鐵釘是用什麼原料做的呢 鐵釘是如何生產的

1、釘子的生產原料是盤圓，也就是成盤的圓鋼，經過拉絲，拉出釘子杆部的直徑，然後經過冷鐓，作出釘子的尾部和尖部，然後再進行拋光處理，就是成品了。

2、釘子的生產流程主要是拉絲，冷鐓，拋光等工藝流程，釘子的生產流程比較簡單。如果需要釘子的表面作電鍍或者發黑還可以再加上這些工序。

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1、釘子的生產原料是盤圓，也就是成盤的圓鋼，經過拉絲，拉出釘子杆部的直徑，然後經過冷鐓，作出釘子的尾部和尖部，然後再進行拋光處理，就是成品了。

2、釘子的生產流程主要是拉絲，冷鐓，拋光等工藝流程，釘子的生產流程比較簡單。如果需要釘子的表面作電鍍或者發黑還可以再加上這些工序。

鐵釘是怎麼製造出來的

釘子 是在工程土木以及建築上 常用來固定木頭的工具 你知道釘子是如何製造出來的嗎

鐵釘的原材料是什麼？

普通的鐵釘是用4釐或者5釐的鋼筋（像蓋房子用的那種）拉出來的,好一點釘子就是45#鋼了.

鐵釘要求不高,可以用235材料,也可以用195材料,一般生產廠家都是用卷板邊絲拉成絲再用制釘機生產.這樣成本會降你不少. 235=Q235=A3鋼 現在市場價就4500元/噸

廢土行動武器製作台合成材料是什麼

廢土行動武器製作台合成材料是木板*15，鋁塊*10，鐵釘*20，鐵塊*25，磁鐵片*10。工具用途：可以用來強化改裝武器。木板可以通過木板製作台用木頭加工，鋁塊可以通過熔爐用鋁線盒煉製而成，鐵塊可以通過熔爐通過鐵礦熔鍊而成。

磁鐵片去野外拾取箱子，野外NPC或者去監獄和世界油田拾取到。鐵釘是很多工具所用到的零件，鐵釘的產出率還是比較高的，可以再各類箱子中收集，後期還能用機械加工台加工製作，鐵釘的原料是鐵塊，所以鐵礦石是非常重要的基礎資源。

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什麼是鐵釘石（Iron Nail Stone）？

發現於20世紀90年代初，主要產於台灣宜蘭縣與台中的南山、勝光一帶山區。鐵釘石屬沉積巖，由褐色或土的含鐵質外殼、灰白色或灰黑色石膽以及穿插其中的似鐵釘狀褐色條狀物三部分組成。由於鐵釘石為兩種不同石質結合而成，在風化過程中，若內層石膽風化較快，則形成靠外殼條狀物支撐、銜接於石膽的鏤空形態。石膽石質細膩，密度頗高，摩氏硬度約3～4。外殼和鐵釘狀物含鐵質，硬度略高於石膽部分。體量一般為15cm左右，20cm以上即可視為大型鐵釘石。

鐵釘石以溪流和淺土中發現者為佳，深土中挖出者略遜。挖出的原石被泥土包裹，需要細心清理，再做適當養護之後便可賞玩。以鐵殼含膽，其中穿插支釘，並具有美感者為精品。其中又以山水景觀、人物、器物、動物諸形態較為珍稀，其他各類形態亦時見妙品。

在“中國觀賞石博覽會?2007走進奧運北京邀請展”上，台灣展區的鐵釘石以其玲瓏嵌空的多變造型、盤根錯節的剛勁氣質，以及石膽與鐵釘兩種石質的交融變化，吸引了無數參觀者。目前在中國台灣地區及東南亞各國都有固定收藏家珍藏鐵釘石，現亦有少數精品流入內地收藏家手中。由於開採難度大，加之十多年的持續開發，石源已枯竭，目前當地已禁止採挖。

釘子污是什麼意思

問題一：馬桶裏放釘子什麼意思 釘子會攔截住很多污物，從而堵塞馬桶。用繩子拴磁鐵取出來。

問題二：釘子為什麼會生鏽？ 應該是鐵釘生鏽。

鐵和空氣中的氧、水分子反應之後，將氧化生成三氧化二鐵，又稱為生鏽。

當鐵和溶解在水裏的氧化合時就形成了鏽。這就意味着如果空氣中不含有水蒸汽，或根本不存在水，或者水中沒有溶解氧，鐵鏽就不會形成。當一滴雨水落到一塊光亮的鐵的表面時，短時間內水滴保持着清潔。然而過了不久以後，鐵和水中的氧開始化合，形成氧化鐵，即鐵鏽。水滴將變成微紅色，鐵鏽則懸浮在水中。當水滴蒸發的時候，鐵鏽留在表面上，形成了微紅色的鏽層。鐵鏽一旦形成，即使在乾燥的空氣中也會擴展。這是因為粗糙的鐵鏽容易使空氣中的水蒸汽冷凝下來，它吸收水蒸汽並儲存它，這就是為什麼預防鐵生鏽要比防止生鏽處擴張容易得多的原因。

鐵鏽是一種鬆脆多孔的物質，它不能保護裏層的鐵不被鏽蝕，因此時間久了，鋼鐵製品就可能鏽蝕成一堆無用的廢品。尤其嚴重的是，鋼鐵在含有酸氣、氯氣的水蒸氣中，或接觸電解質溶液時，鏽蝕得特別快。據統計，每所世界上都有幾千萬噸鋼鐵變成了鐵鏽，而鋼鐵製品遭破壞而引起的停工減產、產品質量下降、環境污染、危害人

問題三：鐵釘怎樣除鏽？ 您可以試試 青島北辰環保BCSC-150高效水基除鏽液，除油除鏽二合一，安全環保無毒、無污染、無揮發性有毒氣體、零排放；不含腐蝕性酸；只跟鐵鏽反應，不損傷金屬工件；可循環使用；可對不同程度鏽蝕的工件同時進行除鏽處理；鏽件表面少量油污可跳過除油工序，省時省力省步驟；對人體無傷害，可徒手操作，無須特殊防護；除鏽後金屬件不會立刻生鏽

問題四：富貴竹裏面為什麼要放釘子啊 原因：

鐵釘主要成分是鐵，而鐵元素是植物生長不可缺少的微量元素之一。比如水草缸，如果要水草長的茂盛好看，定期添加鐵肥是必不可少的。

容易被植物吸收的鐵元素，是二價的鐵離子，生鏽的鐵釘裏就含有大量的二價鐵離子(鐵在生鏽的時候先被氧化成氧化亞鐵，再由氧化鐵進一步變成氧化鐵)，在水裏釋放出來後，就會對植物的生長有很好的促進作用。

富貴竹：

拉丁學名：Dracaena sanderiana。原稱：辛氏龍樹，別名竹蕉、萬年竹，萬壽竹、距花萬壽竹、開運竹、富貴塔、竹塔、塔竹。放在文昌位又叫文昌竹（通常放4支）。屬百合科萬壽竹屬。原產於非洲西部的喀麥隆。為多年生常綠草本植物，主要作盆栽觀賞植物，觀賞價值高，並象徵着大吉大利，名字也是因此而出的。

問題五：掛窗簾的釘子脱落了，該怎麼辦？ 恢復原樣的話比較比較難了,因為牆皮掉了,除非你用白水泥重新抹,其實現在這個狀況也沒有多嚴重啊,原來的膨脹管用不成了,你可以把它取下來作為樣品到五金店裏買比這個大一號的膨脹管,然後輕輕的敲進去,上好螺絲應該就可以,或者找一些小木塊,用刀削成木楔砸進去,然後用自功絲上進去也可以.應該沒有多大難度,你可以試試.

問題六：一塊地板鋪的時候用幾個釘子? 這個釘子很便宜，問下木工師傅就好，也可以多準備幾盒。

實木地板一般要打一層木龍骨，強化和複合地板一般把水泥地面找平就可以了，一般會墊一層聚氯乙烯薄膜鋪底

鋪設方法 適用範圍

懸浮鋪設法 膠接懸浮鋪設法 強化木地板、實木複合木地板

不膠接懸浮鋪設法 鎖釦強化木地板、實木複合地板、寬幅實木地板、臨時場所與暫安住宅

龍骨鋪設法 龍骨直接鋪設法 實木地板、窄幅實木地板、竹地板

龍骨摶地板鋪設法 實木地板、實木複合地板、竹地板

毛地板墊底法 強化木地板、實木複合地板、實木地板、竹地板

直接粘結法 用於300mm以下的平口地板、企口地板、軟木地板、實木地板

回答人的補充 2009-10-13 11:26 5-1)對安裝場所的要求：

(5-1-1)地板必須安裝在乾燥的水泥沙漿地面上，地面要有很好的承載能力。

(5-1-2)室內空氣濕度小於70%，房間温度在18以上，地表温度在15上並且要通風狀況良好（最適宜的温度18～25℃。濕度在40～50%之間）。

(5-1-3)地面的平整度應控制在3mm/m以下，不平處要用水泥或其它材料找平。

(5-1-4)地板在安裝完24小時以後才能上人或承載重物。膠水在經過7天以後才能達到最強的結合強度。

(5-2)必要的安裝工具和材料：

拉緊器、回力鈎、隔錘墊塊、鉛垂線、木工尺、木工鋸、塑料墊、錘子、扁鏟等專用工具。

專用清洗劑 D3防水膠水 3毫米厚PVC地墊 踢腳板 過橋 收邊壓條 地收口條等材料

(5-3)板的安裝方法：

(5-3-1)地板的安裝程序

清理地面-- 彈基準線-- 鋪PVC地墊-- 試鋪--塗膠鋪板-- 清擦板面--裝踢腳板--清場

(5-3-2)安裝工藝：地板在安裝前，首先要精確量出安裝場地的實際面積，估算出具體的用量，在確定安裝的方法。

A.清理、打掃地面，地面不平之處用水泥或快乾粉找平，並保持地面乾燥。

B.在地面四周彈出與牆的垂直線，作為鋪裝地板用的基準線（基準線距牆邊的距離為10～12mm。

C.鋪泡沫地墊（最好先鋪0．2mm厚的PVC防潮地膜），地墊與地墊之間搭接好並用塑料膠帶粘接好(塔接部分不小於150mm)

D.試鋪地板，先試鋪三排不塗膠第一排與彈好的基準線對齊，板與板之間的接頭至少要錯開20釐米，每排的最後一塊地板截板不得小於30釐米。鋪裝與室內採光方向平行或順着房間延長線方向鋪板。

E.塗膠，要求在榫舌上面打膠，每鋪完一排地板應拉線或用方尺檢查是否平直；地板與牆邊的縫隙用木楔子備緊。最後一排地板如果寬度小於50mm則應該在第一塊地板中將這一寬度切除。

F.地板在安裝完在安裝踢腳板（應在鋪地板前打好孔）；用墨線彈出踢腳板上沿的水平線，在地板上彈出踢腳板厚度的邊線，在線內安裝。牆內木楔間的距離不得

大於750mm，木釘長度不得小於踢腳板厚度的2 .5倍。踢腳板陰角和陽角的交角處應切割成45度。踢腳線與牆面要緊密無縫。

G.清場：將地板表面和拼縫處多餘的膠痕和污物清理乾淨。

(5-4)其它注意事項：

(5-4-1)鋪裝前應將地板放置在室內至少24～48小時。

(5-4-2)鋪裝完畢後，24小時內不許上人或承壓重物。

(5-4-3)踢腳板全長高度差應小於3mm 。

(5-4-4)地板安裝面積大於100平方米或延長線大於8米，應加T型過橋。

(5-4-5)D3膠水的一般用量為：12～15m2/500g...>>

問題七：空氣中自然氧化生鏽的鐵釘有破傷風桿菌麼 空氣中自然氧化生鏽的鐵釘有可能有破傷風桿菌芽孢。破傷風桿菌（clostridium tetani）是引導起破傷風的病原菌，大量存在於人和動物腸道中，由糞便污染土壤，經傷口感染引起疾病。破傷風桿菌抵抗力與其他細菌相似，但芽胞抵抗力強大。在土壤中可存活數十年，能耐煮沸40～50分鐘。

問題八：手被釘子紮了該怎麼辦？ 你應該去醫院處理，一般太深小的傷口最易得破傷風，因為破傷風是厭常菌，深小的傷口就是一密閉的環境，利於破傷風的生存！因此破傷風抗毒血清一定得打（24小時以內），你對此物過敏，也不緊的，可以採取脱敏注射，就是一次只打一點，分幾次把抗毒血清注射你的體內！

問題九：為什麼輪胎容易扎釘子 當汽車輪胎紮上釘子的時候，要看具體情況。根據不同的情況選用不同的方法，方法選擇得當，可以省力又省事。

如果釘子發現得早，不要去拔釘子，能堅持到修理站就堅持到修理站，這樣可以省去換備胎的事。

如果紮上釘子，發現輪胎已經沒氣了，就要換備胎了。這一步就要注意，平時要多檢查備胎，看氣壓是否充足，以備不時之需。

換胎時，要先把車靠路邊停靠，打開雙閃燈，在車後一定距離放置警示牌。然後取出隨車附帶的工具箱。拿出千斤頂支上，這時候的千斤頂要稍微用力，不要支的太高。

拿出套筒扳手，把輪胎上的螺帽先擰鬆，這時候再把千斤頂的力完全用上，就可以把輪胎卸下來了，把備胎拿出來，螺絲擰上，換胎就算完成了。

火試金的具體過程，具體到每步的操作？

簡介了.幹法—火試金法—鉛試金的操作規程、試劑的作用、操作規程應注意的事項、操作規程中易出現的問題及克服的方法。介紹一個筆者多年使用的成熟的鉛試金方法。

(二)測定金礦品位的方法簡談：

實踐證明取樣代表性的問題在金礦測定中很重要，在(一)中簡談了製備具有代表性的化驗樣品的問題。既是製備好的化驗樣，在測定時取樣代表性也是不能忽略的，由於金礦中金的不均勻的特點，為保證測定結果的準確性和可靠性需大取樣量。一般濕法試金取樣量在10～30g，(當品位為Au≥0.5×10-6時，取樣量≥25g，只有當品位Au≥10×10-6時才可以減少，但最少也不能低於10g，分散流化學探礦樣品在5～10g)。火試金取樣量為30～50g。

眾所周知，不同含量的樣品，由於方法的靈敏度不同，需用不同的測定手段。金礦測定更應重視測定手段的選擇，需適當，否則會造成偏差或失敗。舉例見表3

金的品位與常選用的分析手段 表3

含金量的範圍

(單位10-6)

常 選 用 的 分 析 手 段

0.0005～2。0

分光光度法.發射光譜法、原子吸收光譜法

>2。0～30。0分光光度法、

原子吸收光譜法、

滴定(碘量)法、火試金稱量法

>30。0～100。0原子吸收光譜法、

滴定(碘量)法、火試金稱量法

>100。0

滴定(碘量)法、火試金重量法

金礦測定時，試樣的分解方法目前大體分為兩種：一是幹法即火法試金法;另一是濕法試金，下面分別簡談一下：

1.幹法—火試金法

火試金法是一種液—液高温萃取濃聚法，既是樣品熔解也是富集的方法。火試金雖然因一般實驗室條件達不到，在我國使用並不普遍。但它是一個測定金品位的很好的、經典的、很成熟的、很準確的、速度快的方法,也是國標及世界各國普遍採用的標準方法, 世界各國在商品交易時都確信火試金測定的結果,它不僅適用於金礦的測定,也適用於需要測定金的各種其它原材料和產品.用火試金測定礦石中金的含量,一般含量高的較準確,低含量誤差較大.許多規程提到>1g/t的樣品都可用火試金準確測定品位。火試金在我國不易普遍主要障礙是設備投入的費用高，實際上火試金所必須的兩個設備：①高温爐(要求最高使用温度為1350℃)②感量十萬分之一的精密天平。現已有很好的國產貨供應，價格一般化驗室也可接受，建議中型以上的專業金礦化驗室，應該具有火試金測定金的能力。含金量>2×10-6時，一般火試金都可得到準確測定結果。

火試金有鉛試金、鋶試金、銻試金、鉍試金等方法，常用鉛試金和銻試金。

一.鉛試金：一般操作過程主要分為1.配料2.高温熔融熔鍊3.灰吹4.分金及稱量等幾步操作,下面分別簡述:

1. 配料：

⑴配料有關名詞：

① 硅酸度：硅酸度是指爐渣中酸組分(SiO2)氧與鹼組分氧(2RO…)之比,稱硅酸度或硅度.

硅酸度=爐渣中酸組分氧/爐渣中鹼組分氧.

.. 硅酸 鹽 的 硅 酸 度 表4

巖石名稱(以SiO2與RO比值命名) 硅 酸 度 巖石的化學組成(R-二價鹼金屬素)

鹼式硅酸鹽(亞硅酸鹽) 0.5 4RO·SiO2

中性硅酸鹽 1.0 2RO·SiO2

被半硅酸鹽 1.5 RO·SiO2

兩倍硅酸鹽 2.0 2RO·2SiO2

三倍硅酸鹽 3.0 2RO·3SiO2

②還原力：還原力是通過還原力試驗得到的,試驗:稱取10g碳酸鈉+60g氧化鉛+5g硼砂+4g二氧化硅+ 5g試樣於粘土坩堝中混勻,加7～10g覆蓋劑(硼砂)熔融(1000℃～1100℃),倒入鐵模中取出鉛扣,捶去熔渣,秤鉛扣量,代入還原力公式計算得還原力.

鉛扣質量(g)

F( 還原力)=

試樣質量(g)

③氧化力：氧化力是通過氧化力試驗得到的,試驗:稱取15g碳酸鈉+50g氧化鉛+7g硼砂+5g二氧化硅+2g澱粉+10g試樣混勻,加7～10g覆蓋劑熔融(條件同還原力試驗),熔體倒入鐵模中,取出鉛扣,捶去熔渣稱量,代入氧化力公式計算得氧化力.

鉛扣質量(g)

氧化力=

試樣質量(g)

④氧化鉛空白值：新使用的氧化鉛要測定它的含金量(空白值)，取三份測定金取平均值。

以上提到的目的是為了合理配料,熔融時能生成流動性好,能與鉛很好分離,能使金完全為鉛捕

⑵計算：可根據試樣量和化學組成按下面的方法計算所需試劑的加入量。

①碳酸鈉(加入量)=G×(1.5～2.0) 式中G—試樣量(g)

②氧化鉛(加入量)=F×G×1.1+30 F—還原力

還原力低時氧化鉛的加入量不應少於80g，含銅量高時除生成30g鉛扣需要的氧化鉛量外，還要補加30—50倍銅量的氧化鉛。

③玻璃粉(二氧化硅)(加入量)：先計算熔融過程中生成金屬氧化物及加入的鹼性熔劑，在0.5—1硅酸度所需的二氧化硅總量，減去試樣中所含二氧化硅量，即為需加入的二氧化硅量。次量的1/3用硼砂代替，另外2/3按0.4g二氧化硅相當於1g玻璃粉還算出玻璃粉加入量(石英砂不用換算以二氧化硅計)。

④硼砂加入量=需加入的二氧化硅量×1/3÷0. 39，但不能少於5g.

⑤鉀(加入量)=G×F—30 式中G—試樣量(g)

4 F—還原力

⑥加入銀的量:一般加入mg量的銀,即加入含銀5mg/ml的銀1ml.實際上試樣含銀高時可不加.為了金捕集的完全,除了加夠氧化鉛生成所希望大小的鉛扣外,加銀量的多少也是非常重要的,試驗證明Ag/Au>3,最少不能<2.5,如果銀量比金量的三倍少,則會生成金包銀,在分金操作中銀分不淨,影響金的測定結果偏高,多加銀有利於生成較大的金銀合粒,方便後面操作.

⑵混勻：可將試樣和熔劑(配料)放在約一克，長×寬為30×30cm的聚乙烯袋中，縛緊袋口，劇烈搖晃5分鐘即可均勻，，然後連袋防入試金坩堝中熔融，袋的還原能力算在內。

⑶應用實例：

下面簡述硅酸度在鉛試金富集金配料中的運用例子見表5:

2.高温熔融熔鍊過程:

火試金實際上是一種液-液高温熔融萃取濃聚法,所以關鍵在於熔融能否使熔渣與金屬分離徹底,並且使鉛完全捕集金.在具體操作中注意以下幾點:

熔融熔鍊過程:掌握和控制好熔融温度是熔鍊過程的關鍵,可分為三個階段進行:

①預熔和造渣:有幾種説法，400℃逐步升温到800℃～900℃保持0.5h;800℃～850℃或600℃～800℃保持40min～～80min,

②熔融最終温度也有幾種説法:有1050℃～1100℃;有1060℃～1100℃;還有1160℃.

熔融時間一般為10min～15min.大多數人不用400℃預熱,直接升温至800℃～900℃開始保温1h,繼續升温至1050℃～1160℃保温10min～15min.整個熔融過程在兩小時內完成即可.

③鉛扣與熔渣分離：熔鍊出爐，將坩鍋平穩地旋動幾次，並在鐵板上輕輕地敲2—3下，使粘在坩鍋壁上的鉛珠下沉，接着小心仔細地將熔融物全部倒入事先預熱的鑄鐵模中，冷卻後，將鉛扣與熔渣分離並將鉛扣錘成正立方體並稱量(應為25～40g)(有時還需要保留熔渣備查)。

硅 酸 度 在 鉛 試 金 富 集 金 配 料 中 的 運 用 實 例 表5

巖石名 硅酸鹽礦 氧化礦 金 礦 銅 礦 鉛 礦

硅酸度 1.5～3.0 1.2～1.5 0.5～0.7 0.7～1.0 0.7～1.0

碳酸鈉 試樣量×1.5～ 試樣量×1.3～ 試樣量×1～ 試樣量×1～ 試樣量1～

2倍 1.5 倍 1.5倍 2倍 1.5倍

氧 鉛扣27g,另加 鉛扣27g,加1/2或 還原力<3時為 鉛扣27g,另加 同金礦

化 二氧化硅或其 與試樣相同量 還原力×1.4× 含銀量的30～

鉛 它雜質所需的 試樣量.還原力> 50倍

熔融造渣的量 3時為還原力×

1.2×試樣量

硼 試樣量×1/3 同 左 同 左 試樣量×1/2～

(不含水) 1/3,銅含量高時 試樣量1/2

砂 少加(乾量)

二 不 加 鹼性熔劑和試樣中

氧 鹼性成分造渣時用 同 左 同 左 同 左

化 量減去試料中二氧

硅 化硅含量

澱粉或 試樣量×2～ 澱粉量=(氧化力× 硝石量=(還原力

3.5(澱粉) 試樣量+鉛扣量) ×試樣量-鉛扣 同 左 同 左

硝石 ÷12 量)÷4

3.灰吹:

⑴灰吹前的準備工作①灰皿的製作及預熱:灰皿的大小可根據需要製作,一般如圖:制灰皿的原料使用骨灰和水泥做成(-80目骨灰;500#水泥等量混合加12%～15%的水壓成形;純水泥的灰皿不好用,最好使用純-200目鎂砂和500#水泥(855+15)混合製作灰皿.壓成型的灰皿於蔭涼通風處(避免日曬及烘烤)陰乾(約三個月至半年).是用時於馬弗爐1000℃預熱30min後檢查無裂紋才能使用② 鉛扣的製作及清理:經熔融的樣品倒入預先摸了油的鐵模中,冷卻至室温,脱模,捶去粘在金屬鉛(扣)上的熔渣並刷去殘留物(必要時需稱量鉛扣用於檢查熔融過程及配料是否正確),用小錘將鉛扣捶成正方體形.並將粘覆在鉛扣上的殘渣清理乾淨。

⑵灰吹:將清理乾淨的立方體鉛扣放入預熱的灰皿中,將灰皿移入馬弗爐裏,關爐門於850℃～900℃保温,待鉛扣全部熔融脱模熔化完全,隙開爐門供給充分氧氣進行灰吹,灰吹的整個過程應保持800℃～850℃(温度過高會增大損失,温度過低反而會生成“鉛包金”即所謂“凍結”現象,對分金不利需重新灰吹),當氧化鉛生成並且被灰皿完全吸收後,會在灰皿表面出現金銀合粒的“閃光,這時應立即將灰皿移至爐門口,冷卻”,取出金銀合粒.

⑶金銀合粒的清理及稱量: 取出金銀合粒後,用毛刷清理乾淨粘在上面的殘渣,於感量十萬分之一的精密天平稱量得金銀合量.

4.分金:望文生意分金就是把金從合粒中分出來.

(1)分金的原理和方法：分金的原理很簡單:利用金不溶於,銀銅等雜質很易為溶解的化學性質. 普遍使用稀分金,用處理合粒，銀及其它一些雜質溶解而金不溶,金銀得以分開.一般使用一次或二次分金， 分金前將清潔的合粒置於不鏽鋼砧上, 用不鏽鋼小錘,捶成0.2～0.3mm的薄片,然後就可以進行分金了.

35mm

30mm

13m

Φ40mm

灰皿圖

例:一次分金：於400ml燒杯中加20ml預熱至90℃,放入合粒薄片,沸水加熱30mi溶液,無13mm Cl2蒸餾水清洗金片3～5次,轉入瓷坩堝中,烘乾灼燒後,冷卻, 二次分金法: 其實與一次分金法沒有原則的區別,方法之間不過是的濃度不一樣或用處理的次數不同.二次分金用多一些,方法也有一些, 但多大同小異,舉一例簡述如下:於50ml瓷坩堝中,加20ml(1+7)加熱至近沸,將合粒薄片放入坩堝中,在蒸汽浴上加熱至銀分解完全(待氮的棕色氧化物基本停止逸出,再繼續20min)金呈黑色殘渣,用少量水稀釋,小心將坩堝中液體傾出(勿將黑色殘渣倒出).再加10ml(1+1),於電爐上加熱至近沸15min後,再用少量水稀釋,傾出溶液再用熱水洗滌殘渣4～5次,將坩堝烘乾,放 入500℃～600℃馬弗爐中灼燒10min,此時金片呈金.冷卻.稱量為金量.合粒量減去金量為銀含量和銀加入量之和.

(2)影響分金的準確與否的因素:

①熔融時銀的加入量：一般為金量的3倍以上即可,但實際上為了操作的方便和金不損失按下面量加入的:

含金量 <0.1mg～0.2mg >0.2mg～1mg >1mg～10mg >10mg～50mg >50mg 銀+金(銀加入比例) 20+1或30+1 10+1 6+1 4+1 3+1

②在分金操作中,各種方法都使用只是各方法使用的濃度不同或一次兩次的區別,. 當分金時出現合質金薄片不溶解並呈黑色整塊或分金後留下來的金薄片不是黑色殘渣,而是帶的整塊時,説明分金失敗或分金不完全.這時應取出合質金塊(薄片),加適量銀用鉛皮包裹,重新進行灰吹和分金.

③補正試驗:遇高含量金礦,分金後稱量的結果偏低,往往誤認為是分金失誤或分金損失,實際上有時高含量金礦在熔融過程中會損失,這隻有發生在金含量大於10×10-6時才會有.遇這種情況需做補正試驗,所謂補正試驗就是將熔渣和灰皿中吸收氧化鉛部分帶走的金回收加以補正.就是將脱鉛後的熔渣及灰皿中吸收氧化鉛部分的灰皿搗碎,倒入粘土坩堝中加40g氧化鉛;50g硼砂;3～4g澱粉攪拌均勻,加0.2ml銀溶液(15g/L),覆蓋一層覆蓋劑,重新進行熔融、灰吹、分金.將回收的金加在被補正樣品的結果中.金含量大於10×10-6的樣品不一定都需做補正試驗,實際上許多含金量高的樣品不需要做補正試驗,只要鉛扣的量夠,銀量加的充分一般不會偏低,只有很少數樣品才需要做補正試驗.

5.以下就鉛試金為例談談在火試金的過程中，需要嚴格控制的因素：

⑴金的損失及防止：

(一)配料不均勻時損失(飛散)及克服：可將試樣和熔劑(配料)放在約一克，長×寬為30×30cm的聚乙烯袋中，縛緊袋口，劇烈搖晃5分鐘即可均勻，，然後連袋防入坩堝中熔融，袋的還原能力算在內。

(二)熔融過程的損失及克服：

①鉛扣大小的影響：一般鉛扣20～35克之間損失小。當稱樣量50克時，28克粗鉛(鉛扣)可以撲集全部金，鉛扣小於15克時，金回收率減少。稱樣量15克時，鉛扣需23克。稱樣量30克時，鉛扣需30克，當試樣量在70～100克時，鉛扣量為試樣量的40%這樣才能保證金被全部捕集.

②熔融温度的影響：一般認為1160℃為熔融最佳温度,這時金的平均損失只有0.63%。低於1160℃損失增大：例1093℃時損失為0.81%;1038℃時損失為0.91%。這主要是因為熔渣粘度過大金不易下降到鉛扣中所致.高於1160℃損失也會增大為0.88%。在實際操作中要靈活掌握温度,在考慮温度的同時要結合考慮其他因素.並非温度高或低就好，總之必須要有利於金富集於鉛扣中。

③熔融時間對金損失的影響:：當熔融温度達到:1160℃後以保持1～2h最好,1.5h時平均損失為0.55%,>1.5h損失率增加為0.70%,在實際操作中往往是注意了最終的熔融温度和保温的時間,常忽略了造渣期間的保温時間(造渣温度600℃～700℃最好).

④覆蓋劑的影響:一般覆蓋劑用食鹽或硼砂,實際上食鹽在高温時會使銀揮發,含鉛時會生成有毒的揮發性的鉛氯化物(PbCl2)污染環境,所以提出最好使用硼砂+蘇打(10+15)做覆蓋劑。

⑤金在渣和坩堝中的損失：控制好最終熔融温度可減少損失,940℃平均損失為0.39%;1000℃～1060℃平均損失為0.195%、1200℃～1300℃平均損失為0.146%。

⑥鉛扣整形時平均損失:0.094%.

(三)火試金會吹過程中金的損失及克服：

①灰吹的温度影響：一般是温度越高損失越大,應在儘可能低的温度下灰吹,以鉛扣不凍結為度,一般控制在800℃～850℃。

② 金和銀的比例對金損失的影響：例1000℃灰吹,不加銀損失為1.2%,有十倍金量的銀存在時灰吹金損失只有0.62%,有二十倍金量的銀存在時灰吹金損失0.60%,有三十倍金量的銀存在時灰吹金損0.58%，所以一般加入金量3倍以上的銀防止灰吹時金的損失為宜。

③鉛扣中雜質的影響：由粗金火試金精煉灰吹時的數據可見一斑,當Cu<2g時,金的回收率99,00%.當Cu增至2.5g時金的回收率降至93.60%.如鉛扣中Cu為33g時,則灰吹不能進行,最後留下的是含金的銅粒。

二.鉛試金外常用的火試金富集金的方法：

由於鉛試金鉛的毒性大,有許多研究用其它低熔點金屬試金代替鉛試金,目前尚有鋶試金、錫試金、銻試金、鉍試金等方法.現將用的多的銻試金和鋶試金簡介如下:

⑴銻試金:由於鉛試金鉛中含微量金,在灰吹中有微量損失.故鉛試金正如上文中所述:微量金測定易產生較大誤差,採用銻做捕集劑的新的火試金方法,它有一定的優越性.它富集微量金不僅富集完全,而且全部貴金屬元素(包括六個鉑族元素)都可富集完全.另一個優點是空白低.銻試金需用的設備簡單.適合富集μg/g或ng/g微量或痕量級的金.銻比重小熔點低,易熔易生成銻扣,銻扣高温可使其揮發(灰吹)除去,如果銻中含有鉍時,鉍在銻後氧化並將銅、鎳、鈷從合金粒中排出,此時50mg銅10mg鎳及20mg鈷不影響灰吹,再加一些碳酸鉀助溶劑,可提高熔渣的流動性有利於銻扣與熔渣分離.銻試金的分析步驟簡述如下:10g樣品與25g銻試金熔劑(碳酸鈉+硫酸鉀+硼砂=3+1+1)和10g捕集劑(三氧化二銻+三氧化二鉍+澱粉=8+1+2)混合均勻後,移入50ml高鋁坩堝中,滴入2滴銀溶液(銀為3mg/滴),若用發射光譜再加2滴鈀溶液(鈀為2mg/滴).坩堝放入預熱至950℃的高温爐中,當温度回升至950℃時保温10min(使熔體平靜)後,將熔體倒入鐵模中,冷卻,捶去熔渣取出銻扣(約7g),放在仰放的坩堝蓋上,移入850℃～900℃高温爐中,灰吹至合粒不再發光發亮,取出,冷卻,砸破坩堝蓋,取出合粒.刷淨稱量和進行進一步測定程序.

⑵鋶試金最初用於富集鋨銥礦後來證明可用於富集六個鉑族元素.用於富集金少用.

三.實例：

稱量法測定巖石礦石金和銀的品位

1.主題及測定範圍：

該方法適用於金礦石、巖石，礦石及爐渣中金量和銀量的測定方法測定範圍：

金>5×10=6;銀>10×10-6。

2.方法提要：

火法—鉛試金是經典、成熟、精確的方法，試樣經配料、熔鍊得到適當量的含有貴金屬的鉛扣，經灰吹後得金+銀合粒稱量得金銀合量。

金銀合粒用稀處理銀溶解達到分金的目的，殘留的金經灼燒稱量為金量。

金銀合量—金量=銀量。

3.試劑(也可用工業純，應通過40目篩孔)及作用、設備

3.1氧化鉛 熔鍊中生成鉛扣，聚集下沉時撲集金銀聚集於鉛扣中。

3.2二氧化硅或玻璃粉 強鹼性熔劑，熔鍊時與金屬氧化物生成硅酸鹽是熔渣的主要成分。

3.3碳酸鈉 強鹼性助熔劑可分解金屬氧化物和硅酸鹽，並可除硫。

3.4硼砂 和硅酸鹽結合呈鹽基性熔劑又是酸性熔劑，降低造渣熔點增加熔融物流動性

3.5鉀 強氧化劑。1g鉀可使3.5～4.0g 鉛氧化成氧化鉛，熔點339℃。

3.6小麥粉(麪粉)還原劑1g 可還原生成10～12g鉛。

3.7 鐵釘 4寸，脱硫劑和還原劑。

3.8覆蓋劑 食鹽或硼砂[最好使用硼砂+蘇打(10+15)作覆蓋劑],蓋在試料最上層隔絕空氣防止被還原物質再氧化。

3.9 φ(NNO3)=30% 取(ρ1.40g/ml)30ml,以水稀釋至100ml

3.10 ф(NNO3)=10% 取(ρ1.40g/ml)10ml,以水稀釋至100ml

3.11純銀(含量99.99%)溶液：稱取5.00g純銀用50ml溶解後，再加50ml稀釋至1000ml，此溶液ρAg=5mg/ml 加入3倍金量，可使銀完全熔解，消除熔鍊過程中金包銀導致分金失敗。

3.12試金爐 最高工作温度1350℃

3.13試金耐火坩鍋 一般用4#。

3.14鑄鐵模

3.15 灰皿 (或鎂砂灰皿)骨灰皿：骨灰(牛羊骨通過48目篩)+400#普通硅酸鹽水泥按質量(3+7)的比例混勻，加適量(約10%)水充分拌勻，用灰皿機壓制成型(幹皿為50～60g)。製成的灰皿置於通風的蔭處風乾三個月後使用，不能烘烤暴曬和接觸有酸霧的氣體，有裂隙的灰皿不能使用。(注：鎂砂灰皿參照前面文章)

3.16微量天平(精密) 分度值0.01mg

4.試樣

樣品應用金礦化驗樣樣特別程序加工粉碎、縮分、研磨至通過200目篩孔，送化驗試樣總量大於500g(並保存付樣)，待測定的部分試樣還應於100℃～110℃烘乾1h，於乾燥器中冷卻至室温，並保存於乾燥器中。

5.分析步驟

5.1試料

稱取試樣30.00g(m)

5.2空白試驗

隨同試料作不少於二份空白試驗，所取試劑必須來自同一瓶試劑

5.3配料：

根據不同試樣(確定配料方案前應先作光譜等試驗以瞭解礦石及試樣的類型及主要組成)選擇不同的配料方案，特殊的礦種及試樣需經熔融試驗後才能經計算和實驗進一步確定配料方案。常見礦石配料方案可參見下表

..

常 見 礦 石 配 料 (單位：g)

礦 石 名 稱 樣品 碳酸鈉 氧化鉛 硼砂 玻璃粉 麪粉 鐵釘 硝石 食鹽

硅鹽礦石 30 50 45 10 2～5 3.0 30

碳酸鹽礦石 30 45 45 5～10 10～15 3.0 30

硫 化 礦 30 55 30 10 15～20 3 30

氧 化 礦 30 45 45 10 10～20 3.0～4.0 30

鉻 鐵 礦 30 60 45 20 35～40 3.0～4.0 30

橄欖輝巖 30 45 45 15 20～25 3.0 30

選礦樣精礦 30 50 30 8 15～20 3

5.4鉛試金—分離富集

5.4.配料：確定配料方案後，將樣品與所需配料倒入一廣口瓶中混勻，倒入試金坩鍋(3.13)中，加1ml純銀溶液(3.11)(若樣品含銀量大於含金量的3倍以上可不加)，用20g覆蓋劑或食鹽(3.8)洗刷配料瓶並均勻地蓋在試金坩鍋(3.13)的試料上面。同批帶空白。

5.4.2熔鍊：將試金坩鍋(3.13)置於已升温至600～800℃的試金爐(3.12)內，於800℃左右保温1h，接着繼續升温至1050℃時保温10min後出爐(熔鍊時間最好不超過2h，否則已還原的金屬鉛會重新氧化)。將熔融體倒入鑄鐵模(3.14)中，冷卻後取出熔融物冷卻塊下面的鉛扣。將鉛扣錘成正立方形，稱量(鉛扣應為25g左右)。

5.4.3灰吹：將灰皿(3.15)編號後放入已升温到850～900℃的高温爐(馬弗爐)中預熱30min，然後依次將鉛扣放在相應編號的灰皿(3.15)中(進行灰吹)，關閉爐門1～2min，待鉛扣完全熔化脱模後，半開爐門控制在850℃進行灰吹，特別在灰吹接近終了時温度一定不低於800～850℃(温度過低會使所生成的氧化鉛不僅不能和熔鉛分離，反而將鉛包住並立即凝固產生‘凍結’現象。若此現象發生，應重新在800～850℃灰吹)。當氧化鉛全部被灰皿(3.15)吸收後，會立即顯出金、銀合粒的閃亮光(即是灰吹完結)。取出灰皿、冷卻。取出金、銀合粒。

5.4.4 合粒稱量：刷乾淨粘附金、銀合粒上的雜物，於微量天平(3.16)稱量(m1)

5.4.5分金及金粒稱量：將清潔的金、銀合粒,放入清潔的30ml磁坩鍋中，用熱水洗滌幾次金、銀合粒置於沸水浴上，加10～15ml沸熱的(3.10)，蓋蓋於沸水浴上加熱至銀完全溶解，小心傾出酸溶液，再加5～10ml沸熱的(3.9)，繼續於沸水浴上加熱15～20min,取下、冷卻，小心傾出酸溶液，並用熱蒸餾水洗滌金粒5～6次，於電爐上烘乾磁坩鍋後，將坩鍋放入650℃的馬弗爐(高温爐)中灼燒10min,取出冷卻。小心仔細地將金粒移在微量天平上稱量即為金的含量(m2)。

6.結果計算：

金品位計算： 式中：m2—微量天平上稱得金粒質量，μg;

m—試樣量，g。

銀含量計算： 式中：m1—微量天平上稱得金銀合粒質量，μg;

m2—微量天平上稱得金粒質量，μg;

m—試樣量，g。

注：因為鉛試金是非常好的富集金的方法，當稱量金粒量m2<0.2mg稱量的精密度不理想時，可用分光光度法測定金較準確，具體操作規程：將金粒置於原坩鍋中，加3ml王水及加5～10滴氯化鉀溶液(ρ(KCl)=200g/L)移至於沸水浴上蒸發至幹，再加2ml鹽酸(ρ1.19g/ml)沸水浴上蒸發至幹，繼續再加2ml鹽酸(ρ1.19g/ml)沸水浴上蒸發至幹，如此反覆三次(無酸味)趕盡後，可用分光光度法(孔雀綠、結晶紫等方法)測定金品位

如何快速製造鐵鏽？

一、酸性作舊。主要原料是氫氟酸、或硫酸等．一般方法是用含十分之一的氫氟酸溶液，將器物浸泡4—1 0個小時左右，即產生了所謂白灰皮。如器物某些地方加添其它顏色．則在浸泡前用蠟將不需作灰皮的地方封上隔離。着色時先將器物加熱後，在需加色的地方塗上顏料，深淺視需要而定。此外，有用，硫酸各一半．再加50％的水浸泡器物，主要作用是浸入縫隙，以便使人感覺灰皮已深入到器物的內部。用醫院牙科用的牙骨粉將做好灰皮和加好色的器物全身封閉後打磨；或用環氧樹脂加上磷苯二甲酸、二丁脂、乙二胺塗滿器物，烘乾後打磨；或用一種口曠水晶透明漆”的將器物塗好後打磨等。

二、火燒作舊。一般是先將器物塗上氫氧化鈉，再用氧化鈣(石灰)把器物 裹好，放到鋸末裏悶燒兩天．燒出的白色稱之為雞骨白。如果在高錳酸鉀的冷水中浸一下，就會產生 血色牛毛紋。玉器需着色的部分也要在300度時將其浸到染料中；也可在需做黑色的地方加上硫化汞裹燒。器物在燒好和加色過程完成後，就用砂紙加上豬油進行打磨拋光。火燒玉件一般無玻璃光，顯得較硬.

三、鹼性作舊(又稱高壓作舊)。是將待作舊的玉器打磨後，在需作色的地方用硫化汞(黑)或三氯化鐵(黃)等塗上，然後用氫氧化鈉和碳酸鈉、硅酸鈉按一定比例混和，加點豬油將器物包裹在內，放到封閉的不鏽鋼製作的高壓釜內。加壓的同時加温．壓力一般控制在80—1 20個大氣壓，温度控制在160—200度，均用儀表控制，約需4天時間即成。取出後用二氧化碳熱風吹乾，然後用硫酸還原，表面就呈現出白灰皮和玻璃光，有色的地方就自然沁入色澤。此法主要是仿新石器時代到戰國的器物，做成後器物的色及所謂皮殼能浸到較深的地方，不易鑑別。

鐵是怎樣煉成的

將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程叫做鍊鐵，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。工廠常用高爐鍊鐵！

高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上説把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高温也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。

其反應式為：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)

Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高温)

C+O2==CO2(高温)

C+CO2==2CO(高温)

鍍鋅鐵釘是怎麼生產的,有哪幾個流程

第一，生產釘子

第二，包裝釘子

第三，看到釘子

如何製作電磁鐵？

1：漆包線：製作線圈的材料。2：電線：用來連接電池盒和電磁鐵之間的電線，可用漆包線取代，可有可無。3：膠帶：用來隔絕鐵釘和漆包線，也可以用來連接電線。4：電池盒：電池放在裏面可以方便的使用和更換。5：砂紙：用來磨除漆包線外層的漆。6：螺絲釘或鐵釘：線圈的鐵心，本身沒有磁性。7：電池：電磁鐵當然需要電。一切準備好，就開始動手吧！首先，用膠帶將鐵釘包起來，只留下尾端約1.5公分：(圖八)將鐵釘用膠帶包起來，如上圖。漆包線預留約10~20公分，然後小心地整齊纏繞在鐵釘上有用膠帶隔絕的地方：(圖九)小心地纏繞漆包線，只能繞在有貼膠帶的地方喔！ 將漆包線均勻的纏繞在鐵釘上，約200至300圈左右，並且用膠帶將漆包線包起來，多餘的漆包線剪斷，留下10~20公分：(圖十)均勻纏繞後，用膠帶包起來，剪掉多餘的漆包線。 既然叫做漆包線，那麼外層當然有一層漆。這層漆是用來絕緣用的，所以記得要把它刮除，電磁鐵才能使用喔！建議使用砂紙把這層漆磨掉1~2公分(也可以用刀片刮)，兩端都要磨乾淨：(圖十一)用砂紙小心的把漆包線兩端的漆磨掉。電磁鐵終於完成了！ 接下來，把電磁鐵的兩條漆包線和電池盒的兩條電線接在一起(電池盒裏面記得放電池)，並且試著去吸引大頭針： 電磁鐵可以成功吸引大頭針！ 不過似乎磁力有點弱，只能吸引幾枚大頭針而已...........該如何增強磁力呢？記不記得在做小燈泡和電池的實驗時，串聯電池的數量增加，小燈泡的亮度也會跟著增加。那麼增加電壓的強度，磁力是否也會增加呢？我們試著用電源供應器把電壓增加到12伏特(相當於8顆電池串聯)：