣做目的就是可以減少溶劑揮發時間。

環氧樹脂

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

環氧樹脂的效能和特性

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其範圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度範圍內固化。

3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。

5、 力學效能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學效能。

6、 電效能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電效能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它效能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定效能。

8、 尺寸穩定性。上述的許多效能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在製備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此“有毒”，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免新增等途徑，保持環氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

由於用途效能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：

（一）環氧樹脂的選擇

1、 從用途上選擇

作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。

2、 從機械強度上選擇

環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。

3、 從操作要求上選擇

不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。

（二）、固化劑的選擇

1、固化劑種類：

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

2、固化劑的用量

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活潑氫數目

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

改變的範圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。

（2）用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=環氧值（0.6~1）為實驗係數

3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的效能影響較大，一般按下列幾點選擇。

（1）、從效能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。

（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。

（5）、從成本上選擇。

（三）、改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑有：

（1）、聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝效能。

（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性。

（4）、丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性。

（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕效能。

（6）、聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學效能和強度。

（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲效能，提高耐酸效能。

（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗衝強度。

（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）、矽樹脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的選擇

填料的作用是改善製品的一些效能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：

填料名稱 作用

石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐衝擊性

石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度

氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度

石棉粉、矽膠粉、高溫水泥 提高耐熱性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率

鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨效能及潤滑效能

金剛砂及其它磨料 提高抗磨效能

雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣效能

各種顏料、石墨 具有色彩

另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

（五）、稀釋劑的選擇

其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：

活性稀釋劑

名稱 牌號 用途 備註

二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑

多縮水甘油醚 630 同上 同上

環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀釋劑

名稱 用量 備註

二甲苯 ~15% 不需多加固化劑

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應儘量少用。

（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。

（3）、瞭解各材料是否失效。

在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

★ 環氧樹脂的效能和特性

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其範圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度範圍內固化。

3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。

5、 力學效能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學效能。

6、 電效能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電效能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它效能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定效能。

8、 尺寸穩定性。上述的許多效能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

★ 分類

根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：

1、 縮水甘油醚類環氧樹脂

2、 縮水甘油酯類環氧樹脂

3、 縮水甘油胺類環氧樹脂

4、 線型脂肪族類環氧樹脂

5、 脂環族類環氧樹脂

複合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。

1、 縮水甘油醚類環氧樹脂

縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。

（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。

工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的效能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：

①環氧值。環氧值是鑑別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。

②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電效能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。

③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標誌著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應儘可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的效能。

④揮發分。

⑤粘度或軟化點。

（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，線上型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學效能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。

（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨

或者與通用E型樹脂共混，供作高效能複合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。

（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。

2、其它型別環氧樹脂

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學效能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它型別環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的複合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連線在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連線在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學效能；③耐電弧性、耐紫外光老化效能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構裡不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度效能都良好。

環氧樹脂有哪些種類？

1、雙酚A型環氧樹脂：雙酚A（即二酚基丙烷）型環氧樹脂即二酚基丙烷縮水甘油醚。在環氧樹脂中它的原材料易得、成本最低，因而產量最大（在我國約佔環氧樹脂總產量的90％，在世界約佔環氧樹脂總產量的75％～80％），用途最廣，被稱為通用型環氧樹脂。

2、雙酚F型環氧樹脂：這是為了降低雙酚A型環氧樹脂本身的粘度並具有同樣效能而研製出的一種新型環氧樹脂。

3、多酚型縮水甘油醚環氧樹脂:多酚型縮水甘油醚環氧樹脂是一類多官能團環氧樹脂。在其分子中有兩個以上的環氧基，因此固化物的交聯密度大，具有優良的耐熱性、強度、模量、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。

4、脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂：脂肪族縮水甘油醚環氧樹脂是由二元或多元醇與環氧氯丙烷在催化劑作用下開環醚化，生成氯醇中間產物，再與鹼反應，脫HCl閉環，形成縮水甘油醚。

5、縮水甘油酯型環氧樹脂：縮水甘油酯型環氧樹脂是20世紀50年代發展起來的一類環氧樹脂，是分子結構中有二個或二個以上縮水甘油酯基的化合物。

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