erp調研報告範文1000字

erp調研報告範文，下面就來給大家詳細介紹：

erp調研報告可以分三個部分來描寫，首先可以描寫調研的目的，第二個可以描寫調研的主要內容有哪些，第三個可以描寫調研的結果。

erp調研報告範文1：

農業機械、工業機電設備、成套設備、動力設備、機牀、建築設備、民用機電設備、大型儀器、儀表、其它專用設備。

行業介紹

管理特點

解決方案

相關案例

行業介紹

機械製造業是歷史悠久的工業形式，時至今日，其第一大工業的地位仍然無法被撼動。根據統計，截止至去年，機械製造業依舊是我國最主要的工業之一，佔據了約60%的份額。 機械工業是國民經濟的裝備工業;是科學技術物化的基礎;是高新技術產業化的載體;是國防建設的基礎;是實現經濟快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質量、提供消費類機電產品的供應工業。它對國民經濟運行的質量和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。

機械工業大致分為三部分：

● 機器製造 生產作為生產資料的機械產品。如農業機械中的拖拉機;工業機電設備中的軋鋼機、煉油廠成套設備、發電機組、各種機牀等;交通運輸機械設備中的汽車等;建築設備中的推土機、攪拌機等;民用消費資料的機電產品，如各種家用電器、自行車、縫紉機等;還有各種儀器、儀表。

● 金屬製品製造 製造生產資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費資料中日用金屬製品，如鋁製品、鐵絲、標準件、剪刀等。

● 修理設備 即對機電裝置和金屬製品進行修理的專用設備。

行業特性説明

機械製造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。總之，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬於機械製造業的範疇。 機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業生產基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對於一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。機械製造業傳統上被認為是屬於離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬於流程型的範疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械製造業並不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下幾個特點：

● 機械製造業的加工過程基本上是把原材料分割，然後逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最後裝配成成品出廠;

● 生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔;

● 產品結構(BOM)複雜，工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新;

● 製造工藝複雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多;

● 物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體(如鋼材),產品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫;

● 機械製造業企業由於主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機牀、柔性製造系統等。因此機械製造業也是一個

人員密集型行業,自動化水平相對較低;

● 產品生命週期長，更新換代慢。目前我國大中型企業生產的2000多種主導產品平均生命週期為10.5年，是美國同類產品生命週期的3.5倍;

● 產品中各部件製造週期長短不一和產品加工工藝路線的複雜性造成在製品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理複雜;

● 生產計劃的制訂與車間任務工作繁重。由於產品種類多，零件材料眾多，加工工藝複雜，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、採購計劃困難;

● 產品零部件一般採用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委託協力廠商加工

行業產品：

行業工序及設備：

管理特點

機械裝備行業主要是通過對金屬下料、翻砂毛坯進行精加工，形成一個個零件進行組件組裝，最後進行產品總裝、聯合調試、出產質檢，最終形成合格的產品。總之，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業領域都屬於機械裝備行業的範疇。機械裝備製造業的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配齊套為重點。

生產週期長、覆蓋製造服務全過程 生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔;產品生命週期長，產品小改款多，設計變更多。基本上是把原材料、毛坯件，然後逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最後成品裝配、調試、入庫、出廠、售後維護;標準化程度低、合同進度跟蹤複雜可變因素比較多。

產品結構及設計變更的管理 機械行業產品結構比較複雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在 “料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由於工程變更缺乏科學規範的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。

標準工藝不易制定 由於機械行業設備、人員狀況複雜，實際生產時應採取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由於一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在着多種加工工藝流程並存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。 生產狀況複雜，現場不易掌控 實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等 等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

在製品的控制 由於機械行業製造工藝複雜，從第一道工藝開始到最後一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數週。眾多的零部件，分佈於多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在製品數量過多，賬務不準。如何解決在製品的控制，是困擾管理者的一大難題。

現場單據多，作業煩瑣 機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉單據，造成了人員困擾。

委外加工不易管理 機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客户需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此複雜的狀況，造成了工作難度增加。

工藝間檢驗難以進行 生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續後進行，如何科學的進行檢驗，並記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。

項目型接單生產方式難以掌控 部分機械行業用户，採用的是項目式生產，常常需要於接單時確定客户大量特殊要求，並根據項目進行單獨設計，準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單，複雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

產品結構及設計變更的管理 機械行業產品結構比較複雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在 “料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由於工程變更缺乏科學規範的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。

庫存賬物的管理 機械行業的物料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產領料時由於材料形狀、材質等特性原因，經常無法按實際生產所需進行發料。生產過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由於庫存和生產管理的側重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設計和生產會採用“米”這樣的單位。

採購、生產計劃的制訂 機械行業由於大部分零部件加工週期長，某些原材料採購不易。如何在銷售預測不準確的前提下，制訂出合理的採購、生產計劃。即要及時響應客户需求，提高客户滿意度，又要降低採購和存貨成本，是每一個管理者必須面對的一大難題。

成本的控制 對於製造業而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業不斷追求的目標。所以企業不僅要知道單個產品的成本，更要清楚產品成本的結構。只有知道了產品的實際成本，才能夠據此分析產品成本結構，找到改善的關鍵。但是生產成本的計算工作並不簡單，首先必須創建出一套正確的成本蒐集制度，才能得到正確的成本數據。再者，在計算生產成本的過程中，所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常複雜，不僅要耗費許多的人力和時間，還很容易出錯，當產品結構複雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際成本的方法。

原材料採購數量、價格的管理 機械行業產品成本結構中原材料的成本佔了總成本的80%以上，因此必需嚴格把控原材料的採購進貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進行嚴格的管控;另外由於原材料(如鋼材)等因其材質、形狀及包裝等特性，經常會有供

應商送貨數量與採購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數量、價格等問題，避免對生產或對資金佔用造成影響。 機器設備及工裝夾具、量具的管理 機械行業生產過程中，機器設備，工裝夾具、量具的保養管理非常複雜，尤其要在產品結構中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特殊設備。如何對這些機器設備，工裝夾具、量具進行編碼，管理其異動信息，並不是一件容易的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對一些公司是商業祕密，數據安全的管理顯得尤為重要。 解決方案

機械行業由於其工藝複雜的生產特點，工藝及在製品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。只有藉助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

項目產品附件選型配置 AIO7系統提供產品選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，並提供了多個備註説明欄位，供輸入特殊要求。按訂單將設計e-BOM(工程BOM)通過參數化虛擬件自動轉化成製造m-BOM(製造BOM)，進而產生出項目的用料計劃。 參數化產品結構BOM及設計變更的管理 為研發部門提供了e-BOM (工程BOM)的功能，即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式生產BOM進行數據共享和相互轉化。 針對設計變更頻繁的特點，Pushsoft提供工程變更作業ECN。通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，方便了對工程變更的管理。並提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。 通過MRP和BRP的完美結合，可更好的適用於計劃型生產與接單式生產模式，大大提高了工作的效率及準確性。

提供一產品多工藝路線的功能 對於同一種產品，AIO7提供了多工藝路線編號功能，可以使用户將標準工藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。

環環相扣的作業流程 AIO7系統可通過MRP系統，自動依據標準BOM及選配件虛擬BOM，展算生產、外協、採購計劃，無論生產、採購或外協的料件都由同一計劃所展開，所以只要一個計劃號即可跟蹤該合同的物料進度。採購收貨依據採購訂單、生產領料依據生產訂單的用料計劃，車間流程依據車間作業計劃，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量、並減少了出錯。

自動生成各車間工段的任務單 將生產訂單依據工藝路線進一步展開，即可自動生成零件的任務單，並自動按同一車間工段的任務單分類彙總，形成可供各車間使用的任務單。車間計劃人員可以直接應用並下發。

完善的委外管理 AIO7除了提供二種方式的委外，工單委外及工序委外。工單委外即將向外協廠商提供原料或毛坯及加工圖紙，外協廠商加工負責整個零件的加工。工序委外在機械行業中常常是將熱處理、或某個工序自己的加工能力不足時，將某個工序外包給外協廠商加工。系統支持這種方式的加工費管理、物料餘量管理;引入工序委外既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理應付賬款。

車間工票及流轉管理，嚴謹的在製品控制 零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用Pushsoft車間管理子系統，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息蒐集、紀錄、彙總整理並追蹤與控制正在進行中的各項製造作業：包括實時監控與追蹤在製品(WIP);提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等製程加工中的數量;生產現場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。並進行各種工藝統計分析，

生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一步提升管理水平和工作效率。

員工計件計時 為提高員工工作效率，一般機械廠家都會針對工件，進行標準作業時間的定額，並針對加工者採用計件或定額計時工資。AIO7工藝路線上可以定義多種形式的單價或工時，以滿足單件計價及小單元承包性質的作業模式。同時，使用車間加工工票，對員工的加工數量及質量數據進行採集。在工票上應用條形碼，可以及時捕捉加工開始、結束時間及作業者信息，同時也能最快的反應工件加工進度，便於車間調試員合理的安排車間加工計劃。 工藝移轉檢驗 AIO7的質量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據，並可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。

合同跟蹤及計劃跟蹤 通過「銷售訂單跟蹤表」，跟蹤一個合同從接單、設計、下單、採購、下料、車間加工、部裝、組裝的全部過程;通過「採購訂單跟蹤表」，跟蹤請購、採購、驗收、收貨、補料到貨的過程;通過「生產訂單跟蹤表」，跟蹤下單、下料、車間加工、零件檢驗入庫的過程;通過「車間作業跟蹤表」，跟蹤車、銑、鍛、磨等車間作業;通過「總裝齊套表」，跟蹤總裝零件、外購件到位情況，同時記錄零件發放情況。

成本歸集及控制 AIO7成本單元將成本細分為：材料成本、人工成本、製造費用及外加工費用。成本計算方法採用分批制的分步法，即可針對每一工單計算其生產成本，同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。對於人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種複雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統，期末由系統自動收集相關信息並進行彙總。使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脱出來，更快、更準確的為管理者提供合同產品成本信息，提升企業的管理決策水平。

售後服務 產品完工入庫前，對於重要關鍵件，系統要求錄入“序列號”，以形成產品關鍵件卡片，便於售後上的質量跟蹤。同時，從接修、派工、借料、維修、結算一體化的售後服務流程，科學的保證了售後服務質量。

機器設備及工裝夾具、量具的管理 AIO7系統提供設備資產管理子系統，可全面管理設備資產的取得、改良、重估等情況。對於工裝夾具等，可設置自動編碼便於增加新品號，還可納入BOM的路線中，做為排產單元的資源使用，也可作為生產時的參考。

erp調研報告範文2：

K/3 ERP信息管理系統項目 調研報告暨實施方案 金蝶軟件中國有限公司 系統實施部 二零零八年二月 項目委託方甲方 寧波____________ 項目開發商乙方 金蝶軟件中國有限公司 Kingdee K/3 寧波___電子有限公司 2 項目內容寧波___電子有限公司 金蝶 K/3 ERP 管理信息系統

一、寧波___電子有限公司K/3ERP項目 在___電子有限公司建立健全一整套完整的各部門共享的公共關係數據平台使得全公司的所有業務人員在自己的權限範圍內索取自己需要的各種信息再經過加工存放進數據庫供其他有關人員使用。充分數據共享。 通過系統實施在銷售合同規定的範圍內實現全公司的ERP管理信息系統做到客户、供應商等合作伙伴和___電子的平衡部門與部門之間的平衡部門與員工的平衡最終使得___電子有限公司能夠達到企業的各方面資源的全面的平衡從而使K/3 ERP 系統能夠為___電子有限公司創造最大的經濟效益 站點分佈 寧波___電子有限公司ERP管理信息系統配置金蝶公司K/3 V10.4系統的工業版 產品名稱K/3 使用許可數個 總賬、報表、現金管理、工資、現金流量表、固定資產、應收、應付、採購、銷售、倉存、存貨核算管理 12 生產數據管理 2 生產任務管理 2 物料需求計劃管理 2 車間作業管理 2 實際成本系統 1 總計 21站點 二、寧波___電子有限公司ERP管理系統實施方案 寧波___電子有限公司甲方金蝶ERP管理信息

系統計劃從2008年2月份開始實施。系統將建立K/3 ERP 10.4 工業版新帳套。寧波___電子有限公Kingdee K/3 寧波___電子有限公司 3 司甲方要求整體系統要儘快實施以滿足寧波___電子有限公司財務、生產、業務工作對計算機管理的迫切需求。 根據甲方的業務特點金蝶軟件中國有限公司乙方的實施顧問對甲方的業務、計劃、生產、技術、財務流程進行了詳細調研並經過與甲方眾多業務、財務人員認真討論達成如下計算機管理系統實施計劃總體實施計劃詳見附件1、項目實施總體計劃書 1、總體規劃2008年2月25日開始實施新帳套從2008年第三期開始啟用試運行二個月。上門實施時間為40天實施策略為“總體規劃、整體調研、全面實施”。整個實施過程嚴格按照金蝶的快速實施四步法規定的流程操作。即項目準備藍圖設計系統實現驗收交付四步操作。整體有整體規劃每步驟都規劃有具體的實施計劃和相應的實施文檔和確認文檔。各個模塊的運行數據都要進行手工和電腦核對核對無誤後進行正常的整個系統月末結帳。2008年4月10日結束第一個月的試運行。一個月的試運行數據全部正確無誤後整個系統結轉至第四期。結賬成功整個K/3 ERP 管理信息系統進行階段驗收。從2008年4月11日開始系統進行第二個月的並行運行階段。2008年5月10日完成第二個月的並行運行。運行情況良好數據正確系統成功結轉至2008年第五期達到了雙方在調研報告中確認的驗收

標準後雙方進行項目實施總結和驗收。驗收合格交付使用後整個項目實施結束。從2008年第五期開始整個計算機管理系統進行正常運行系統進入免費運行維護服務階段時間為一年。 2、經過甲方同意系統設置為“不允許負庫存”。 3、物料的計價方法為全部為“加權平均法”原材料、輔助材料、半成品和產成品出入庫管理採用“先進先出批次管理” 期初批次一律為“期初”其他物料全部不採用批次管理。 4、分類編碼方案由甲方按照甲方的規定編撰乙方給予指導詳見___電子分類編碼方案。 5、質量檢驗由於甲方的第一期工程未購買“質量管理模塊”故甲方的質量管理業務在ERP系統外手工處理。 6過雙方協商同意本次實施重新建立K/3 10.4 版 “寧波___電子有限公司新帳套”。 7、甲方新帳套的財務系統不設置“數量金額賬”按照物料的大類設置二級明細賬。 8、為了保證系統數據的完整和統一月末結帳時間統一為每月末的最後一天。 9、為了更好地處理期初暫估帳款經過雙方討論約定期初暫估入庫單需要在期初初始化中錄入等到將來採購發票到時將採購發票在採購管理中和暫估入庫單關聯鈎稽後生成“應付帳款”。 Kingdee K/3 寧波___電子有限公司 4 10、為保證甲方的K/3 ERP系統能夠按期完成正常運行減少甲方在ERP項目上投資的風險項目實施分為三步實施 第一步2008年2月25日—2008年3 月10日完成初始化設置、基礎資料準備並引入系統、業務流程確認、初始餘額錄入、系統的模擬測試、系統啟用的上線培訓。 第二步2008年3月11日—2008年4月10日在線上機操作員培訓解決系統運行中出現的問題完成系統的第一個月的試運行試運行成功後進行階段總結和階段驗收。 第三步2008年4月11日—2008年5月10日對甲方的中高層領導進行管理培訓、完成系統第二個月的試運行。試運行成功雙方進行整個系統的項目總結和驗收系統交付乙方的服務部門繼續為甲方服務。 注___青島公司的ERP系統何時開始實施由甲方在第一個月試運行成功後確定實施時間甲方的實施顧問根據雙方簽訂的實施合同內容對___青島公司的ERP進行實施。總的規劃完成實施時間和___寧波公司的實施完成時間同時結束。 11、系統培訓採用集中培訓和現場培訓相結合保證甲方的所有操作人員都能夠熟練運用K/3系統完成日常業務工作。 12、為保證系統交付甲方後能穩定運行甲方必須指定一個總系統管理員負責整個系統的日常維護、操作人員的權限設置和指導工作。各部門必須分別指定一個本部門的系統管理員負責本部門的日常業務維護。 13、ERP運行的基礎是“產品BOM的正確”為了保證___電子的ERP系統能夠長期正常穩定的運行甲方必須指派一位專職的“產品BOM”的維護人員專職處理產品BOM的新增、修改、維護。 14、為了ERP項目上線運行後的數據能夠及時、準確的錄入系統特制定一套操作員操作規章制度獎勤罰懶。