QC心得怎么写啊 qcc心得怎么写

经过周末连续两天的奋战，QC七个工具的培训终于结束了，哇，真是长出一口气啊，我今年的第一个项目总算做完了。

昨天冷静下来思考一下，总结以下几点： 培训前的需求调查。需求调查是课程的基础，决定了课程的内容、方式和质量，万万不可模糊化、简单化。

这次QC的培训需求是根据年度访谈直接提出的，在此基础上简单访谈了几名学员，经过和老师确认情况后确定为QC老七个工具的，应该说与需求基本吻合。不过这次培训属于工具类培训，如果换成管理类该怎么样操作？ 培训前的人员确定。

虽然各子公司的人力资源部门提出了这次的培训需求，可是对于参加人员方面理解却有偏差，甚至有一个公司派了个搞研发的博士来。这是我的工作失误---没有进一步强调是适合一线主管学习的课程，也充分说明了我在与人沟通上还有很多误区，。

另外，为了操作方便，我简单的按照子公司来划分参加人员批次，忽略了学员中本科/专科导致的知识背景差异，而出现了一批人说很简单另外一部分人却觉得听不太明白、时间太短的不良效果。考虑不周！ 培训前行政事项没有确认： 作为收费培训，首先就涉及到一个是按照报名人数收费还是实际参加人数收费的问题。

有两种情况，一种是报的少，临时想参加到的却很多，导致课堂人数太多，影响效果；另一种是报名人数多，课堂参加少，然后要求按照参加人数交钱。下一次培训是不是要求预付费？人数也要求不可发生变更？嘻嘻，下次试试，用培训效果来影响一下大家的情绪试试看。

行政专员忘记给我订饭了。555，周六中午那么热，俺急匆匆从公司跑到万客隆，从万客隆跑到千禧，又从千禧跑到仙鼎，才终于找到了饭桌啊！以后千千万万在培训前一天把这些事情都确认一遍！这个经验俺肯定永生不忘啊！ 培训中的记录。

那天看金针松的一个感慨，忽然想起刚接触培训时，自己总是认真地记录培训课程，可是现在已经丢失了这个好习惯。其实记录真是个好东西，不仅可以记录下老师的思想老师的案例老师的风格，还可以锻炼自己的总结提炼能力，何乐而不为？ 培训后的总结。

以后要总结的不仅仅是学员的反应，还应该有自己学习到的东西和对这个课程的理解，以及要内化的进度、重点和难点，最后还有对这个课程后续工作的计划。 现在说说后续工作，第一步，准备在这周末给大家发考卷，嘿嘿，考一把，让他们回想一下内容；第二步，跟各培训主管商量怎么样组建质量管理小组；第三步，下半年做QCC。

就这些吧，以后继续总结喽。

过去的2005年，是XX提出“五年三海创”的第一年；是海创全面、高速发展的关键一年；是技术创新、新品开发结硕果的一年；是质量管理体系由民体系向军体系提升、全面启动贯军标线的第一年，同时也是品保部全体职工政治思想大进步，质量管理水平、工作技能大提高的一年。

一年来品保部全体职工紧密团结在公司领导周围，在以“超常发展”为宗旨的思想指导下，认真、仔细、严谨地做好检验、试验、计量和重点工程、可靠性增长工程配套试验工作。高度负责地做好公司体系运行的维护工作。

积极.热情地参与公司企业文化建设，参与各项政治活动。一年来品保部无论是干部、党员，还是老职工、新职工，在政治工作上都有新的感悟、收获、提高和进步。

感悟和收获得益于冯董企业文化的激励，提高和进步来源于朱总、毛总在工作上的高标准、严要求，正是因为在思想上受到了教育和启迪，工作能力技术水平才得以不断提高，品保部全体职工才能紧跟公司前进的步伐不掉队。真正体现了品保部是一个召之即来，来之能战，战之能胜的团队，是一个团结、战斗、充满朝气和活力的集体。

一、积极参与企业文化建设，为企业发展鼓与呼 冯董创导的具有海创特色的企业文化，增强了企业的凝聚力和向心力。通过以海创网、板报、手机为载体加强了企业文化的灌输，充分发挥了鼓舞人、激励人、引导人的作用。

郑连生、刘翔明、吴莉平、章军持之以恒地利用业余时间投入到网上交流思想，通过与观察家、海创特种兵、老海军、再励等领导的交流，学习，他（她）们写出了无数激动人心的好文章，为此受到公司领导给予的增资与奖励。现在梁君、夏文郁、谭英、邹永志、汪又山也积极地参与到海创网的交流中。

无论是品保部的干部还是职工，一旦参与到海创网，冯董总是热情洋溢地高度地给予肯定与激励，各位高层领导积极给予评价与鼓励，极大地激发了每个人的激情与潜力，展现了团结、热情、奋进的精神风貌，调动了工作主动性、积极性、创造性，工作效率得到了极大的提高。二、确保体系有效运行，做好质量保证工作 今年5月17日~20日公司通过了GJB9001A-2001国军标体系认证，这标志着我公司的质量管理水平已达到国军标所规定的要求，在管理水平上已迈上了新台阶，更重要的是它必将促进我们的实物质量在可靠性水平等方面有较大幅度的提升。

建立和完善国军标体系，其目的之一是为贯军标线工作的全面铺开打下坚实的基础，为全面提高产品质量，降低生产成本，更好地向顾客提供有可靠质量保证的产品。从而提高市场竞争力，提高经济效益。

在公司领导高度重视下，品保部为确保质量保证体系的持续性、有效性、适宜性，在配合、协助公司持续保证质量体系有效运行方面做了大量的工作。为了搞好质量改进，今年组织了一次管理评审，二次内部审核，并接受了来自厦华电子股份有限公司的第二方审核和赛宝认证中心的第三方军、民体系的初审和复评，并督促检查不符合项的纠正和预防措施的整改情况。

此外，郝部长和吴莉平每月到各部门进行质量保证体系运行情况检查，并在生产会上将检查结果进行通报。为了贯彻军体系和军标线共组织了7次培训，内容涉及《质量手册》、《程序文件》的理解与实施，《质量保证大纲》的编写指导，以“贯标认证所要开展的主要工作”、“力学与环境试验技术”为主题的授课，并聘请武汉市技术监督局专家进行质量统计技术应用的培训。

同时组织38人次参加全国全面质量管理基础知识的培训与考试，目前中层以上管理人员已全部参加了考试。随着军体系的运行，作为质量体系文件组成部分《质量手册》、《程序文件》、《三级文件》、作业指导书等也相应地不断进行修改和完善，今年5月份和10月份共修改了2次，吴莉平等同志负责换页分发共1792页。

在加强对供方质量管理方面，由专人负责建立健全预防机制，目前正在建立供方质量档案，对出现了质量问题的供应商，及时与他们进行了沟通，要求其制定纠正和预防措施，目前供方质量已有了明显的提高，来自于生产线的投诉也明显减少。在质量管理体系运行过程中，在提高产品质量的过程中，在技术和管理创新的过程中，改进是永无止境的。

公司成立以来每年九月份品保部都组织质量月活动，通过质量月活动增强职工质量意识，掀起“抓质量促效益”活动的高潮。组织QC成果发布会，与质量有关的板报、论文的评比，质量短信、网络交流，办质量专栏等活动。

特别是QC活动的开展，使大家互相学习、互相启迪，总结了很多好的经验和方法，促进了QC活动的不断开展，不断提高、不断创新。其中温补晶振QC小组荣获湖北省优秀质量管理小组称号，水汽含量QC小组荣获武汉市优秀质量管理小组称号，郝建华被评为湖北省QC小组活动优秀推进者，李晨麟、吴莉平被评为武汉市QC小组活动优秀推进者，公司内发布了8项QC成果，并评出一、二、三等奖。

通过开展QC小组活动在公司内形成了良好的质量文化氛围，在提高员工质量意识、提高产品质量，解决工艺中存在的问题，在降物、降耗、降成本方面起到了明显的作用。在不断提高公司创新能力，经。

一.首件检查.1. 一批产品开始投产时，进行首检.2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.3. 轮班或操作工人变化时.4. 材料发生变化时.二. IPQC应重视巡视.1. 巡视不是做样子，何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求.三. 巡视的重要性1. 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生.2. 可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态.3. 可以监督线上的5S情况.四. IPQC应怎样进行巡视1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3. 检查线上5S是否OK.4. 检查每位作业员是否依标淮作业.5. 当巡视到某工序品质发生异常时，依自已的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级.6. 检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求.7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.8. 认真真实地填写好每一份报表.总结：现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多.。

品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设IPQC检查，籍以进行制品品质管 控，提升产品品质. 一. 何谓制程检验： 制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状 况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会： 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业，（人.机.物.法.环.管理） C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计） E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确，真实，规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器，电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件，量产. 1. 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程. 2. 首件，量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸，用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试，首件. 1. 首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2. 首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求. 3. 检查各站半成品是否有异常发生. 4. 检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求. 5. 开量试会时，研讨解决发生不良的方法. 6. 跟踪改善后的实效性如何. 五. 何种情况下进行首件检查. 1. 一批产品开始投产时，进行首检. 2. 设备重新调查或工艺。

只要是写学了哪些QC知识，内容的重点在哪里。如何运用。什么时候用什么工具等。学习后对你的工作有什么帮助，以及如何软用到工作中区

到新公司，测试管理工具是QC，学习了一天的QC，个人认为基本上把QC的大部分功能都熟悉了，学习的时候是参考QC的用户指南的，用户指南写的很详细，学习过了，总结一下，因为之前用到的测试工具都是开源的，测试管理工具是testlink，缺陷管理工具是bugzilla，开源的工具很容易上手，也很简单，当然了，功能相应的也不多，而像QC这种专门的测试管理工具，里面涉及到的功能相对较多，而且，对于测试的一系列的流程，在QC中都有体现，学习起来是需要花费一定的时间，而且，如果仅仅是学习，其实并不能把他所有的功能都融会贯通，只有在实际的使用过程中，用到了，才能真正的掌握了，而如果仅仅是学一下，过几天可能就会又忘了。

其实，我觉得，学习QC，最重要的是要理解QC组织测试的一个流程，首先是确定并组织测试需求，包括需求树的建立，针对需求树种的每个需求主体，创建详细的测试需求列表，而对于详细的需求列表，则需要添加详细的描述，分配优先级，以及其他的一些内容。

确定好需求以后，接下来就是测试计划了，QC里面的测试计划其实是包含了测试用例的，确定测试计划可以通过需求直接转换为测试计划，也可以自己手工建立，而测试计划中还区分手工测试和自动测试。测试计划主要是根据应用程序的模块或者函数进行分割，构建测试计划树，然后层次结果划分为若干的测试单元或者测试需求。通过需求转换为测试计划，可以很好的利用需求和测试计划关于层次结构的相似性，但是，需求和测试计划毕竟还是有区别的，所以，还需要手工进行测试计划树的完善，在测试计划树种，每个主题下面都有多个测试，这个测试其实相当于一个测试点，而这个测试下面包括了具体的测试步骤，其实就是一个测试用例的组织。

测试计划完成后，就是执行测试，在QC中执行测试是在测试实验室模块中的，执行测试，首先是要创建测试集，测试集是共同的一类测试的集合，例如，可以是测试新的某一类功能，或者是测试某一个特定的功能模块，总之，创建了测试集以后，就规定了一组测试，当然，需要向这组规定的测试中添加测试用例，同时也包括了分配测试人员的不同的任务。添加好测试集，分配好测试用例后，就可以执行测试，执行测试分手动测试和自动测试，在执行测试过程中，如果是手动测试，可以更改测试的状态，如果测试失败，可以添加缺陷到缺陷模块中。

执行测试完毕后，进入缺陷管理模块，在这个模块里面可以新建缺陷，项目组的人可以查看缺陷，并且相关的人可以更改缺陷的状态，跟踪缺陷的状态，在测试计划中，可以将某个测试计划和缺陷进行链接，这也，可以在测试计划中，查看某个测试所关联的缺陷，而且，在缺陷详情中，也可以查看关联的缺陷。

除了这四个主要部分，QC还提供了强大的分析和图片功能，这些功能，对进行测试报告或者分析测试覆盖是很有好处，也很方便的。

你好，关于学习心得，给你分享一些我初高中学习的学习经验参考。

1、学习中最基本的一点，就是要主动。学习是自己的事，只有积极主动地学习方能感受到学习的乐趣，方能学有所成。主动地吸取和被动的接受是有本质的区别的，所以要从内心认识到学习的重要性。

2、学习最重要的就是跟着老师走。上课听讲，下来之后总结、归纳、理解记忆、做题实战运用。一般来讲，老师教授的知识都是根据教学大纲、考试大纲来进行的，所以你想有个好成绩，最好还是跟着老师走，他不会害你。

3、提高学习效率。学习中最忌讳的就是一味的苦学，学习必须注重效率，只有高效的学习才能事倍功半。学习效率的高低取决于：学习能力和学习计划。

(1)学习能力。学习能力主要体现在：阅读、理解、归纳分析能力；记忆力；注意力；思维、创造力；写作能力；自我管理能力 等方面。我是通过练习 《精英特速读记忆训练软件》 来激发大脑潜能，培养和提高学习能力。速读记忆是一种高效的学习、复习方法，其训练原理就在于激活我们“脑、眼”潜能，培养和提高我们的：阅读速度、整体感知、理解记忆、注意力集中、活跃思维等方面的能力。

高一我们学校很多班级开展的假期速读速记训练班，用的就是《精英特速读记忆训练系统》。用软件练习，每天坚持练习1个多小时，一个月的时间，可以把我们的阅读速度提高5、6倍左右，记忆力、理解力等方面也会得到相应的提高。我坚持练习了半年多的时间，后面也时不时的练习巩固一下，我目前的阅读速度在1万字左右每分钟，记忆、理解、思维等方面的能力也很不错。可以去贴吧 《速读》 吧看看，里面有很多练习者的经验分享。

(2)学习计划。计划也就是目标，计划主要是为了提高学习的有效性，同时也有利于要成一个好的学习习惯。制定计划时：首先要学会对自己的学习情况进行自我分析，根据自己的学科情况、薄弱科目等；其次确定学习目标；再者，合理规划时间，进行查缺补漏、复习提升；最后，要学会定期检查计划的实行情况。

4、学会总结。要学会阶段性的总结，了解自己最近的学习情况，进行调节和完善。学习中的总结也就是检查自己近期学习成果的一个过程。一般一个月总结一次就可以了。

更多关于学习的内容可以到贴吧 《高效学习法》 吧交流讨论，里面有很多值得借鉴学习的内容。

质量心得体会

人为本，质做基，企业大厦平地起！质量之于企业，犹如健康对于人的生命一样重要，他是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与发展，乃至生死存亡；正所谓质量体现素质，素质决定质量，质量决定存亡！

质量在我心中，不管在什么情况下，人的因素是第一位的，人是产品质量的主体，人决定质量，而非材料决定质量，质量也是一种责任心的培养。要提高员工的素质，把产品质量升入到每个员工的心中，严把质量关，从现在，下哦那个我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这验收不合格，就不能进行下道工序。

通过最近厂内发生的多起质量事故，让我认识到产品质量的重要性，为了拟补工作中的不小心，而付出了太多的人力物力。在我们班组，同样存在着质量方面的隐患。

其中，最容易出现的是发动机外围件，增压器及回油管的磕碰伤，燃油进回油管位置装错，螺栓搂紧等，还有一个影响到发动机性能指标的油泵供油提前角度，前期已经因为供油角度不对而使得企业印度市场差点丢失。针对这些问题，制定了后工序检查前工序的规章制度，将各个岗位的职责明细化，防止工序之间互相推卸责任；针对供油提前角工序，设立角度自查及复查记录，针对船。 质量心得体会

人为本，质做基，企业大厦平地起！质量之于企业，犹如健康对于人的生命一样重要，他是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与发展，乃至生死存亡；正所谓质量体现素质，素质决定质量，质量决定存亡！

质量在我心中，不管在什么情况下，人的因素是第一位的，人是产品质量的主体，人决定质量，而非材料决定质量，质量也是一种责任心的培养。要提高员工的素质，把产品质量升入到每个员工的心中，严把质量关，从现在，下哦那个我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这验收不合格，就不能进行下道工序。

通过最近厂内发生的多起质量事故，让我认识到产品质量的重要性，为了拟补工作中的不小心，而付出了太多的人力物力。在我们班组，同样存在着质量方面的隐患。

其中，最容易出现的是发动机外围件，增压器及回油管的磕碰伤，燃油进回油管位置装错，螺栓搂紧等，还有一个影响到发动机性能指标的油泵供油提前角度，前期已经因为供油角度不对而使得企业印度市场差点丢失。针对这些问题，制定了后工序检查前工序的规章制度，将各个岗位的职责明细化，防止工序之间互相推卸责任；针对供油提前角工序，设立角度自查及复查记录，针对船电等发动机进行多次调试，进入试车之前调整完后进行复查，没问题之后进入试车，试车后转回工序对发动机试车后的角度进行复查，以确保出厂发动机无供油角度方面质量问题。

如何正确有效的推行TPM TPM起源于六十年代末的日本企业，TPM(Total Productive Maintenance)即为“全面生产保养”，在日语中译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。 TPM是一个综合概念，首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。 TPM强调的是全员性，是上至企业**，下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。全员参加是决定活动能否开展下去的关键，发动全员参加的TPM动员会是很有必要的。 另外，在发动TPM动员会的时候，就做一张详细的计划甘特图，将工作的详细计划做出来，越详细越好，如果不对，以后可以修改，这样就不会忽略了。 很多企业在推行TPM时，只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容。 其实，如果大家在实施的时候，将JIT思想随时做一个思考基础来进行，那么结果大不一样，比如，你是不是要采取Cell生产模式？你的价值流过程有不增加价值的地方吗？或许你还可以做一张V***图。当思考这些后，你会发现，很多时候，你可以改善设备效率以外的很多事情，而这些事情在工厂的以前，似乎是很难改变的，这个时候改变了，效率可能大大提高了。 做TPM一点都不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽 第一步 培训 TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC,QC七大手法外，还有MTBF,MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

第二步 设备5S

整理（Seiri）：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。 整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。 清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。 在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重 同样，5S是永恒不变的活动。

第三步 总点检

设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。 第四步个别改善 1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。 2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。 最后，很多企业在推行TPM的过程中，自我感觉良好，偏偏结果，则强差人意。 究其原因，主要是漠视了TPM里面的三个结果要素。企业经常因产品合格率难搞，而没把它做好，而对提高设备的时间效率和性能效率，则表现得更有热情。 TPM既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。从企业直观反映，开展TPM提高了设备生产性，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。从深层次讲，TMP为企业不断完善管理，激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用，TPM改善了企业体质增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长。