給車間設置產量的原因及目的

給車間設置產量的原因是產量計算是車間設計重要一環，是衡量車間工藝設計質量高低的一個重要指標。目的是為了記錄產值，提高員工的生產效率，全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平。產量是個普通性很強的詞，一般是指人或機器在一定時間內生產出來的產品的數量，園藝學中產量是指植物經濟意義方面的收穫物。在化工行業，產量又稱通過量，一個化工設備單位的時間內通過的物料體積或重量稱為產量，也就是設備的處理能力。

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生產車間管理方法：在不增加員工和設備，在車間原有的條件下，如何增加產量？

可以改變生產操作工藝：1增加批投料量，提高設備利用率：2縮短生產時間，相同的時間內提高產量。質量要保證的。

車間做日報表的目的

車間日報表，其實不知產量統計表、消耗統計表，還有質量指標日報、設備運行記錄表等等，無論哪一類日報表，根本目的是用於生產管理分析，便於數據指標管控，能夠及時發現異常與不足，以及時改進；同時，通過數據積累，用於車間成本核算，並藉此對比車間管理指標變動規律，總結車間管理經驗…

生產規劃的目的是什麼

問題一：生產計劃的作用是什麼？ 生產計劃是生產管理中的核心工作，或許很多人不同意這個觀點，只是因為這個觀點的前提是生產計劃在生產管理中真正起到了作用，目前國內製造業的現狀還不能體現出生產計劃的真正作用，所以也沒有人認為它是最核心的工作，但為何生產計劃卻引起了生產管理人員的重視?隨着生產規模的擴大，設備增多，訂單不停變化，成本壓力，客户對交貨期的要求越來越短，這些種種原因導致了生產管理複雜度不斷上升，導致現場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客户的需求。這些原因終使生產管理人員認識到生產計劃的重要性，好的計劃可讓生產有條不紊的進行，有利於提高資源利用率，降低生產經營成本。　　生產計劃的作用是多個維度的。　　(1)工序，生產調度的最小單位，在沒有生產計劃時，因為沒有具體的工序開始、結束時間，生產調度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。這對想要實現精細化管理的企業來説無疑是難以接受的。　　(2)設備，生產製造的主要載體，有些設備貴重，折舊費高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產任務。如果沒有詳細的生產作業計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓瓶頸設備發揮出最大的能力。　　物料，成品的來源，物料的採購時間是能否確保交貨期的最重要因素，因為設備故障可以更換設備來臨時調整，重要的工序可以調整優先級讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時就位，那麼一切努力的機會都沒有，所以對物料的到貨情況進行預測，並準確預測生產現場何種物料將在何時短缺是非常重要的，而詳細生產作業計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。　　(3)降低庫存，庫存關乎資金的佔用，是企業的負擔，如何降低庫存，一直是生產管理面對的難題。面對一批訂單，需要多少資源，庫存現在的情況能否滿足?不滿足還需要採購多少?何時採購?這些都無從得知，也就是説，對於庫存的管理是被動的，所以也就無法實現庫存控制。這種情況下，只能靠經驗將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就佔用了流動資金，這就與追求零庫存的生產管理理想背道而弛了。　　(4)精細成本管理，許多企業的成本管理只能是月末年末的成本統計，這個月消耗了多少物料，設備折舊了多少這些都是月末統計得知的，所做的工作只是事後收集數據的過程，成本產生於生產過程，產生於資源的消耗，如果沒有準確的生產過程記錄，成本的計算將無從談起，而生產作業計劃能給出準確的工序開始、結束時間，工序所用到的矗源，也就是説在生產執行之前就能準確的預測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預測，就可以在生產之前就進行一些成本規劃，進而進行成本控制，形成成本計劃，這樣就可以跟成本統計進行比較，做到真正的精細成本管理。

問題二：何為生產計劃？其制定的目的原則程序分別是什麼？其如何管理？ 轉載以下資料供參考

生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的並非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也並非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。

生產計劃是指一方面為滿足客户要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

一個優化的生產計劃必須具備以下三個特徵：

1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求；

2）有利於充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；

3）有利於充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閒置和浪費。

生產計劃的任務

1、要保證交貨日期與生產量；

2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

3、作為物料採購的基準依據；

4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

5、對長期的增產計劃，做人員與機械設備補充的安排。

生產計劃的內容

1、生產什麼東西―產品名稱、零件名稱；

例：生產汽配行業的一種凸輪，名稱代號：kj908

2、生產多少―數量或重量；

因客人訂單需要10000只，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500只，方能保證10000只的交貨量。

3、在哪裏生產―部門、單位；

因生產製造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車牀、銑牀、高頻淬火、磨牀、清洗等。

4、要求什麼時候完成―期間、交期。

假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那麼公司生產到完工應在20號之前完成，並且需要考慮物流運輸的時間,以保證客户能在時限內收貨。

編制生產計劃的步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。

（2）擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。

（3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

（4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批准。

同時，生產計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，羣眾性，應變性。

生產計劃排程

生產計劃排程的安排應注意的原則

1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。 2、客户分類原則：客户有重點客户，一般客户之分，越重點的客户，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客户進行分類，A類客户應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。

生產計劃排程決策狀況描述

生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃(Proction schele)指明瞭計劃範圍內的每一個定單在......>>

問題三：設置生產計劃達成率的目的是什麼 不合理。

生產計劃達成率的目的是要整體考核整個生產運作的能力，計劃部必須對各種異常的可能性進行合理評估來制定出準確的生產計劃，同時也必須主導推動其它部門對生產計劃有效執行的影響。

達成率低就説明公司內部還有很多問題，就必須要下決心採取行動去解決，而不是更改指標的定義，否則公司的運作能力很難提高。

當然計劃部在分析指標很低的原因時可以指出其他部門造成影響的比例。

問題四：生產計劃的作用是什麼？ 隨着生產規模的擴大，設備增多，訂單不停變化，成本壓力，客户對交貨期的要求越來越短，這些種種原因導致了生產管理複雜度不斷上升，導致現場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客户的需求。這些原因終使生產管理人員認識到生產計劃的重要性，好的計劃可讓生產有條不紊的進行，有利於提高資源利用率，降低生產經營成本。

生產計劃的作用是多個維度的。

(1)工序

，生產調度的最小單位，在沒有生產計劃時，因為沒有具體的工序開始、結束時間，生產調度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。這對想要實現精細化管理的企業來説無疑是難以接受的。

(2)設備

，生產製造的主要載體，有些設備貴重，折舊費高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產任務。如果沒有詳細的生產作業計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓瓶頸設備發揮出最大的能力。

物料，成品的來源，物料的採購時間是能否確保交貨期的最重要因素，因為設備故障可以更換設備來臨時調整，重要的工序可以調整優先級讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時就位，那麼一切努力的機會都沒有，所以對物料的到貨情況進行預測，並準確預測生產現場何種物料將在何時短缺是非常重要的，而詳細生產作業計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。

(3)降低庫存

，庫存關乎資金的佔用，是企業的負擔，如何降低庫存，一直是生產管理面對的難題。面對一批訂單，需要多少資源，庫存現在的情況能否滿足?不滿足還需要採購多少?何時採購?這些都無從得知，也就是説，對於庫存的管理是被動的，所以也就無法實現庫存控制。這種情況下，只能靠經驗將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就佔用了流動資金，這就與追求零庫存的生產管理理想背道而弛了。

(4)精細成本管理

問題五：生產計劃制定的依據是什麼,作用是什麼 依據是現有銷售訂單和銷售預測，作用是指導生產，確定生產任務，完成計劃目標以滿足市場需求，實現企業盈利。

問題六：制定主生產計劃的目的是什麼? 20分 能預計生產成本與產量，同時根據市場變化情況有效控制資源的浪費與流失。同時也能防止人為提高或降低成本差異率。

問題七：管理的主要目的是什麼？什麼是管理？ 什麼是管理

管理是為了實現某種目的而進行的決策、計劃、組織、指導、實施、控制的過程。

管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。管理的本質是協調，協調的中心是人。

管理的真諦是聚合企業的各類資源，充分運用管理的功能，以最優的投入獲得最佳的回報，以實現企供既定目標。

企業管理的具體內容：1、計劃管理 通過預測、規劃、預算、決策等手段，把企業的經濟活動有效地圍繞總目標的要求組織起來。計劃管理體現了目標管理。 2、組織管理 建立組織結構，規定職務或職位，明確責權關係，以使組織中的成員互相協作配合、共同勞動，有效實現組織目標 3、物資管理 對企業所需的各種生產資料進行有計劃的組織採購、供應、保管、節約使用和綜合利用等。 4、質量管理 對企業的生產成果進行監督、考查和檢驗。 5、成本管理 圍繞企業所有費用的發生和產品成本的形成進行成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等。 6、財務管理 對企業的財務活動包括固定資金、流動資金、專用基金、盈利等的形成、分配和使用進行管理。 7、勞動人事管理 對企業經濟活動中各個環節和各個方面的勞動和人事進行全面計劃、統一組織、系統控制、靈活調節。8、營銷管理。是企業對產品的定價、促銷和分銷的管理。9、團隊管理。指在一個組織中，依成員工作性質、能力組成各種部門，參與組織各項決定和解決問題等事務，以提高組織生產力和達成組織目標10、企業文化管理。是指企業文化的梳理、凝練、深植、提升。是在企業文化的引領下，匹配公司戰略、人力資源、生產、經營、營銷等等管理條線和管理模塊。

管理的核心是人――管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同點只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑑的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。

問題八：簡答：企業生產的目標是什麼？ 企業目標就是實現其宗旨所要達到的預期成果，沒有目標的企業是沒有希望的企業。美國行為

學家 j.吉格勒指出：設定一個高目標就等於達到了目標的一部分。

氣魄大，方成大業，起點高，方能入高境界。立意遠方能奔騰，只有那些樹立遠大目標，並

為之奮鬥的企業才能長盛不衰。

目標與願景的不同之處

目標具體，願景籠統；

目標是即將實現，能夠通過努力實現的規劃，願景是一幅前景，能夠指引員工前進的理想。

願景有助於確定發展目標，發展目標為實現願景服務。

企業確定目標的依據和要求

*指導企業資源分配方向激勵員工

*明確工作努力的方向

*衡量經營活動成效

*創造良好聲譽和品牌形象

企業目標實例

天津中遠公司目標：創國際一流企業，躋身世界500強。

長安汽車的“三三三”目標:

創造名牌，推出名人，爭當知名企業的“三名企業”；

降低成本，激活資本，以人為本的“三本主義”；

用好權力，獲取智力，開發潛力的“三力思想”。

四通公司企業目標：

中國的IBM，世界的四通。

企業目標的管理

所謂企業目標管理就是指：組織的最高層領導根據組織面臨的形勢和社會需要，制訂出一定時期內組織經營活動所要達到的總目標，然後層層落實，要求下屬各部門主管人員以至每個員工根據上級制訂的目標和保證措施，形成一個目標體系，並把目標完成情況作為考核的依據。簡而言之，目標管理是讓組織的主管人員和員工親自參加目標的制訂，在工作中實行自我控制，並努力完成工作目標的一種制度或方法。

問題九：管理的主要目的是什麼？什麼是管理？ （一）職能

管理的過程就是基於信息的決策過程，具體講，管理又可進一步分為五大職能，即計劃、組織、指揮、控制和協調，它們的意義如下：

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（1）計劃。這是管理的首要職能，它對未來事件作出預測，以制定出行動方案。計劃工作是為事物未來的發展規定方向和進程，重點要解決好兩個基本問題：一是目標的確定問題。如果目標選擇不對，計劃再周密具體也枉費心機，這是計劃的關鍵；二是進程的時序，即先做什麼，後做什麼，可以同時做什麼，均不能錯位，這是計劃的準則。

在管理科學中，研究的是計劃的動態過程，也就是説，要研究計劃是如何產生的這一過程，從而探索制定計劃的一系列科學程序和方法，為管理提供科學的計劃決策。管理的計劃職能就是要選擇組織的整體目標和各部門的目標，決定實現這種目標的行動方案，從而為管理活動提供基本依據。因此，計劃職能是管理的首要職能，是從現在通向未來的橋樑。

（2）組織。是指完成計劃所需的組織結構、規章制度、人財物的配備等。它有兩個基本要求：一是按目標要求設置機構、明確崗位、配備人員、規定權限、賦予職責，並建立一個統一的組織系統；二是按實現目標的計劃和進程，合理地組織人力、物力和財力，並保證它們在數量和質量上相互匹配，以取得最佳的經濟和社會效益。

（3）指揮。是指對所屬對象的行為進行發令、調度、檢查。指揮職能就是運用組織權限，發揮領導的權威作用，按計劃目標的要求，把所有的管理對象 *** 起來，形成一個高效的指揮系統，保證人財物在時間和空間上的相互銜接。

（4）協調。是指使組織內部的每一部分或每一成員的個別行動都能服從於整個集體目標，是管理過程中帶有綜合性、整體性的一種職能。它的功能是保證各項活動不發生矛盾、重疊和衝突，以建立默契的配合關係，保持整體平衡。與指揮不同，協調不僅可以通過命令，也可以通過調整人際關係、疏通環節、形成共識等途徑來實現平衡。

（5）控制。控制是促使組織的活動按照計劃規定的要求展開的過程。控制職能是按照既定的目標、計劃和標準，對組織活動各方面的實際情況進行檢查和考察，發現差距，分析原因，採取措施，予以糾正，使工作能按原計劃進行。或根據客觀情況的變化，對計劃作適當的調整，使其更符合於實際。控制必須具備三個基本條件：一有明確的執行標準，如數量、定額、指標、規章制度、等；二是及時獲得發生偏差的信息，如報表、簡報、原始記錄、口頭彙報等；三是糾正偏差的有效措施。缺少任何一個條件，管理活動便會失去控制。

控制職能與計劃職能密不可分。計劃是控制的前提，為控制提供目標和標準，沒有計劃就不存在控制；控制是實現計劃的手段，沒有控制工作，事先擬定的計劃是不會自動實現的。控制活動為計劃的實現提供保證。

有時，也把管理的指揮和協調職能合稱為領導職能。即管理的四職能説：計劃、組織、領導、控制。

管理的上述職能是相互關聯、不可分割的一個整體。通過計劃職能，明確組織的目標與方向；通過組織職能，建立實現目標的手段；通過指揮協調職能，把個人的工作與所要達到的集體目標協調一致；通過控制職能，檢查計劃的實施情況，保證計劃的實現。管理的這幾個職能的綜合運用，歸根結蒂是為了實現組織的目標。

（二）管理的組織結構

組織是保證管理目標實現的重要手段，是管理的重要問題。瞭解管理的組織結構將有助於我們分析和設計信息系統。在以後的章節中，我們會看到，在進行信息系統分析與設計時，需要了解一個企業的管理組織結構，在系統實施階段，信息系統可能會顯著地改變一個企業的組織結構，這些意味着不瞭解組織，就不能很好地進行系統的開發。以下主要有關組織......>>

問題十：生產與運作管理的內容和目標有哪些？ 所謂生產運作管理，是指為了實現企業經營目標．提高企業經濟效益，對生產運作活動進行計劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。

生產運作管理有狹義和廣義之分，狹義的生產運作管理僅侷限於生產運作系統的運行管理，實際上是以生產運作系統中的生產運作過程為中心對象。廣義的生產運作管理不僅包括生產運作系統的運行管理，而且包括生產運作系統的定位與設計管理，可以認為是選擇、設計、運行、控制和更新生產運作系統的管理活動的總和。廣義生產運作管理以生產遠作系統整體為對象，實際上是對生產運作系統的所有要素和投入、生產運作過程、產出和反饋等所有環節的全方位綜合管理。按照廣義理解生產運作管理，符合現代生產運作管理的發展趨勢。

生產運作管理的內容　　廣義生產運作管理的內容可分為生產運作系統的定位管理、設計管理和運行管理三大部分。

1、生產運作系略決策

生產運作系略決策是從生產系統的產出如何很好滿足社會和用户的需求出發，根據企業營銷系統對市場需求情況的分析以及企業發展的條件和因家，從總的原則方面解決“生產什麼、生產多少”和“如何生產”的問題。具體地講，生產運作系賂決策就是從企業競爭優勢的要求出發對生產運作系統進行戰略定位，明確選擇生產運作系統的結構形式和運行機制的指導思想。

2、生產運作系統設計管理

根據生產運作系略管理關於生產運作系統的定位，具體進行生產運作系統的設計和投資建設。一般包括兩方面內容：

1）產品開發管理。包括產品決策、產品設計、工藝選擇與設計、新產品試製與鑑定管理等。其目的是為產品生產運作及時提供全套的、能取得令人滿意的技術經濟效果的技術文件，並儘量縮短開發週期，降低開發費用。

2）廠房設施和機器系統購建管理。這部分內容包括廠址選擇、生產運作規模與技術層次決策、廠房設施建設、設備選擇與曲置、工廠總平面佈置、車間及工作地佈置等。其目的是為了以員快的速度，最少的投資，建立起最適宜企業生產運作的、能形成企業固定資產的生產運作系統主體框架。

平均日產量和均衡的關係

總產量、平均產量和邊際產量的相互關係下面先舉例説明這三者之間的關係。假定某印刷車間，擁有4台印刷機。如果該車間只有1名工人，這名工人的產量一定有限，因為他不能利用他的全部時間來操作印刷機，他還必須親自做許多輔助工作，如取原料、搬運等等。現假定這時他的日產量為13單位。如果車間增加到2名工人，儘管第2名工人的才幹與第1名工人相同，但增加這名工人所增加的產量一定會超過第1名工人原來的產量。這是因為有了兩個人就可以進行協作，協作可以產生新的生產力。現假定增加第2名工人所增加的日產量為17單位。此時總產量從每天13單位提高到30單位。同理，假定增加到3名工人時，總產量達到每天60單位。增加到4名工人時，即每人操作1台印刷機時，總產量上升到每天104單位。如果車間工人數增加到5名，總產量將繼續上升，因為新增的第5名工人可以專做搬運等輔助工作，但第5名工人增加的產量會少於第4名工人增加的產量。現假定第5名工人使日產量增加30單位，使總產量達到134單位。如果工作數目增加到6名，第6名工人可能是個替換工，即當其他工人需要休息或有病時由他來替代，這樣，也能增加產量，但增加的量更少了。如果工人繼續增加下去，可以設想一定會達到這樣的階段，即增加工人不僅不會增加產量，而且還會使產量減少。例如，當工人太多，許多工人無活可幹、到處閒逛，以致影響生產正常進行時，就會產生這種情況。現在把這個例子中的數據列表如下，見表2.1.7。在這裏，總產量Q是指一定數量的工人所能生產的全部產量；平均產量是指每一工人的平均產量(=總產量/工人人數=Q/L)；邊際產量是指在一定數量勞動力時，增加1名工人引起的總產量的變化(=總產量的變化/工人人數的變化=ΔQ/ΔL)。需要指出的是，邊際產量在生產決策分析中是一個很重要的概念。在這個例子中，它告訴我們，隨着車間工人人數的增加，工人人數的單位變化，會給總產量帶來什麼影響。這一點對於尋求最優解是很有用的。

在總產量、平均產量和邊際產量之間存在着下面三種關係。(1)工人人數取某值時的邊際產量等於總產量曲線上該點的切線斜率。因為根據邊際產量的定義，邊際產量=ΔQ/ΔL。也就是説，當ΔL取很小值時，邊際產量=dQ／dL。按照微分學知識，dQ／dL就是總產量曲線上當工人人數取某值時該點切線的斜率。因此總產量曲線上的拐點(即斜率最大之點)，也就是邊際產量曲線的頂點。總產量曲線上的頂點(即斜率之點)，也就是邊際產量曲線上邊際產量為零之點。邊際產量與總產量之間的這個關係告訴我們：當邊際產量為正值時，總產量曲線呈上升趨勢(斜率為正值)，此時增加工人能增加產量；當邊際產量為負值時，總產量曲線呈下降趨勢(斜率為負值)，此時增加工人反使產量減少；當邊際產量為零時，總產量為最大(斜率為零)。(2)工人人數取某值時的平均產量等於總產量曲線上該點與原點的連續線的斜率。(3)當邊際產量大於平均產量時，平均產量呈上升趨勢；當邊際產量小於平均產量時，平均產量呈下降趨勢；當邊際產量與平均產量相等時，平均產量為最大。這是因為邊際產量是指新增1名勞力會使總產量增加多少。如果邊際產量大於以前的平均產量，它必然會使平均數上升。反之，如果邊際產量小於以前的平均產量，就必然使平均數下降。如果邊際產量等於平均產量，説明平均產量在這一點上即不上升，又不下降，正好處於頂峯(或谷底)，這時的平均產量為極大(或極小（1）總產量曲線上任何一點對應的邊際產量數值上就等於該點的切線斜率。在可變要素投入剛開始的時候，邊際產量也就不斷遞增，對應的總產量曲線的切線斜率為正，且不斷增大；當邊際產量達到增大值時，總產量曲線上對應點的切線斜率最大，而且這也是總產量曲線的拐點；若繼續增加投入，邊際產量就會逐漸減少，因此總產量曲線向上凸。當邊際產量為零時，這時總產量達到最大值。即，當MPL>0,TP上升；當MPL<0,TP下降；MPL=0,TP為最大值。

當邊際產量大於平均產量時，平均產量遞增；當邊際產量小於平均產量時，平均產量遞減；當邊際產量等於平均產量時，平均產量最大，邊際產量曲線必定通過平均產量曲線最高點。即當MPL=APL時，APL達到最大值。因為APL=TP/L正是總產量曲線上該點與原點之間的連接線的斜率。二、總產量、平均產量與邊際產量西方經濟學家根據邊際收益遞減規律來分析某一種生產要素的合理投入問題。為了説明產量變動情況，把產量分為總產量、平均產量與邊際產量。總產量（Total Proct 簡稱TP）：指生產要素既定的情況下所生產出來的全部產量。它的定義公式為：（5.9）平均產量（Average Proct，簡稱AP）：是指平均每單位生產要素投入的產出量。它的定義公式為：（5.10）邊際產量（Marginal Proct，簡稱MP）：指每增加一單位某種生產要素所增加的總產量，即所增加的最後一單位某種生產要素所帶來的產量的增量。它的定義公式為：（5.11）或者 （5.12）假定生產某種產品中所用的生產要素是資本與勞動，其中資本是固定的，勞動是可變的，則總產量、平均產量與邊際產量的變動規律如表5—1所示。表5—1 總產量、平均產量與邊際產量根據表5—1可以作出圖5—5圖5—5在圖5—5中，橫軸代表勞動量，縱軸代表總產量、平均產量和邊際產量，TPL為總產量曲線，APL為平均產量曲線，MPL為邊際產量曲線。在圖中，MPL曲線表現出先升後降的特點，這是由邊際收益遞減規模的作用所決定的。在勞動投入量小於OA的階段，是邊際收益的遞增階段，MPL曲線是上升趨勢；在勞動投入量大於OA的階段，是邊際收益的遞減階段，MPL曲線呈下降趨勢。在點E，MPL曲線升到最高點。

用邊際收益遞減規律可以解釋總產量曲線、平均產量曲線和邊際產量曲線相互之間的關係，主要有以下三個方面：第一，關於總產量曲線與邊際產量曲線之間的關係。只要邊際產量為正值，總產量總是增加的，只要邊際產量為負值，總產量總是減少的。相應地在圖中，當邊際產量為正值時，TPL曲線是上升的。必然地有，當邊際產量為零時，TPL曲線在G點達到最大值。因為MPL = dTPL / dL，所以在每一產量上的邊際產量值就是TPL曲線的斜率，因而在邊際收益的遞增階段，TPL曲線的斜率隨着MPL曲線的上升而遞增；在邊際收益的遞減階段，TPL曲線的斜率隨着MPL曲線的下降而遞減。當MPL曲線在E點達到最大值時，TPL曲線相應地存在一個拐點。第二，關於平均產量與邊際產量曲線之間的關係。邊際產量曲線與平均產量曲線一定要在平均產量曲線的最高點相交；在相交之前，平均產量是遞增的，這時邊際產量大於平均產量；在相交後，平均產量是遞減的，這時邊際產量小於平均產量；在相交時，平均產量達到最大，這時邊際產量等於平均產量。此時，邊際產量的變動快於平均產量的變動。這可以從數學角度來加以證明。利用（5.11）式對L求導，有：（5.13）上式中為邊際產量MPL，為平均產量APL，且L＞0，因此當，則處於遞增階段；當，則處於遞減階段；當，則取最大值。第三，關於平均產量曲線與總產量曲線之間的關係。由於APL = TPL / L，所以平均產量曲線是總產量曲線上的點與原點連線的斜率值的軌跡。由此可以説明：當APL曲線在F點達到最高點時，在TPL曲線上必然存在相應的一點，該點與原點的連線在TPL曲線上所有的點與原點連線中最陡。

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總產量、平均產量和邊際產量的關係

總產量、平均產量和邊際產量的相互關係

下面先舉例説明這三者之間的關係。

假定某印刷車間，擁有4台印刷機。如果該車間只有1名工人，這名工人的產量一定有限，因為他不能利用他的全部時間來操作印刷機，他還必須親自做許多輔助工作，如取原料、搬運等等。現假定這時他的日產量為13單位。如果車間增加到2名工人，儘管第2名工人的才幹與第1名工人相同，但增加這名工人所增加的產量一定會超過第1名工人原來的產量。這是因為有了兩個人就可以進行協作，協作可以產生新的生產力。現假定增加第2名工人所增加的日產量為17單位。此時總產量從每天13單位提高到30單位。同理，假定增加到3名工人時，總產量達到每天60單位。增加到4名工人時，即每人操作1台印刷機時，總產量上升到每天104單位。如果車間工人數增加到5名，總產量將繼續上升，因為新增的第5名工人可以專做搬運等輔助工作，但第5名工人增加的產量會少於第4名工人增加的產量。現假定第5名工人使日產量增加30單位，使總產量達到134單位。如果工作數目增加到6名，第6名工人可能是個

片劑車間設計目的意義怎麼寫的啊

提高生產效率等方面寫。

1、提高生產效率：合理的片劑車間設計可以使得生產流程更加自然、流暢，從而提高生產效率，降低成本。

2、保證藥品質量：片劑車間應符合國家相關法律法規、標準、規範等要求，並嚴格執行GMP規定，從而保證藥品質量。

3、保障生產安全：片劑車間應考慮工藝流程的安全性，設置必要的安全防護措施，避免生產中的事故發生。

車間生產流程分析的目的及意義是什麼？

車間生產流程的分析是為了規範整個流程的標準。提高生產效率。例如：有些生產動作或者生產步驟是不合理的，這時候就需要糾正。以使得整個流程能夠有效率的進行。一個流程，它不僅僅要考慮某一個生產步驟。還要考慮整個生產系統。要考慮每一個環節的效率，還要考慮一個環節跟一個環節的銜接。規範整個生產流程就是為了提高每一個環節的效率，同時，還要兼顧生產環節之間能夠有效的流動。舉個例子來説：生產是必須跟原材料供應部門聯繫的。生產部門可能有完整的生產計劃，但是由於很多原因，原材料供應不上去，這時候就必須跟原材料供應部門協調以制定合理的生產計劃，以便採購供應部門在生產計劃之前能夠採購到原料。

誰幫忙寫一份計劃，生產班組(注塑班組）的計劃，主要針對了人員管理、質量、產量、等方面寫

給你一份高手的資料，你自己改改!

車間管理制度

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：

1. 職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。

2. 工作時間不允許串崗，違者每次罰款5元。

3. 上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款10元。

4. 不得在車間工作時與班長、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。

5. 酒後上班和影響工作者，罰款20元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。

6. 車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.班中禁止做私活，違者每次罰款10元。

8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。

9. 完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款5元。

10.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款5元。

11.生產中不得聊天説笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款2元。

12.上班必須佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，塗改、遺失工號牌罰款2元。

13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款10元。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。

16.各車間衞生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨，每次對車間主任罰款20元，對清潔工罰款5元。

17.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。

18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖信車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。

考勤管理制度

1.目的：加強公司勞動紀律的管理，維護企業正常的生產、工作秩序。

2.考勤範圍：

2.1公司在冊員工。

2.2特殊原因員工不考勤須總經理批准。

3.考勤方法：

3.1公司實行考勤機刷卡與部門考勤相結合的考勤辦法；

3.2考勤工作由辦公室專人負責，門衞與各部門配合做好考勤過程中的監督和管理工作，同時由門衞承擔員工出入門、請假等情況的記錄、上報等工作。

4.考勤打卡時間：

4.1 冬季：白班 上午7：50至11：30，下午13：00至17：00 晚班 17：30至23：30

夏季：白班 上午7：50至11：30，下午13：30至17：30 晚班 18：00至24：00

5.有關規定：

5.1考勤規定

5.1.1由辦公室為每位員工編制考勤卡卡號，每天上下班應依次排隊進行刷卡，每個人只能刷本人的考勤卡才有效，如出現託人刷卡或替人刷卡時，均給予雙方各50元的處罰。一次不打卡者罰款10元。

5.1.2因公外出辦事無法返回或忘打卡者，次日必須填寫出門單説明原因，部門主管確認後由員工本人遞交門衞。次日不填寫出門單視同沒打卡處理。

5.1.3員工必須自覺遵守勞動紀律，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘內扣5元，1小時內扣10元，以此類推；遲到、早退又不打卡雙重罰款。上午下班早退、下午上班遲到、中途離崗，視同遲到、早退處理。

5.1.4連續曠工三天或一個月內累計曠工6天，給予除名處理；

5.1.5曠工半天以上者，取消當月獎金；

5.1.6曠工的扣罰標準

曠 工 天 數 0.5天 1天 1.5天 2天 2.5天 3天

扣月工資（含計件） 10% 25% 40% 60% 80% 100%

5.1.7持卡的員工必須保管好自己的考勤卡，如發現損壞或丟失，應馬上向辦公室人員申請補領考勤卡，並支付工本費10元。若丟失後不及時補領，空缺的考勤記錄視同無打卡處理；

5.1.8辦公室應對考勤工作進行全方位的監督與檢查、落實，及時協調與處理工作中出現的問題，對嚴重違反制度及時處理。

5.1.9上班時間不許串崗閒聊、就餐吃零食，廠區內除經理室與銷售部接待室可吸煙外，其他地方一律嚴禁吸煙，違者一次罰款10元，（休息時間食堂可吸煙）。

5.2請假、外出手續

5.2.1員工因公外出、或請病、事假、事先向部門（車間）辦理書面請假手續。特殊情況口頭請假事後補辦。5.2.2請假時間二天，由所在車間或部門經理簽字審批。超過二天的，車間員工須由生產部經理審批，連續或續請假超過二週需報辦公室審批，其他行政管理人員請假超過二天報副總經理審批。技術人員和中層幹部請假超過3天的須由副總經理審核，總經理審批。

5.2.3請假同意後《請假單》一聯交值班門衞後方可離開公司，請假一天扣減一天工資。臨時請假（如請假半小時、1小時等）每月進行累計扣工資。未辦請假手續擅自離崗的作曠工處理。

5.2.4上班時間內，若員工需外出辦事，必須憑經部門主管籤具的《出門單》方可出門，中層以上幹部需經副總經理批准。若未辦理手續出門，按離崗處理。當班門衞必須如實記錄員工進出、請假、各項記錄，報辦公室核實若發現弄虛作假或失職現象，予以50–200元的罰款處理；

5.2.5因工作需要經常出入的人員（如銷售外勤、司機、採購人員等），可持經總經理或副總經理特批的出門證出入，不必另行籤具《出門單》。

5.3探親假、春假、婚假、喪假、產假、工資、路費、報銷制度

5.3.1在本企業連續工作滿1年、配偶居住外地的中層以上幹部和專業技術人員（中級職稱），每年可享受15天探親假（包括星期天），可分2次休假，路費報銷1次來回（温州至配偶地）。探親假期工資照發，獎金按《績效工資管理制度》執行，不影響效益工資。

5.3.2外地員工（不包括温州三區及各縣）春節期間可享受10天春假，假期工資照扣，獎金按獎金制度執行。凡在本企業連續工作滿半年（當年6月30日前進廠上班）的外地員工（包括温州市三區以外的各縣員工）春節期間探親，可報銷路費1趟。中幹、專業技術、本科以上學歷可報路費來回。

5.3.3探親路費報銷要憑合法的票據，路程温州至某市某縣。縣、市內交通費自負。報銷標準以火車硬座、普通客車、輪船三等艙為限，不包括市內交通費，超支部份自負；副總、總工可報機票。

5.3.4探親報銷手續：經辦公室審核、登記，報總經理審批。

5.4婚假：

法定婚齡（男年滿22週歲，女滿20週歲）員工，憑合法結婚證，婚假3天，晚婚假期6天。

婚假期間工資照發，獎金按《績效工資管理制度》執行，不影響效益工資。

5.5喪假：

員工的配偶、父母、子女逝世，可申請喪假三天。

喪假期間工資照發，獎金按《績效工資管理制度》執行，不影響效益工資。

5.6產假：

女員工符合計劃生育條例，產假為90天。

工資、績效工資和效益工資按天數扣發。

5.7銷售外勤和其他人員出差、逢節假日補休制度。

5.7.1銷售外勤人員出差期間逢節假日回廠後原則上不作補休，但如學汽車駕駛、結婚、病假可以補休，補休必須辦理有關手續，先打補休單，經部門負責人批准，累計補休超過12天的，由部門負責人報公司總經理批准；超出天數按事假處理；

5.7.2補休期間工資照發，但超出時間一律照扣工資，擅自超假作曠工論處；

5.7.3具體考勤辦法由部門考核，門衞監督,公司辦公室執行。

5.8其他售後服務和技術人員因公出差，逢節假日計算加班費（年薪制除外）委外培訓不按上述規定。

5.9本制度200/年/月/日修訂，200/年/月/日開始執行。

安全制度

1.必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機牀各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機牀在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機牀試衝（空車），確保在模具處於良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下牀面上的一切浮放物品。

7.衝牀取動時或運轉衝制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與衝牀保持一定的距離，並時刻注意衝頭動作，嚴禁與他人閒談。

8.衝制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.衝制或猥制長體零件時，應設制安全託料架或採取其它安全措施，以免掘傷。

10.單衝時，手腳不準放在手、腳閘上，必須衝一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機牀，整理環境。

維修工職責

1.負責廠裏設備的管理與維修工作，並及時填寫相關記錄，保障機器設備正常運行;

2.負責對設備運行進行巡視和關鍵部件的檢查，隱患的排除並做好記錄;

3.負責對操作者進行指導與檢查，保證操作者正確維護保養與清潔;

4.按照要求做好設備的定期保養與維修工作，做好設備維修預防工作;

5.組織實施生產設備驗證的現場運作，完成驗證報告的數據統計記錄;

6.按照要求，定期檢查潔淨區送、排風狀態，高效過濾器、靜壓差及温濕度檢查;

7.配合質量部門做好潔淨項目定期檢測，負責潔淨廠房檢查和維修，並及時填寫檢修記錄.

啤工職責

1、入廠要進行基本職業道德培訓。安全生產是企業員工首要培訓的內容。工廠安全文明生產必須要掌握，要熟悉用電安全和運動機械操作安全。

2、必須對機械識圖基礎，公差與配合進行學習瞭解。圖紙是企業生產過程多方溝通中的一種生產工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。

3、瞭解常用的塑料材料，內容包括塑料概論、塑料的定義與特點、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……

4、對注塑機的工作原理、結構、動作流程，注塑機模具的結構、安裝調試瞭解。

5、掌握注塑機操作的常規程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的準備工作，注塑成型過程，製品的後處理，注塑模具基礎知識。

6、注塑機的結構和原理。應包括：機械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎知識。

7. 注塑機的操作程序。操作系統結構與操作説明，操作面板、操作按鍵介紹，安全操作守則和安全生產。

8. 注塑前的工藝準備。應包括：材料準備、模具準備、生產前的機器調試、模具安裝、設備保養等。

9. 調校程序的結構與操作説明應包括：射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節。

10. 操作面板、電器系統的保養、油壓系統的保養、鎖模系統的保養。

11. 射膠系統的保養、安全裝置的保養與維護、定期檢查事項。

12. 注塑工藝調整與產品後加工。應包括以下內容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數調整；產品工藝卡的知識；成型工藝輔助設備的調校。

倉儲制度

為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規範物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加速資金週轉，特制定倉庫管理制度：

一、倉庫日常管理：

1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回產品、返修產品應分別建賬反映。

2、必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入《倉庫出入庫日報表》，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬並與庫存實物的數據進行核對，確保兩者的一致性。

3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資每月進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。模具倉管員必須每季度對模具進行核對並記錄，如有變動及時向營業部、財務部反映，以便及時調整。

4、各營業部及各車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定採購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，客户退貨失效等不良存貨，要每月編制報表，報送各營業部領導及財務人員，營業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

二、入庫管理

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑《送貨單》、《檢驗合格單》辦理入庫手續；如屬回收物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在“待檢區域內”，經檢驗不合格的物資一律退回，放在“暫放區域”，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3、一切原材料的購入都必須用增植税專用方可入庫報銷，無税票的，其材料價格必須下浮到能補足扣税額為止。同時要注意審查的正確性和有效性。

4、入庫材料在未收到相應前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到《收料單》（在當月票到的可不開），在收到後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。

5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與單位一致，如屬票到抵衝的，應在備註欄中註明原入庫時間，成品件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與上的不含税金額一致。

6、因質量等原因而發生的退回貨品，必須由生產部相關人員技術人員填寫《退貨處理單》，辦妥手續後方可辦理入庫手續。

三、出庫管理

1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的《生產指令單》或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2、成品貨品發出必須由各營業部開具《發貨單》據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的《發貨單》倉庫聯發貨,並登記卡片。

四、報表及其他管理

1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

2、必須正確及時報送規定的各類報表：收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。

3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生鏽、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門彙報。

4、因客户需要，要求在外設立倉庫的，必須報經總經理批准後作為庫存轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在營業部倉庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送營業部及財務人員。

5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及各事業部分廠的具體規定執行。

車間主任職責

一、在生產部領導下全面負責車間之生產、質量、技術、設備、安全等各項工 作，努力提高管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。

二、根據生產部下達生產計劃，組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務之完成。

三、嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖樣、按工藝、按標準認真操作。

四、根據企業對設備管理之要求，切實抓好設備維護保養工作，定期組織保養檢查。

五、督促工人自覺遵守計量器具之保管、送檢等有關規定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產。

六、認真協同有關部門做好質量控制點之管制工作，經常檢查“質量控制點管理制度”實施情況。

七、積極協助辦公室做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高職工之素質。

八、支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報。

九、對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；

十、在本車間現有條件下，充分科學合理地規劃生產現場，使生產現場井然有 序、道路暢通、安全文明生產。

十一、提前做好上班準備工作，下班後監督值日員工搞好車間環境衞生、設備保養、安全等檢查工作。

4.1 保證本車間的一切生產行為完全按照生產管理文件規定進行。

4.2 根據生產部門下達的生產計劃，負責組織編制車間生產作業計劃指令單，並保證計劃按期完成。

4.3 負責本車間各個崗位人員的合理調配以保證生產的正常進行。

4.4 負責組織本車間有關人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，主持召開每週生產作業例會，安排佈置車間生產。

4.5 制訂及編寫生產用工藝規程、原始記錄、SOP及用於記錄的各種表式交有關部門審核，經企業負責人批准實施。並確保有關生產操作的指令能嚴格執行。

4.6 負責本部門各級人員的培訓。

4.7 負責建立自查制度，對生產全過程進行監控。

4.8 一個批號完成後負責複核本車間所有的記錄及表式。

4.9 參與驗證及再驗證工作，並負責制訂該工作計劃及實施細則。

4.10 檢查廠房和維護設備，制止不符合文件要求的生產行為，並立即報告企業負責人和通知有關部門。

4.11 負責本車間安全管理，認真貫徹執行安全生產管理制度，保障車間生產安全。

4.12 負責對本車間人員的檢查、監督和考核。按每月考核結果，負責對本車間人員的薪酬進行分配和發放工作。

提高產量為目的提出合理化建議

合理化建議及提案範圍

凡有利於公司降低成本、提升績效、樹立公司形象的各類建議，方案具創造性、合理性、可執行性，內容可跨部門。可稱為“合理化建議提案”的，

主要包括：

1）產量和品質的提高。

2）節省能源和原材料，提高能源及原材料的利用率。

3）設備、儀器儀表，通過設備儀器保養維護新方法和新思路的執行,提高設備運行性能及降低使用成本。

4）修舊利廢，舊物拼裝。

5）安全生產及工作環境的改善，包括提高工作環境的安全性、減少生產過程中的污染排放等。

6）企業管理的組織、制度、方法和手段等方面的改良和創新。

7）其它有利於提升企業效益、樹立良好企業形象、建立良好企業文化的建議和方案。

1、作為組長你對生產線的人工、績效、及設備管理有什麼想法?

一般情況下對車間工人的考核方式有以下三種：

1、目標考核：設置產量或產出、消耗、質量合格率等指標;

2、行為考核：車間制定統一的工藝參數控制標準、設備操作標準、安全規程紀律、現場5S等等；

3、單項考核：比如小改小革，成本節約獎，創新建議獎；提高短板或車間關注的單項目標

不同的企業遇到不同的情況可靈活處理：

1、如果車間員工的薪酬為計件制，那麼可以採用“行為考核+單項考核”的模式，並考慮將消耗指標納入進來。

2、能量化到個人的，指標考核+行為考核+單項激勵。

3、不能量化到個人的，車間、班組用目標考核，與薪酬總量掛鈎，車間工人採用“行為考核+單項考核”。

另外除了對車間工人考核外，車間管理人員的考核也非常重要，車間管理者，即對效益負責，也對車間的各項管理成效負責。薪酬與整個車間的績效目標掛鈎。

以下是一份完整的績效考核標準，僅供參考。

生產車間員工績效考核方案

一、 目的

為了推動公司人員管理制度化和規範化，儘快完善好績效考核運行機制，使考核工作有據可依，有章可循，特制定本考核方案；

二、適用範圍

生產部所有車間員工(試用期後)；

三、本考核方案

1、分為5部分：工作表現、工作技能、執行制度、敬業與協作、日常行為；

2、 以扣分考核為基本形式，扣分與績效考核工資掛鈎。每日考核一次，每月彙總評比一次，考核績效工資（獎金）為200元，考核結果處理按照《記分方案》執行；

四、考核績效計分方案

（1）工作表現(扣分共30分、獎勵共5分)

1、上班遲到、早退扣3分/次；

2 、工作不積極、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如車間安排的事情沒有在規定時間內完成）；

3 、脱崗、離崗超過10分鐘，扣3分/次；

4 、上班時間看報紙、雜誌、玩手機或干與生產無關的事情扣3分/次；

5 、在工作場所內大聲喧譁、起鬨、妨礙他人的工作扣3分/次；

6 、不寫請假條，無故曠工扣5分/次；

7 、對本崗位的設備及生產情況不按時製作及檢查、不保養扣3分/次；

8 、做假記錄、提前做記錄或之後做記錄扣5分/次。

9 、工作認真仔細，及時發現不良品，並得以控制，獎5分/次。

（2）工作技能（扣分共22分、獎勵共10分）

1 、不按規定擺放物料扣2分/次；

2 、對本崗位的設備不熟悉扣3分/次；

3 、公司和車間組織的培訓考試不合格扣4分/次；

4、 因操作失誤造成物料損失扣8分/次；

5、 對本崗位的操作方法不熟悉扣5分/次；

6、 熟練本崗位操作，並能帶領新進員工及時掌握相應技能的獎5分/次。

7 、生產現場8S做得好，工裝設備保養到位的獎5分/次。

（3）執行制度（扣分共33分、獎勵共15分）

1 、不按操作方法操作，違反工藝或自行更改工藝條件扣5分/次；

2 、存在跑、冒、漏檢現象扣2分/次；

3、 在生產區內（包括各車間、廁所等）吸煙或未經允許私自帶入火種扣5分/ 次；

4、 在上班時發現上班前飲酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；

5、 拒絕參加公司或車間組織的安全、消防、環保等學習及培訓扣4分/次；

6、 未經允許私自帶外人進入生產車間的扣5分/次；

7 、對生產工藝提出合理建議，並行之有效，獎5分/次

8、 對生產過程中檢舉某些崗位漏檢的獎5分/次。

9 、參加公司或車間組織的相關培訓考試優秀（超過90分）的獎5分/次

（4）敬業與合作（共77分）

1 、物料浪費未及時阻止扣4分/次；

2、本崗位作業未完成或者未達到工藝指標的要求就將物料（或半成品）轉入下一崗位（未經組長和車間主管同意）扣5分/次；

3 、不服從公司和車間領導指揮扣8分/次（例如不服從工作安排、臨時安排等）；

4 、本崗位發生事故時該崗位操作員工不參加搶救扣10分/次；

5 、與同事之間打架、鬥毆扣10分/次；

6 、破壞、損壞廠房、機器設備、工具、原材料及產品扣20分/次

7 、泄露公司機密、經營機密扣10分/次；

8 、無中生有、弄虛作假、搬弄是非、拉幫接派，造成同事之間不團結扣10分/次。

（5）日常行為（共38分）

1 、上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（沒有發服裝的除外）

2 、故意毀壞滅火器、消防栓和消防水帶扣4分/次；

3 、未經主管領導同意就私自外出扣3分/次；

4、 撕毀文件、檔案材料及公告文件扣5分/次；

5 、對同事及家屬實施誹謗、恐嚇、威脅、侮辱扣10分/次；

6、 損公肥私、盜竊公司財物扣10分/次。

7、 本崗位衞生不乾淨扣3分/次。

五、績效工資（獎金）處理辦法：

1 、員工請假（事假）超過1天，次數超過1次/月的無績效工資（獎金）。

2、 扣分在10分以內者為合格；10分以上按百分比扣發績效考核工資（200元就是200分；扣1分就是扣1元錢）；

3、 按200分數計算扣分在80分以上的進行淘汰（無績效工資）。

4、每天的績效考核表、由部門主管統計後，每日上交副總核實，弄虛作假、不交或塗改扣主管全分，無績效工資。

5、 員工績效考核獎勵得分的就是嘉獎（1分就是1元錢）。

工廠生產車間如何提高生產效率?

生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。

提高生產量與減少投入量的活動

設備效率化活動

開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。

人的效率化活動

人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來説，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。

計劃及管理效率化活動

計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的採購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客户的溝通，瞭解客户的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。

材料、能源投入效率化活動

開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。

提高產品品質活動

開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。

有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。

改善的着眼點和效果

企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響着企業的生產效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。