選購瀝青拌和機注意什麼 選購瀝青拌和機注意事項

1、施工環境和施工物件。在選擇瀝青攪拌裝置的時候，要先考慮施工環境和施工物件產生的影響，這樣選擇瀝青攪拌裝置，才能更適合，才能更好地保證施工順利進行，以及施工的質量。

2、施工瀝青混凝土的任務量及工期。選擇瀝青攪拌裝置的時候，要充分的考慮到施工瀝青混凝土的任務量，以及它的工期，通過這兩項引數，來選擇瀝青攪拌裝置，當然，輸送車輛的容積，也是選擇瀝青攪拌站型號的一個依據。

3、施工瀝青混凝土的效能標號。選擇裝置的時候，應該考慮施工瀝青混凝土的效能標號，以此來選擇用什麼樣的攪拌主機?比如水利工程，就應該選用強制攪拌主機。

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瀝青混凝土拌和機使用安全規程？

1、拌和機工作前的準備

拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否鬆動；拌和機內是否有餘料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助裝置安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統是否完好等。

對於移動式拌和機，就位後還需放下前後支腿，將平板車抬起，並保持水平位置，使輪胎卸荷。

2、拌和機運轉中的有關規程

每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規程進行操作。

拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘乾筒達到一定的溫度後才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。

拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內幹拌10~15s後，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。

3、拌和機的停機、清洗

拌和機當天不再工作，停機時，應將幹筒、料斗、料倉以及拌和機內餘料卸空；停機後，應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

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瀝青混凝土拌和注意事項

瀝青混凝土的拌合應注意下面幾個環節

1，瀝青混凝土拌和站產量定在240t/h以上。拌和站應具有自動記錄功能和全電子計量系統，在拌和過程中能逐盤記錄瀝青和各種礦料的用量以及溼度、油量、溫度控制必須滿足規範要求。拌和站位置設定應符合國家應有關環境保護要求，離居民區500m以上，同時滿足消防、安全生產等有關規定。拌和廠內必須配備檢驗瀝青混合料及各項指標的儀器裝置中心試驗室。試驗人員必須具備一定理論知識，熟知瀝青混合料試驗規程並有從事瀝青路面多年經驗的人員組成，所提供的試驗資料必須準確和科學、能指導生產。

2，要遵守幾項基本原則，即沒有施工配合比通知單不準開盤，沒有攤鋪負責人的指令不準開盤，下雨天不準開盤，溫度低於攝氏5℃不準開盤。施工配合比一旦確定，任何人無權進行更改，如果發現異常情況應及時通知現場技術人員或試驗人員進行處理。當使用自動操縱系統進行拌料時，操縱人員不能片面追求產量而採用手動操縱，這樣可能改變了瀝青混合料的配合比。

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3，瀝青混合料淨拌時間為30~40秒，不低於30秒。多碎石混合料瀝青加熱溫度應控制在155~165℃之間，礦料溫度控制在170~180℃，混合料出場溫度在160~165℃，如果測定出溫度大於180℃應當場廢棄，說明瀝青變焦失去粘性。出場的混合料色澤應均勻一致，無花白料，無結團成塊或有嚴重粗細料離析現象，不符合要求的應儘早廢棄，並對拌和系統進行調整。

4，出場的瀝青混合料應每車簽發運料單，包括車號、運輸重量、出廠時間、出廠時的溫度、混合料的型別，一式三份，一份留底存拌和廠，一份交攤鋪現場，一份交司機，一方面可以核算每天出廠總量和前面攤鋪的面積是否超量和節餘，另一方面可以看出運輸時間的長短，避免因時間過長、油溫降低而影響攤鋪質量。每天開機前應對燃油、瀝青、礦料等做好儲備清查，是否滿足工程需要。每天開機前和施工中應注意機械和人員的安全，只有做到安全生產，才能保障施工的連續性。

瀝青攪拌站和瀝青混凝土攪拌站是否不同？有什麼區別

二者沒有區別，是同一種裝置。

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站，是指用於於批量生產瀝青混凝土的成套裝置，可生產瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，是修築高速公路、等級公路、市政道路、機場、港口的必要裝置。

擴充套件資料

型別：

按照攪拌方式，可以分為強制間歇式、連續生產式 。按照搬運方式，可以分為固定式、半固定式和移動式。

整機組成：

瀝青攪拌裝置主要由配料系統、乾燥系統、燃燒系統、熱料提升、振動篩、熱料貯存倉、稱量攪拌系統、瀝青供給系統、粉料供給系統、除塵系統、成品料倉及控制系統等部分組成。 

參考資料來源：百度百科-瀝青攪拌站

鋪瀝青怎麼省料

第一節 瀝青混合料施工準備%D%A　　 (1)瀝青混合料拌和廠的選址。拌和廠應設定在空曠、乾燥、地勢高、運輸條件良好的地方，有足夠存放不同規格礦料和瀝青的場地，以及符合國家有關環境保護、消防安全等有關規定和要求。%D%A　　 (2)熱拌瀝青混合料拌和裝置，應選購能自動控制的間歇式拌和機。每小時瀝青混合料產量，應確保攤鋪機在2．5m／min行駛速度下連續作業，計算公式為：%D%A　　 拌和機應配備有集塵器，防止有害粉塵汙染空氣。%D%A　　 (3)熱拌瀝青混合料拌和廠，應具有良好的排水設施，各種集料必須分隔儲存，細集料場地應設有防雨棚，料場及場內道路應進行硬化處理，嚴禁泥土粉塵汙染集料。%D%A　　 (4)施工前應對各種原材料先進行現場調查(材質、規格、貯量、運距、道路現狀)。對已進廠的原材料，按試驗規程檢測頻率、材質要求進行全面檢測鑑定。只有合格的原材料方準使用。在施工過程中，應保持原材料進廠的穩定性，不宜隨意變更料場。施工前應備足各種符合技術標準%D%A第147頁 %D%A要求的原材料。%D%A　　 (5)施工前應對各種施工機具裝置進行全面檢查、保養，試執行，保證使用效能良好，並有足夠的配套施工機械數量，如自備發電機等。%D%A　　 (6)施工組織機構齊全，參加施工人員應經過嚴格培訓，指揮通訊系統順暢。%D%A　　 (7)申報的熱拌瀝青混合料配合比已經得到批覆。%D%A　　 (8)具有完備的試驗室裝置和足夠而熟練的試驗人員。%D%A　　 (9)熱拌瀝青混合料攤鋪前，應對下臥層進行檢測驗收，保證表面清除乾淨，必要時採用水車沖洗(或空壓機吹)。%D%A　　 (10)熱拌瀝青混合料攤鋪前，應封閉交通，在驗收清掃合格的下臥層上，按規範規定要求噴灑透(粘)層油。應注意不要流淌，防止噴灑過量。若粘層油因量少噴灑不均勻時，可用輪胎壓路機進行排壓。%D%A　　 (11)在熱拌瀝青混合料攤鋪前，應提前做好兩側鋪築邊線測量工作，並用醒目的標記進行彈線。當採用走鋼絲繩施工時，應根據中樁及攤鋪寬度，釘打出可調邊線支架樁。對各支架樁進行抄平和量測，以便按設計高程調整鋼絲繩的支架高度，作為攤鋪機感測器控制高程的基準線。%D%A　　 (12)應召集全體施工人員進行技術交底，或分工序召開技術座談會，明確分工與責任。　　%D%A　　 第二節 瀝青混合料的拌和工藝%D%A　　 (1)在正式開盤前，應先按目標配合比做好冷料倉用量的幹拌與除錯。找出準確稱量各種原材料重量的控制指數，供拌和站控制冷料倉的標準流量。在準確控制目標配合比的前提下，將礦料送入烘乾筒中烘乾，並提升入熱料倉中，經已確定好篩孔尺寸的振動篩進行再篩分。篩分的規格成品礦料，從熱料倉中分別取樣，進行室內顆粒分析。由試驗室經過除錯計算得出符合要求的圓順礦料級配曲線。由試驗室填寫生產配合比通知單給拌和站，進行開機拌和。%D%A　　 (2)拌和站沒有生產配合比通知單不準開盤，沒有現場攤鋪負責人的命令不準開盤，雨天不準開盤，應聽從施工現場指揮。%D%A　　 (3)拌和機操作人員，應經培訓，持證上崗，責任明確，按操作規程辦事，在生產過程中無權改變生產配合比。如發現有異常現象，應及時彙報或停機請示。

瀝青拌合站安全驗收標準

1、拌合生產之前，應該對瀝青拌和機稱重計量系統進行標定，並通過相關部門的驗收。

2、拌合場地採用水泥混凝土硬化，保證排水通暢。

3、集料倉搭設雨棚，不同料源分粒級存放，標示牌明確，中間採用隔牆分隔，保證不串料混料。

瀝青拌和站操作規程是什麼

瀝青拌和站操作規程：

一、啟動前的檢查

1、檢視齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其洩露情況。

2、使用噴燈烤瀝青計量鬥。

3、檢查導熱油及瀝青溫度。

4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否鬆動。

5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無鬆動。

二、啟動拌和機

1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區域內有人。

2、開啟控制檯的主電源及二次電源開關，燃燒器控制檯電源。

3、按照引風機、攪拌缸、振動篩、提升機、乾燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合後再啟動其他部分）。

4、開啟工業計算機，待其啟動完畢開啟鼓風機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合後再啟動下一單元，以免造成事故）。

三、操作拌和機

1、引風、鼓風機啟動3分鐘後，燃燒器控制檯“START”閃爍，此時可以點火。

2、開啟煤氣或乙炔，按下“START”3秒後電子打火裝置執行點火，如點著則“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示燈常亮，關閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。

3、同時開啟引風、鼓風機風門，開啟變頻器上料。此時沙、石料上料量應教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調至正常。130℃時將鼓風機風門調至“AUTO”。

4、每日開始拌料後，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然後將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。

四、停機

1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。

2、停機前第四盤料時，關閉變頻器停止上料。當乾燥筒電流下降時，按住燃燒器控制檯“STOP”約3秒，將火熄滅。此時“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示燈熄滅。將鼓風機風門旋至“MAN”位置，按下風門控制按鈕“CLOSE”直至“START”開始閃爍。此時可以關閉鼓風機。

3、當剩最後一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用滑鼠點下螢幕下方的“中斷配料”，手動放下最後一盤料。

4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸裡料及殘留的瀝青洗淨。最後將料倉中餘料放淨。

5、按照與開機相反的順序關閉各電機。（乾燥筒溫度需低於90℃方可關閉）然後關閉工業計算機，關閉二次電源、總電源於燃燒器控制檯電源。將總閘刀關閉。

瀝青混凝土後場質量控制

瀝青混凝土後場是指瀝青混合料生產場地，也即拌和樓場地。後場生產控制主要是確保生產成品——瀝青混凝土保證施工要求，滿足設計規定的有關指標。後場施工應注意：

（1）選拌制裝置,從拌制裝置上保證後場施工質量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的效能和生產能力是一個主要方面，保證拌和樓的生產能力與工程規模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動控制，能夠分析資料、核定生產量，能夠進行拌和質量分析，具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機，再優選瀝青加熱裝置、礦粉的外加劑新增裝置及裝載機等附屬裝置，從它們的效能和供需能力上確保與拌和機配套，以滿足拌和機生產要求為準。

（2）確保原材料質量，要做到這一點，首先抓集料檢驗，從加工性、結構性兩大指標狠抓落實，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、鬆軟質和粘附性指標，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白雲石、長石的含量控制在合理範圍內。細集料應注重砂當量（或0.075含量）和粘附性等指標，應嚴格控制砂，進場後及時搭棚防雨、防晒。所有集料注意分級存放，不得串混。為防止材料離析，還要將場地硬化，並在堆放時採用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。瀝青原材料應從粘度等指標著手，確保瀝青指標優良，符合設計要求。

（3）拌制工藝上著手保證成品質量，在生產中，做好生產配合比的設計，保證目標配合比在拌和中得以實現是關鍵。要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉速與流量關係、篩網孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。先從熱料倉供料抓起，採取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩定的組成和供料比例。接著抓溫度及拌和時間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度，嚴格控制每一盤的幹、溼拌和總時間。

瀝青路面施工注意事項

一 前期的準備 前期工程的驗收，清掃，人員配備，裝置配備，實驗跟蹤檢測，拌和站的材料儲運

運輸車輛的配備……

二 裝置的排程進場 人員的安排，施工員的現場協從 必要的工具準備 攤鋪裝置，碾壓裝置 運輸裝置 現場技術員的跟蹤監測和實驗報告 監理人員的就位

三 建立施工日誌 記錄現場瀝青的油石比，溫度，施工程式等 包括攤鋪厚度的實際測量，碾壓的方式和次數 記錄各階段的瀝青溫度

四 根據瀝青產量適當控制施工進度，儘量不要讓裝置停止

五 現場要安排安全員指揮排程

六 製作突發事件預案

七 控制施工現場交通

瀝青面層施工應注意哪些細節，瀝青面層的材料都有哪些

1.關於瀝青材料的加熱問題

瀝青加熱場地的佈置、加熱裝置的配置和加熱方法等應根據實際情況合理確定。瀝青加熱裝置應具有足夠的容量，一般應由融化、脫水、加溫、保溫貯存四部分組成，加溫和保溫貯存裝置配置測溫裝置。嚴格控制瀝青材料的加熱溫度不超過規定值，超過最高加溫熱度的瀝青均做廢棄處理，當天加熱的瀝青當天用完。所有用來貯備、輸送和加熱瀝青材料的貯道蒸餾罐、增壓罐和撒佈機，隨時保持乾淨和處於良好的工作狀態，並在操作中避免被異物所汙染。瀝青加熱場地要做好防火安全和環保工作，必須配置消防裝置。

2.瀝青噴灑作業

採用瀝青撒佈車均勻撒佈，灑油量、溫度條件及撒佈面積通過實驗確定，並報請監理工程師審批認可。常疏通、清洗撒佈機械和各種輸道及噴嘴，以防阻塞，對其要始終保持良好的工作效能。在瀝青撒佈工作開始前，選擇適當地段，作瀝青撒佈實驗，以驗證不同單位面積瀝青撒佈量時的撒佈車行駛、油泵及變速箱排檔位置。瀝青材料均勻撒佈，每車瀝青開始撒佈時對縱、橫搭接處採取有效措施，以免瀝青撒佈不勻或撒佈過量的現象。在撒佈車無法作業的路段或部位，以及漏灑的部位均應用手提式噴灑器進行噴灑或補灑。如果噴灑48小時後或鋪築瀝青面層前有區域性尚有透層油未被完全吸收，應將多餘瀝青予以清除。

3.做好養護工作應注意的幾個問題

灑過透層油的表面要經過養護後，方能進行下一道工序。從養生期間到後一層鋪築完之前，灑過透層油的表面可採用路帚拖掃的辦法養護。在養生期間，一般情況下禁止開放交通，但如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為防止車輪粘油，必須撒鋪吸油材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。當氣溫低於10℃、有降雨、風速過大和有霧時，以及潮溼的基層上，停止灑布瀝青材料。在撒佈瀝青材料時，所有結構物、護欄、路緣石和其他附屬構築物的表面，都加以覆蓋保護，以防濺上瀝青材料。除運送瀝青混合材料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上面通行。

4.瀝青混凝土拌和中應注意的問題

瀝青混凝土路面面層採用集中廠拌，熱拌熱鋪進行施工。材料存放要將粗、細集料分類堆放；取自不同料源的集料和不同標號的瀝青也必須分別堆放儲存。拌合前對不同料源的粗、細集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經監理工程師批准後使用。拌合時間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青為度，並經試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌合時間控制和瀝青加熱溫度要符合規範的規定。通過試驗路段鋪築，按監理工程師批准的瀝青混合料配合比、進料速度、拌合時間先行試拌，並調整到符合要求後，再投入正常拌合，試拌的混合料廢棄。要求瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結塊現象。在拌合作業中，應對混合料進行及時抽樣檢驗，對有疑問的混合料不準使用。所有過度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均廢棄。

5.混凝土攤鋪中應注意的幾個問題

瀝青混合料攤鋪前，應檢查下層的質量，下層質量符合要求後，開始鋪築瀝青砼面層。根據試驗路段鋪築時測定的、並經監理工程師批准的鬆鋪係數、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地進行攤鋪。瀝青混合料的攤鋪溫度按規範要求控制好，並根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。當攤鋪裝置和路面寬度相匹配時，應採取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。雨天或表面有積水及施工氣溫低於10℃均不得進行攤鋪瀝青混合料施工。運至攤鋪工地的混合料溫度低於規定的溫度或被雨淋溼的混合料應廢棄。

6.壓實中應處理好的幾個普遍問題

瀝青混合料攤鋪後，應及時進行充分、均勻碾壓。壓實工作按鋪築試驗確定的壓實裝置組合的程式進行，並備有經監理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用於路緣石邊等狹窄部位的壓實。壓實分為初壓、復壓和終壓，壓路機以均勻速度行駛，碾壓行駛速度應符合規定要求。碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前後兩次停留地點相距10m以上，並駛出壓實線3m以外。如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，可採用加熱器使混合料達到要求的碾壓溫度，在壓實到無縫跡為止。壓路機避免停置在已碾壓終止的路面上，並防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質掉落在路面上。未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全面清除。

7.接縫中常見問題的處理

接縫的方法及裝置，應取得監理工程師批准。在接縫處密度和表面修飾應與其他部分相同。縱向接縫採用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，並做到相鄰行程間可靠的結合。縱向接縫保證是熱接縫，且是連續和平行的，縫邊整齊並形成直線。保證縱向接縫與橫坡變坡線的重合在15cm以內，與下層接縫借開15cm以上。在縱縫上的混合料，在攤鋪機的後面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓，碾壓工作連續進行，直至接縫平順而密實。

8.結語

影響瀝青路面工程質量的因素很多，為保證瀝青路面的施工質量，必須抓好原材料、配合比及混合料的拌合、運輸、攤鋪、碾壓及養護等各個環節，任何一個地方出問題都會影響瀝青路面的質量。

4000型瀝青拌和機的保養是什麼？費用大概是多少？

看你使用時間是多少時間了？一般生產15萬噸後就要進行全面的保養，黃油基本的，受熱受力地方必須天天養護（一年1000塊左右）15萬噸後，減速機全部更換齒輪油（費用大概8000元左右）每個月定期檢查提升機，振動篩，布袋除塵（這幾樣也是必須的），10萬噸後檢查滾筒內部刮片，壞的必須更換。定期檢查攪拌缸內部葉片是否損壞，損壞的必須立即更換~