選購瀝青拌和機注意事項

1、施工環境和施工物件。在選擇瀝青攪拌裝置的時候，要先考慮施工環境和施工物件產生的影響，這樣選擇瀝青攪拌裝置，才能更適合，才能更好地保證施工順利進行，以及施工的質量。

2、施工瀝青混凝土的任務量及工期。選擇瀝青攪拌裝置的時候，要充分的考慮到施工瀝青混凝土的任務量，以及它的工期，通過這兩項引數，來選擇瀝青攪拌裝置，當然，輸送車輛的容積，也是選擇瀝青攪拌站型號的一個依據。

3、施工瀝青混凝土的效能標號。選擇裝置的時候，應該考慮施工瀝青混凝土的效能標號，以此來選擇用什麼樣的攪拌主機?比如水利工程，就應該選用強制攪拌主機。

1、施工環境和施工物件。在選擇瀝青攪拌裝置的時候，要先考慮施工環境和施工物件產生的影響，這樣選擇瀝青攪拌裝置，才能更適合，才能更好地保證施工順利進行，以及施工的質量。

2、施工瀝青混凝土的任務量及工期。選擇瀝青攪拌裝置的時候，要充分的考慮到施工瀝青混凝土的任務量，以及它的工期，通過這兩項引數，來選擇瀝青攪拌裝置，當然，輸送車輛的容積，也是選擇瀝青攪拌站型號的一個依據。

3、施工瀝青混凝土的效能標號。選擇裝置的時候，應該考慮施工瀝青混凝土的效能標號，以此來選擇用什麼樣的攪拌主機?比如水利工程，就應該選用強制攪拌主機。

1、施工環境和施工物件。在選擇瀝青攪拌裝置的時候，要先考慮施工環境和施工物件產生的影響，這樣選擇瀝青攪拌裝置，才能更適合，才能更好地保證施工順利進行，以及施工的質量。

2、施工瀝青混凝土的任務量及工期。選擇瀝青攪拌裝置的時候，要充分的考慮到施工瀝青混凝土的任務量，以及它的工期，通過這兩項引數，來選擇瀝青攪拌裝置，當然，輸送車輛的容積，也是選擇瀝青攪拌站型號的一個依據。

3、施工瀝青混凝土的效能標號。選擇裝置的時候，應該考慮施工瀝青混凝土的效能標號，以此來選擇用什麼樣的攪拌主機?比如水利工程，就應該選用強制攪拌主機。

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瀝青 混凝土拌和機該怎麼選擇？

首先你要考慮是長期使用還是短期使用,對長期有業務的使用者來說買一個攪拌機,雖一次投資較大,但長期下來更省錢。但對於任務少的來說租一個更合適。因為瀝青攪拌機是鉅額投資、體積大、佔地多，維護費用也高。所以租用更上算。其實租或買一個的話都可以考慮重慶重交的

瀝青混凝土拌和機使用安全規程？

1、拌和機工作前的準備

拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否鬆動；拌和機內是否有餘料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助裝置安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統是否完好等。

對於移動式拌和機，就位後還需放下前後支腿，將平板車抬起，並保持水平位置，使輪胎卸荷。

2、拌和機運轉中的有關規程

每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規程進行操作。

拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘乾筒達到一定的溫度後才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。

拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內幹拌10~15s後，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。

3、拌和機的停機、清洗

拌和機當天不再工作，停機時，應將幹筒、料斗、料倉以及拌和機內餘料卸空；停機後，應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

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瀝青混凝土拌和注意事項

瀝青混凝土的拌合應注意下面幾個環節

1，瀝青混凝土拌和站產量定在240t/h以上。拌和站應具有自動記錄功能和全電子計量系統，在拌和過程中能逐盤記錄瀝青和各種礦料的用量以及溼度、油量、溫度控制必須滿足規範要求。拌和站位置設定應符合國家應有關環境保護要求，離居民區500m以上，同時滿足消防、安全生產等有關規定。拌和廠內必須配備檢驗瀝青混合料及各項指標的儀器裝置中心試驗室。試驗人員必須具備一定理論知識，熟知瀝青混合料試驗規程並有從事瀝青路面多年經驗的人員組成，所提供的試驗資料必須準確和科學、能指導生產。

2，要遵守幾項基本原則，即沒有施工配合比通知單不準開盤，沒有攤鋪負責人的指令不準開盤，下雨天不準開盤，溫度低於攝氏5℃不準開盤。施工配合比一旦確定，任何人無權進行更改，如果發現異常情況應及時通知現場技術人員或試驗人員進行處理。當使用自動操縱系統進行拌料時，操縱人員不能片面追求產量而採用手動操縱，這樣可能改變了瀝青混合料的配合比。

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3，瀝青混合料淨拌時間為30~40秒，不低於30秒。多碎石混合料瀝青加熱溫度應控制在155~165℃之間，礦料溫度控制在170~180℃，混合料出場溫度在160~165℃，如果測定出溫度大於180℃應當場廢棄，說明瀝青變焦失去粘性。出場的混合料色澤應均勻一致，無花白料，無結團成塊或有嚴重粗細料離析現象，不符合要求的應儘早廢棄，並對拌和系統進行調整。

4，出場的瀝青混合料應每車簽發運料單，包括車號、運輸重量、出廠時間、出廠時的溫度、混合料的型別，一式三份，一份留底存拌和廠，一份交攤鋪現場，一份交司機，一方面可以核算每天出廠總量和前面攤鋪的面積是否超量和節餘，另一方面可以看出運輸時間的長短，避免因時間過長、油溫降低而影響攤鋪質量。每天開機前應對燃油、瀝青、礦料等做好儲備清查，是否滿足工程需要。每天開機前和施工中應注意機械和人員的安全，只有做到安全生產，才能保障施工的連續性。

投資2000型瀝青砼攪拌站要多少錢？日產量多少？太好的裝置不考慮，國產的比較穩定的裝置較理想

2000型瀝青間歇式攪拌裝置的意思就是說每鍋料生產量最大為2T，一般最短生產時間為45S/鍋。額定產量為120T/小時-160T/小時，中交西安築路機械有限公司是我國瀝青攪拌裝置的領頭羊，J2000,JD2000，JX2000,一般在400W人民幣左右，具體多少也不是很清楚，關鍵看你採取什麼配置對於國產的還是推薦中交西築的裝置，比較穩定，質量和售後方面使用者可以放心。無錫一些廠家生產的裝置相對比較便宜，但是質量上就不是很保證的了。

下雨天鋪瀝青有什麼要注意的？

雨天是不允許施工的。對於平整度也有影響。

瀝青混路面施工注意事項：

（1）選拌制裝置,從拌制裝置上保證後場施工質量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的效能和生產能力是一個主要方面，保證拌和樓的生產能力與工程規模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動控制，能夠分析資料、核定生產量，能夠進行拌和質量分析。

最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機，再優選瀝青加熱裝置、礦粉的外加劑新增裝置及裝載機等附屬裝置，從它們的效能和供需能力上確保與拌和機配套，以滿足拌和機生產要求為準。 

（2）確保原材料質量，要做到這一點，首先抓集料檢驗，從加工性、結構性兩大指標狠抓落實，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、鬆軟質和粘附性指標，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白雲石、長石的含量控制在合理範圍內。

細集料應注重砂當量（或0.075含量）和粘附性等指標，應嚴格控制砂，進場後及時搭棚防雨、防晒。所有集料注意分級存放，不得串混。為防止材料離析，還要將場地硬化，並在堆放時採用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。瀝青原材料應從粘度等指標著手，確保瀝青指標優良，符合設計要求。 

（3）拌制工藝上著手保證成品質量，在生產中，做好生產配合比的設計，保證目標配合比在拌和中得以實現是關鍵。要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉速與流量關係、篩網孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。

先從熱料倉供料抓起，採取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩定的組成和供料比例。接著抓溫度及拌和時間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度，嚴格控制每一盤的幹、溼拌和總時間。

瀝青拌和站得具體操作流程

瀝青拌和站操作流程：

1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行

2、清理現場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。

3、檢查各部件是否完好，各傳動部件有無鬆動，各部連線螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內油麵是否適當，氣動系統的專用油油量是否正常

5、檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數量、質量或規格及其他技術引數是否達到生產要求

6、檢查導熱油加熱裝置，根據不同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度

7、檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵賽及破損，並根據生產要求確定是否更換篩網規格。

8、檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關是否靈敏可靠。

9、檢查電源是否符合裝置額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大於±5%。

10、檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常

11、檢查並啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

擴充套件資料：

瀝青拌和站安全注意事項：

一、拌和站工作人員必須穿工作服上班，控制室外拌和樓巡邏人員和配合工需要帶好安全帽，嚴謹穿拖鞋上班。

二、對拌和樓運轉工作期間的要求。

1、在開機器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍人員聽到喇叭聲後應該離開危險部位，操縱手在確認外面人員安全 的情況下才能開動機器。

2、機器在運轉當中工作人員不能擅自進行裝置的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要讓控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人員的認可後方可開動機器。

三、對拌和樓維修期間的要求。

1、人在高處工作時一定要洗好安全帶。

2、當有人在機器內部工作時需有人在外面照看，同時拌和機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

四、對剷車方面的要求，剷車在場地上上料過程中注意車前車後的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞裝置。

五、在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內不準抽菸，不準生明火，放油者一定要確保油不能漫出來；放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數量，把整個閘開好後才能開泵放瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽菸。

瀝青攪拌站的建站，搬遷，除錯，生產工藝方面的內容

摘要: 本文針對公路建設中瀝青拌合站的建站、搬遷、除錯以及生產工藝的控制技術進行分析。從瀝青拌合裝置的選型以及其輔助裝置的安裝與除錯工作，使其符合相應的生產要求，然後再對其進行收尾的搬遷工作。關鍵詞: 建站、搬遷、除錯 、生產工藝 前言 隨著我國改革開放不斷深入，國民經濟和交通事業的高速發展，公路建設特別是高等級公路建設已經掀起。在生產瀝青路面時，瀝青路面的質量尤為重要。而瀝青拌合的生產影響著瀝青路面質量的重要因素，所以就需要合理的選擇、適當佈局瀝青拌和裝置，來進行瀝青拌合站的規劃建設和生產技術。下文將結合實際與資料對瀝青拌合站的建站、搬遷、除錯和生產工藝控制等情況進行探究。 1 瀝青拌合站建站規劃 1.1 瀝青拌合站的選址 1.2 瀝青拌合站的佈置 2 瀝青拌合站的搬遷2.1 搬遷中的注意事項 2.2 裝置的運輸 3 瀝青拌合裝置的裝置和除錯 3.1 瀝青拌合站的安裝與注意的事項 3.2 瀝青拌合站的除錯與注意的事項 4 瀝青拌合站的生產工藝4.1 瀝青拌合站的生產工藝流程4.2瀝青拌合站生產過程的注意事項 1 瀝青拌合站建站規劃1.1 瀝青拌合站的選址瀝青拌合站的選址既要考慮周邊居民和環境的影響，又要考慮經濟的合理性。因此，在選址時，著重考慮如下幾個方面：1）瀝青拌合站在施工生產過程中，工業噪音及粉塵的產生是難以避免的。所以在選址時，必須要距離居民區和生態作物區有一定的距離，將噪聲、煙塵等對周邊環境的影響降到最低，避免引起不必要的環保投訴，樹立良好的施工形象和企業形象。2）瀝青拌合站與瀝青路面攤鋪施工現場的距離要有一定的合理性，最好建設在施工標段的中點段，運輸通道方便，從而節省成品料的運輸成本，提高經濟效益。同時，考慮水、電來源是否方便。3）場地的選擇要能滿足拌和裝置的擺放、儲料和行車運轉提供足夠的空間，地質條件較好，場地的平整。1.2 瀝青拌合站的佈置瀝青拌合站的佈置主要由材料存放場地、運輸場地及瀝青生產裝置場地等組成。它們的共同特點就是都需要大的佔地面積。瀝青拌合站的佈置要科學性、合理性，使場地的利用率和有效性最大化，最大可能滿足生產需求。1.2.1材料存放場地 瀝青拌和裝置應儘量擺放在地質比較堅實的地段，減少場地固化的工作量。對於要求大的拌和裝置底部要構建水泥混凝土進行穩固，要確保混凝土的承載力達到相應的要求。保證各裝置及部件之間具有合適的距離。例如，柴油罐的擺放離熱源和火源有一定的安全距離；瀝青罐的擺放儘可能靠近拌和樓上的電子計量稱，減少管道距離，節省管道建設成本和確保瀝青迴圈泵具有足夠的揚程。1.2.2瀝青生產裝置場地 根據生產的瀝青拌合料的品種要求，對堆料場進行合理劃分，既要保證間隔合理又要保證能滿足不同品種的要求。同時，不同堆料區之間要做好標識和隔離措施，避免不同規格材料的混合堆放，從而影響生產進度和成品質量。堆料區的地基要進行固化處理，防止行車打滑、陷沉，減少揚塵。1.2.3運輸場地 場內要避免車輛交叉作業，影響生產效率和行車安全。儘量把原材料運輸車輛行車路線、成品料運輸車輛行車路線及生產上料行車路線合理分開，來提高車輛週轉速度以及經濟效率。2 瀝青拌合站的搬遷2.1 搬遷中的注意事項 搬遷這些大型的瀝青拌合裝置，我們要充分發揮技術力量，合理調配人力、物力，儘量節約資金。並要在拆卸和分解裝置同時，能夠檢查和發現裝置的內部隱患，並進行及時的調整和修復。所以在搬遷的時候我們要注意以下幾點：1）在組織上要落實人員，明確責任，充分協作。制定周詳、科學的拆遷計劃。根據裝置的特點，規劃搬遷順序。2）在施工前要落實任務，進行技術交底，制定，規定工期。3）在拆裝過程中，要堅持安全第一、質量第一的原則，杜絕損壞，確保質量。加強現場，合理安排拆裝機械和人員，使得拆裝過程耗費最少的人力和機械臺班。

4）做好裝置運輸安全，確保裝置不受損傷和部件沒有缺漏。要特別注意介面部位有密封墊的裝置要採取保護措施。 2.2 裝置的運輸全部裝置分解後採用汽車拖運公路運輸。主體裝置及附件裝車後要填寫裝車清單，並由裝車負責人和拖車司機簽字。裝車清單要求一式三份，運到目的地後由裝置員按清單驗收。在運輸過程中我們要注意按類分運，保護儀器裝置等，杜絕丟棄小的儀器裝置造成不必要的損失。實在最後運輸收尾階段要巡視下搬遷場地，防止遺留下儀器裝置。3 瀝青拌合裝置的裝置和除錯3.1 瀝青拌合站的安裝與注意的事項 瀝青拌合站的安裝是一項較大的系統工程，也是拌合站安裝過程中最重要的環節，不但涉及整個路面工程的進度和工程的整體經濟利益，而且是安裝費用高低的最關鍵的要素，安裝前準備要充分，組織的越有序安裝進度就越快、費用就越低；相反不但進度慢而且費用高。因此我們一定要充分的做好安裝前的準備工作，有序的組織安裝，做到安裝過程的快速、高效安全、有序。裝置的安裝應從中心的結構最複雜的主拌合機開始，每層安裝後都要用鉛錘檢驗立柱的垂直度和用水平尺檢驗橫樑的水平度。採用掛鉤式地腳螺栓在預緊後再複查一次方可進行澆灌，然後安裝與主拌合機相關尺寸要求較嚴格的熱骨料提升機和滾筒乾燥鼓。要注意介面部位要求不是十分嚴格，可以同時安裝。如成品料倉與主拌合機用滑道料車聯結；除塵器用煙道管與滾筒乾燥鼓聯結；操作室用電纜與各個裝置聯結。與主拌合機用管道連線的瀝青儲罐、柴油儲罐、重油儲罐和脫桶爐均採用無地腳螺栓基礎可在管道安裝時為保證對正介面而將裝置做適當移動。為了方便在安裝現場移動裝置，電纜溝要在裝置主體安裝結束後開挖。電纜溝應四面砌磚，在引出地面的出口處安裝尼龍套管，並採取防雨水措施。在電纜穿過廠區道路時，應路面下埋設鋼管以保護電纜。電纜拆安應由專人負責以減少差錯。安裝後要由電氣工程師和機械工程師按照圖紙逐一核對。管路中的閥門特別是單向閥門要注意安裝方向。3.2 瀝青拌合站的除錯與注意的事項裝置安裝後要先進行單機試運轉。試運轉前要先由機械工程師檢查轉動部位，並用人工轉動一週以上，以確認沒有卡、刮、磨、碰現象，並按規定潤滑軸承，同時由電氣工程技術人員檢查電動機的絕緣程度，在確認機械和電氣均正常後方可啟動電機進行單機試轉。電機試轉過程中要檢查電機工作電流是否與圖紙標註的額定值一致。若有過流現象，應查明故障並排除，然後開始燃燒爐的點火前檢查，並加註導熱油。加導熱油時要注意油桶口的清潔及桶上標誌，千萬不能混入其它雜油或水，以防點火後有爆炸的危險。檢查結束後按照燃燒爐規定點火程式進行點火操作。調整火焰要按操作規程逐步升溫，注意油溫表和壓力錶的指示。若壓力錶有波動應停止升溫，查詢原因並排除。之後進行稱重系統的調整和校驗。初調時可使用電子模擬載入器檢查電路板和顯示器及數碼撥盤的工作狀態是否正常，然後用砝碼校驗稱重系統的線型規律並調定零點。最後進行乾燥鼓燃燒器點火前檢查。在氣壓系統、供油系統、燃氣系統都正常後可進行試驗點火。點火成功後再進行系統聯合試運轉。應先進行攪拌白料（即不加瀝青）試驗。開始先用手動逐項操作。注意運轉狀態和調整速度。將總速度調至－20，並注意冷料倉進料情況和溢料狀態，在各料倉速度與設定值趨於同步後將總速度調至－10。在白料攪正常後再進行黑料攪拌試驗。此時仍用手動操作。並注意觀察黑料成品狀態。在全部狀態與設定值符合後再轉入自動操作。4 瀝青拌合站的生產工藝4.1 瀝青拌合站的生產工藝流程瀝青拌合裝置是一種綜合作業式生產裝置。瀝青混合料拌和機輔以輔助機械能夠完成瀝青拌合料從原材料到成品材料到成品料的生產過程，其性質相當於一個小型工廠。當拌合機在工作時，要求安排周密嚴謹。由於生產過程連續，各部門配合必須井然有序，每一生產工人的操作、每一臺主導或輔助裝置的運轉都會影響拌合機生產的效率和成品的質量。對這些因素進行嚴格的自方控制，變事後檢驗把關為過程控制，從管結果變為管因素。該裝置對砂石集料的供給、烘乾加熱是連續進行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌合及成品出料則是按週期進行。其生產工藝過程是溼的骨料經過冷料倉的調速皮帶機初步級配後由皮帶輸送機連續不斷地供入到乾燥鼓內。被烘乾的熱砂石料由熱骨料提升機送到振動篩分機內，篩分成四種規格的熱砂石料，分部儲存在熱料倉的四（或更多）個鬥內。四種料規格將根據級配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經螺旋送器送到礦粉料斗內。按照預先設定的重量稱好每一份骨料後再依次卸入拌合鍋內。與此同時，礦粉進入礦粉稱重鬥內按設定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內，按設定的重量稱重。當最後一種熱骨料全部投入拌和鍋後，即開始礦粉進鍋，最後向瀝青拌合鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌合鍋內攪拌到預先設定的時間後再卸到成品料斗內，經上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉裡儲存。連續儲存一定數量可開始裝車。當熱料倉內某種規格的骨料積存過量時，其多餘部分將作為溢料排出。當熱料倉內某種規格骨料供應不足時，稱重料斗會處於待料狀態而自動延長拌和週期，因此精確地調整冷料倉的初步級配，加強進料規格控制，可以減少溢料並提高產量。從第一種骨料稱重開始至混合料攪拌結束將成品料放到成品小車內為一個拌和週期。在這個週期內骨料的稱重在正常時應為20秒。而每鍋攪拌時間是可以預先設定的。按標準設定的理想值應為17秒，但在實際工作時，往往會出現某種規格骨料待料現象，或者在骨料溫度過低是就會因攪拌時間過短而出現花料現象。因此在初步級配尚未調到標準狀態時或在骨料溼度大而使骨料溫度偏低時應適當延長攪拌時間，以確保混合料的成品質量。一般可以將攪拌時間設定為20-30秒。4.2瀝青拌合站生產過程的注意事項在瀝青拌合站生產過程中，我們不僅要做到生產的良好執行，更要做到安全生產重於泰山。因此在生產過程中我們要注意一下幾點：1）拌合機工作前的準備ａ．拌合機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否鬆動；拌和機內是否有餘料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助裝置安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統是否完好等。ｂ．起動之前確定運動裝置附近沒有人員滯留。 2）拌合機運轉中的有關規程 ａ．每一種瀝青混凝土拌合機都有其使用技術規程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規程進行嚴格操作。ｂ．拌合機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘乾筒達到一定的溫度後才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。ｃ．拌合機在正式拌合成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌合機殼體預熱。ｄ．在正式拌合時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內幹拌10~15s後，再噴入瀝青拌合。ｅ．在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。ｆ．在生產過程中，不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發生爆炸3）拌合機的停機、清洗ａ．拌合機當天不再工作，停機時，應將幹筒、料斗、料倉以及拌合機內餘料卸空；ｂ．停機後，應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。 結論瀝青拌合站是生產瀝青道路的重要一環。要做好瀝青拌合站的建站、安裝、除錯等工作，需要各相關部門和各技術人員的密切合作、共同努力。總之，瀝青拌合站的建設是一個系統、全面、複雜的工程，需綜合各方面因素，結合瀝青拌合站的特點，來建設一個經濟、科學及高效的現代化瀝青拌合站。

瀝青面層施工應注意哪些細節，瀝青面層的材料都有哪些

1.關於瀝青材料的加熱問題

瀝青加熱場地的佈置、加熱裝置的配置和加熱方法等應根據實際情況合理確定。瀝青加熱裝置應具有足夠的容量，一般應由融化、脫水、加溫、保溫貯存四部分組成，加溫和保溫貯存裝置配置測溫裝置。嚴格控制瀝青材料的加熱溫度不超過規定值，超過最高加溫熱度的瀝青均做廢棄處理，當天加熱的瀝青當天用完。所有用來貯備、輸送和加熱瀝青材料的貯道蒸餾罐、增壓罐和撒佈機，隨時保持乾淨和處於良好的工作狀態，並在操作中避免被異物所汙染。瀝青加熱場地要做好防火安全和環保工作，必須配置消防裝置。

2.瀝青噴灑作業

採用瀝青撒佈車均勻撒佈，灑油量、溫度條件及撒佈面積通過實驗確定，並報請監理工程師審批認可。常疏通、清洗撒佈機械和各種輸道及噴嘴，以防阻塞，對其要始終保持良好的工作效能。在瀝青撒佈工作開始前，選擇適當地段，作瀝青撒佈實驗，以驗證不同單位面積瀝青撒佈量時的撒佈車行駛、油泵及變速箱排檔位置。瀝青材料均勻撒佈，每車瀝青開始撒佈時對縱、橫搭接處採取有效措施，以免瀝青撒佈不勻或撒佈過量的現象。在撒佈車無法作業的路段或部位，以及漏灑的部位均應用手提式噴灑器進行噴灑或補灑。如果噴灑48小時後或鋪築瀝青面層前有區域性尚有透層油未被完全吸收，應將多餘瀝青予以清除。

3.做好養護工作應注意的幾個問題

灑過透層油的表面要經過養護後，方能進行下一道工序。從養生期間到後一層鋪築完之前，灑過透層油的表面可採用路帚拖掃的辦法養護。在養生期間，一般情況下禁止開放交通，但如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為防止車輪粘油，必須撒鋪吸油材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。當氣溫低於10℃、有降雨、風速過大和有霧時，以及潮溼的基層上，停止灑布瀝青材料。在撒佈瀝青材料時，所有結構物、護欄、路緣石和其他附屬構築物的表面，都加以覆蓋保護，以防濺上瀝青材料。除運送瀝青混合材料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上面通行。

4.瀝青混凝土拌和中應注意的問題

瀝青混凝土路面面層採用集中廠拌，熱拌熱鋪進行施工。材料存放要將粗、細集料分類堆放；取自不同料源的集料和不同標號的瀝青也必須分別堆放儲存。拌合前對不同料源的粗、細集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經監理工程師批准後使用。拌合時間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青為度，並經試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌合時間控制和瀝青加熱溫度要符合規範的規定。通過試驗路段鋪築，按監理工程師批准的瀝青混合料配合比、進料速度、拌合時間先行試拌，並調整到符合要求後，再投入正常拌合，試拌的混合料廢棄。要求瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結塊現象。在拌合作業中，應對混合料進行及時抽樣檢驗，對有疑問的混合料不準使用。所有過度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均廢棄。

5.混凝土攤鋪中應注意的幾個問題

瀝青混合料攤鋪前，應檢查下層的質量，下層質量符合要求後，開始鋪築瀝青砼面層。根據試驗路段鋪築時測定的、並經監理工程師批准的鬆鋪係數、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地進行攤鋪。瀝青混合料的攤鋪溫度按規範要求控制好，並根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。當攤鋪裝置和路面寬度相匹配時，應採取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。雨天或表面有積水及施工氣溫低於10℃均不得進行攤鋪瀝青混合料施工。運至攤鋪工地的混合料溫度低於規定的溫度或被雨淋溼的混合料應廢棄。

6.壓實中應處理好的幾個普遍問題

瀝青混合料攤鋪後，應及時進行充分、均勻碾壓。壓實工作按鋪築試驗確定的壓實裝置組合的程式進行，並備有經監理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用於路緣石邊等狹窄部位的壓實。壓實分為初壓、復壓和終壓，壓路機以均勻速度行駛，碾壓行駛速度應符合規定要求。碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前後兩次停留地點相距10m以上，並駛出壓實線3m以外。如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，可採用加熱器使混合料達到要求的碾壓溫度，在壓實到無縫跡為止。壓路機避免停置在已碾壓終止的路面上，並防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質掉落在路面上。未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全面清除。

7.接縫中常見問題的處理

接縫的方法及裝置，應取得監理工程師批准。在接縫處密度和表面修飾應與其他部分相同。縱向接縫採用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，並做到相鄰行程間可靠的結合。縱向接縫保證是熱接縫，且是連續和平行的，縫邊整齊並形成直線。保證縱向接縫與橫坡變坡線的重合在15cm以內，與下層接縫借開15cm以上。在縱縫上的混合料，在攤鋪機的後面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓，碾壓工作連續進行，直至接縫平順而密實。

8.結語

影響瀝青路面工程質量的因素很多，為保證瀝青路面的施工質量，必須抓好原材料、配合比及混合料的拌合、運輸、攤鋪、碾壓及養護等各個環節，任何一個地方出問題都會影響瀝青路面的質量。

瀝青路面施工注意事項

一 前期的準備 前期工程的驗收，清掃，人員配備，裝置配備，實驗跟蹤檢測，拌和站的材料儲運

運輸車輛的配備……

二 裝置的排程進場 人員的安排，施工員的現場協從 必要的工具準備 攤鋪裝置，碾壓裝置 運輸裝置 現場技術員的跟蹤監測和實驗報告 監理人員的就位

三 建立施工日誌 記錄現場瀝青的油石比，溫度，施工程式等 包括攤鋪厚度的實際測量，碾壓的方式和次數 記錄各階段的瀝青溫度

四 根據瀝青產量適當控制施工進度，儘量不要讓裝置停止

五 現場要安排安全員指揮排程

六 製作突發事件預案

七 控制施工現場交通

瀝青混合料注意事項有哪些

1.施工氣溫（日平均氣溫）：

高速、一級公路：不低於10˚C；

其他公路：不低於5˚C；

2.低溫施工措施：

提高混合料拌和溫度，符合低溫攤鋪要求；

運料車必須覆蓋保溫；

採用高密實度的攤鋪機，熨平板應加熱；

攤鋪後緊接著碾壓，縮短碾壓長度。