选购沥青拌和机注意什么 选购沥青拌和机注意事项

1、施工环境和施工对象。在选择沥青搅拌设备的时候，要先考虑施工环境和施工对象产生的影响，这样选择沥青搅拌设备，才能更适合，才能更好地保证施工顺利进行，以及施工的质量。

2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

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2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

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2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

沥青混凝土拌和机使用安全规程？

1、拌和机工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

2、拌和机运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3、拌和机的停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

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沥青混凝土拌和注意事项

沥青混凝土的拌合应注意下面几个环节

1，沥青混凝土拌和站产量定在240t/h以上。拌和站应具有自动记录功能和全电子计量系统，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制必须满足规范要求。拌和站位置设定应符合国家应有关环境保护要求，离居民区500m以上，同时满足消防、安全生产等有关规定。拌和厂内必须配备检验沥青混合料及各项指标的仪器设备中心试验室。试验人员必须具备一定理论知识，熟知沥青混合料试验规程并有从事沥青路面多年经验的人员组成，所提供的试验数据必须准确和科学、能指导生产。

2，要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。当使用自动操纵系统进行拌料时，操纵人员不能片面追求产量而采用手动操纵，这样可能改变了沥青混合料的配合比。

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3，沥青混合料净拌时间为30~40秒，不低于30秒。多碎石混合料沥青加热温度应控制在155~165℃之间，矿料温度控制在170~180℃，混合料出场温度在160~165℃，如果测定出温度大于180℃应当场废弃，说明沥青变焦失去粘性。出场的混合料色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或有严重粗细料离析现象，不符合要求的应尽早废弃，并对拌和系统进行调整。

4，出场的沥青混合料应每车签发运料单，包括车号、运输重量、出厂时间、出厂时的温度、混合料的类型，一式三份，一份留底存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，一方面可以核算每天出厂总量和前面摊铺的面积是否超量和节余，另一方面可以看出运输时间的长短，避免因时间过长、油温降低而影响摊铺质量。每天开机前应对燃油、沥青、矿料等做好储备清查，是否满足工程需要。每天开机前和施工中应注意机械和人员的安全，只有做到安全生产，才能保障施工的连续性。

沥青搅拌站和沥青混凝土搅拌站是否不同？有什么区别

二者没有区别，是同一种设备。

沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

扩展资料

类型：

按照搅拌方式，可以分为强制间歇式、连续生产式 。按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式。

整机组成：

沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。 

参考资料来源：百度百科-沥青搅拌站

铺沥青怎么省料

第一节 沥青混合料施工准备%D%A　　 (1)沥青混合料拌和厂的选址。拌和厂应设置在空旷、干燥、地势高、运输条件良好的地方，有足够存放不同规格矿料和沥青的场地，以及符合国家有关环境保护、消防安全等有关规定和要求。%D%A　　 (2)热拌沥青混合料拌和设备，应选购能自动控制的间歇式拌和机。每小时沥青混合料产量，应确保摊铺机在2．5m／min行驶速度下连续作业，计算公式为：%D%A　　 拌和机应配备有集尘器，防止有害粉尘污染空气。%D%A　　 (3)热拌沥青混合料拌和厂，应具有良好的排水设施，各种集料必须分隔储存，细集料场地应设有防雨棚，料场及场内道路应进行硬化处理，严禁泥土粉尘污染集料。%D%A　　 (4)施工前应对各种原材料先进行现场调查(材质、规格、贮量、运距、道路现状)。对已进厂的原材料，按试验规程检测频率、材质要求进行全面检测鉴定。只有合格的原材料方准使用。在施工过程中，应保持原材料进厂的稳定性，不宜随意变更料场。施工前应备足各种符合技术标准%D%A第147页 %D%A要求的原材料。%D%A　　 (5)施工前应对各种施工机具设备进行全面检查、保养，试运行，保证使用性能良好，并有足够的配套施工机械数量，如自备发电机等。%D%A　　 (6)施工组织机构齐全，参加施工人员应经过严格培训，指挥通讯系统顺畅。%D%A　　 (7)申报的热拌沥青混合料配合比已经得到批复。%D%A　　 (8)具有完备的试验室设备和足够而熟练的试验人员。%D%A　　 (9)热拌沥青混合料摊铺前，应对下卧层进行检测验收，保证表面清除干净，必要时采用水车冲洗(或空压机吹)。%D%A　　 (10)热拌沥青混合料摊铺前，应封闭交通，在验收清扫合格的下卧层上，按规范规定要求喷洒透(粘)层油。应注意不要流淌，防止喷洒过量。若粘层油因量少喷洒不均匀时，可用轮胎压路机进行排压。%D%A　　 (11)在热拌沥青混合料摊铺前，应提前做好两侧铺筑边线测量工作，并用醒目的标记进行弹线。当采用走钢丝绳施工时，应根据中桩及摊铺宽度，钉打出可调边线支架桩。对各支架桩进行抄平和量测，以便按设计高程调整钢丝绳的支架高度，作为摊铺机传感器控制高程的基准线。%D%A　　 (12)应召集全体施工人员进行技术交底，或分工序召开技术座谈会，明确分工与责任。　　%D%A　　 第二节 沥青混合料的拌和工艺%D%A　　 (1)在正式开盘前，应先按目标配合比做好冷料仓用量的干拌与调试。找出准确称量各种原材料重量的控制指数，供拌和站控制冷料仓的标准流量。在准确控制目标配合比的前提下，将矿料送入烘干筒中烘干，并提升入热料仓中，经已确定好筛孔尺寸的振动筛进行再筛分。筛分的规格成品矿料，从热料仓中分别取样，进行室内颗粒分析。由试验室经过调试计算得出符合要求的圆顺矿料级配曲线。由试验室填写生产配合比通知单给拌和站，进行开机拌和。%D%A　　 (2)拌和站没有生产配合比通知单不准开盘，没有现场摊铺负责人的命令不准开盘，雨天不准开盘，应听从施工现场指挥。%D%A　　 (3)拌和机操作人员，应经培训，持证上岗，责任明确，按操作规程办事，在生产过程中无权改变生产配合比。如发现有异常现象，应及时汇报或停机请示。

沥青拌合站安全验收标准

1、拌合生产之前，应该对沥青拌和机称重计量系统进行标定，并通过相关部门的验收。

2、拌合场地采用水泥混凝土硬化，保证排水通畅。

3、集料仓搭设雨棚，不同料源分粒级存放，标示牌明确，中间采用隔墙分隔，保证不串料混料。

沥青拌和站操作规程是什么

沥青拌和站操作规程：

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

沥青混凝土后场质量控制

沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品——沥青混凝土保证施工要求，满足设计规定的有关指标。后场施工应注意：

（1）选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。

（2）确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。

（3）拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起，采取措施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制，保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。

沥青路面施工注意事项

一 前期的准备 前期工程的验收，清扫，人员配备，设备配备，实验跟踪检测，拌和站的材料储运

运输车辆的配备……

二 设备的调度进场 人员的安排，施工员的现场协从 必要的工具准备 摊铺设备，碾压设备 运输设备 现场技术员的跟踪监测和实验报告 监理人员的就位

三 建立施工日志 记录现场沥青的油石比，温度，施工程序等 包括摊铺厚度的实际测量，碾压的方式和次数 记录各阶段的沥青温度

四 根据沥青产量适当控制施工进度，尽量不要让设备停止

五 现场要安排安全员指挥调度

六 制作突发事件预案

七 控制施工现场交通

沥青面层施工应注意哪些细节，沥青面层的材料都有哪些

1.关于沥青材料的加热问题

沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等应根据实际情况合理确定。沥青加热设备应具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加温热度的沥青均做废弃处理，当天加热的沥青当天用完。所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮道蒸馏罐、增压罐和撒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避免被异物所污染。沥青加热场地要做好防火安全和环保工作，必须配置消防设备。

2.沥青喷洒作业

采用沥青撒布车均匀撒布，洒油量、温度条件及撒布面积通过实验确定，并报请监理工程师审批认可。常疏通、清洗撒布机械和各种输道及喷嘴，以防阻塞，对其要始终保持良好的工作性能。在沥青撒布工作开始前，选择适当地段，作沥青撒布实验，以验证不同单位面积沥青撒布量时的撒布车行驶、油泵及变速箱排档位置。沥青材料均匀撒布，每车沥青开始撒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青撒布不匀或撒布过量的现象。在撒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。如果喷洒48小时后或铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未被完全吸收，应将多余沥青予以清除。

3.做好养护工作应注意的几个问题

洒过透层油的表面要经过养护后，方能进行下一道工序。从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面可采用路帚拖扫的办法养护。在养生期间，一般情况下禁止开放交通，但如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘油，必须撒铺吸油材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。当气温低于10℃、有降雨、风速过大和有雾时，以及潮湿的基层上，停止洒布沥青材料。在撒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料。除运送沥青混合材料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上面通行。

4.沥青混凝土拌和中应注意的问题

沥青混凝土路面面层采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。材料存放要将粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青也必须分别堆放存储。拌合前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。拌合时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌合时间控制和沥青加热温度要符合规范的规定。通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌合，试拌的混合料废弃。要求沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结块现象。在拌合作业中，应对混合料进行及时抽样检验，对有疑问的混合料不准使用。所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。

5.混凝土摊铺中应注意的几个问题

沥青混合料摊铺前，应检查下层的质量，下层质量符合要求后，开始铺筑沥青砼面层。根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地进行摊铺。沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。当摊铺设备和路面宽度相匹配时，应采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。雨天或表面有积水及施工气温低于10℃均不得进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于规定的温度或被雨淋湿的混合料应废弃。

6.压实中应处理好的几个普遍问题

沥青混合料摊铺后，应及时进行充分、均匀碾压。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。压实分为初压、复压和终压，压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度应符合规定要求。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，可采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，在压实到无缝迹为止。压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全面清除。

7.接缝中常见问题的处理

接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝借开15cm以上。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。

8.结语

影响沥青路面工程质量的因素很多，为保证沥青路面的施工质量，必须抓好原材料、配合比及混合料的拌合、运输、摊铺、碾压及养护等各个环节，任何一个地方出问题都会影响沥青路面的质量。

4000型沥青拌和机的保养是什么？费用大概是多少？

看你使用时间是多少时间了？一般生产15万吨后就要进行全面的保养，黄油基本的，受热受力地方必须天天养护（一年1000块左右）15万吨后，减速机全部更换齿轮油（费用大概8000元左右）每个月定期检查提升机，振动筛，布袋除尘（这几样也是必须的），10万吨后检查滚筒内部刮片，坏的必须更换。定期检查搅拌缸内部叶片是否损坏，损坏的必须立即更换~