Cnc工件經過怎麼寫

1、開機準備，2、裝夾工件，3、工件分中 找中心，4、根據程式設計作業指導書準備好所有刀具，5、加工引數的設定，6、開始加工，7、工人自檢內容、範圍 一、開機準備 機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

注：主要是看廠家的設定，有些機床可以不用回零的！二、裝夾工件 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作臺應清潔乾淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據程式設計作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。三、工件分中 找中心 對裝夾好的工件可利用尋邊器進行碰數定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機械式兩種。

方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對座標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對座標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。把這個相對座標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對座標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械座標值記錄在G54~G59的其中一個裡，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查資料的正確性。

工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。四、根據程式設計作業指導書準備好所有刀具 根據程式設計作業指導書的刀具資料，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對座標值設定為零。

移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對座標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。把這點的機械座標Z值記錄在G54~G59其中一個裡。

這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查資料的正確性。

單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對座標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械座標記在G54~G59的其中一個裡。再一次認真檢查資料的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。根據程式設計作業指導書的檔案路徑把程式檔案拷貝到電腦上。

五、加工引數的設定 在加工中主軸轉速的設定： N=1000*V/(3.14*D) N：主軸轉速（rpm/min） V：切削速度（m/min） D：刀具直徑（mm） 加工的進給速度設定： F=N*M*Fn F：進給速度（mm/min） M：刀具刃數 Fn：刀具的切削量（mm/轉） 每刃切削量設定： Fn=Z*Fz Z：刀具的刃數 Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉） 六、開始加工 執行每一個程式的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否程式設計指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。

如有則必須重新校正和碰數。在加工過程中不斷優化加工引數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或程式設計員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。加工型別：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好引數。在計算機中開啟要傳數的加工程式進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工。

1、開機後必須先將機床歸原點，如果機器較長時間沒有執行，開機後必須空運轉5-10分鐘熱機。

2、加工前要先看清楚程式單和2D散件圖，確認與加工工件字碼相同、尺寸大小相同，並對照程式單基準角確定工件擺放方向和裝夾方法。

3、工件上機前要先清理乾淨工作臺面，工件有披峰、毛刺、時必須用油石、銼刀先清理乾淨並抹乾淨油漬、灰塵。

4、打表時應注意：如果是精料，應檢測工件的平行度、垂直度和水平度，確定工件直角後方校表，校表完後在固定加工工件。

5、分中應看清程式單所給的基準邊，用一個絲的分中，確保精準度，分完中後必須檢查一遍。

6、裝刀時應看清程式單給出的刀徑、刀長，並根據加工形態，正確的選擇刀頭、刀具，嚴禁開粗、光刀的刀頭、刀具混合使用。

裝刀時必須吹乾淨刀頭、索咀確保裝刀同心度。中光、光刀時合金刀要測刀擺，刀擺中光在3絲以內，光刀在1絲以內。

飛刀中光、光刀時必須測刀徑，中光刀徑在5絲內，光刀徑在2絲內。對刀時應看清程式單所給的對刀面。

7、每一個程式啟動前應看刀路的模擬，確定程式沒有問題再加工。

加工開始時要先把進給倍率打低或走單節執行，刀具正常切入工件後再將進給率提高，走第一刀後確認深度和下刀位置是否正確，有問題應立即停止加工。

9、操作員在加工過程中如發現程式設計師所用刀具、程式、引數不合理，造成震動、彈刀、聲音異常、刀粒磨損過快等等，都必須及時通知程式設計師改進。

10.操作員在加工過程中必須密切關注刀具、刀粒磨損情況，及時研磨刀具或更換刀粒，避免斷刀或損壞刀杆。

11、在機床正常運轉後應做好下一個程式或下一個加工工件的準備工作，如裝好下把刀等。

12.工件開完粗後必須清掃工作臺，清除鐵屑後方可開切削油光刀，嚴禁不開切削油光刀，光刀必須測刀擺，防止加工工件過切或留有餘量。

13、易測工件加工完後應通過校表、卡尺、塞規檢查工件尺寸並目測工件外觀，判定工件是否有合格；主料、大料如用飛刀光刀時間超過兩小時需通過測刀徑、檢視刀粒磨損情況並通知相關程式設計師一起來判斷加工工件是否準確。檢查合格後方可下機。

14、工件拆下後，應將工作臺面清理乾淨，並將加工中使用的工具和加工完的工件拆掉墊鐵整齊的擺放。

擴充套件資料：

安全操作

1、CNC操作員不準留長指甲，進入車間必須穿工衣。

2、不準在車間追逐打鬧，操作時不準帶手套。

3、裝卸大件工件時，必須拿穩，必要時請人幫忙。

4、工件反面加工時，工作前清理機床雜物，以免刮傷手。

5、安裝刀具時將刀具、刀套上的油、銅渣、雜物等清理乾淨，裝取刀具時用碎布包住刀鋒以免傷到手。

6、工件應正確堅固在工作臺上，以免在加工時工作飛出傷到人。

7、加工時關好機床安全門，嚴禁在加工過程中將身體伸到安全門內 .

8、一些操作跟安全方面的問題還是需要在接下來的工作中自我提升，經驗很重要。

參考資料來源：百度文庫—CNC操作流程

(1)工件的裝夾基準面應清潔無毛刺，經過熱處理的工件，在穿絲孔或凹模類工件擴孔的臺階處，要清理熱處理液的渣物及氧化膜表面。

(2)夾具精度要高，工件至少用兩個側面固定在夾具或工作臺上。

(3)裝夾工件的位置要有利於工件的找正，並能滿足加工行程的需要，工作臺移動時，不得與絲架相碰。

(4)裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。

(5)批量零件加工時，最好採用專用夾具，以提高效率。

(6)細小、精密、壁薄的工件應固定在輔助工作臺或不易變形的輔助夾具上。

關於 M 指令和 G 程式碼 M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鐘1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M10 M14 。

M08 主軸切削液開 M11 M15主軸切削液停 M25 托盤上升 M85工件計數器加一個 M19主軸定位 M99 迴圈所以程式 G 程式碼 G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順時針圓壺切削 G03主軸逆時針圓壺切削 G04 暫停 G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預設 G28原點復歸 G28 U0W0 ;U軸和W軸復歸 G41 刀尖左側半徑補償 G42 刀尖右側半徑補償 G40 取消 G97 以轉速 進給 G98 以時間進給 G73 迴圈 G80取消迴圈 G10 00 資料設定 模態 G11 00 資料設定取消 模態 G17 16 XY平面選擇 模態 G18 16 ZX平面選擇 模態 G19 16 YZ平面選擇 模態 G20 06 英制 模態 G21 06 米制 模態 G22 09 行程檢查開關開啟 模態 G23 09 行程檢查開關關閉 模態 G25 08 主軸速度波動檢查開啟 模態 G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態 G27 00 參考點返回檢查 非模態 G28 00 參考點返回 非模態 G31 00 跳步功能 非模態 G40 07 刀具半徑補償取消 模態 G41 07 刀具半徑左補償 模態 G42 07 刀具半徑右補償 模態 G43 17 刀具半徑正補償 模態 G44 17 刀具半徑負補償 模態 G49 17 刀具長度補償取消 模態 G52 00 區域性座標系設定 非模態 G53 00 機床座標系設定 非模態 G54 14 第一工件座標系設定 模態 G55 14 第二工件座標系設定 模態 G59 14 第六工件座標系設定 模態 G65 00 巨集程式呼叫 模態 G66 12 巨集程式呼叫模態 模態 G67 12 巨集程式呼叫取消 模態 G73 01 高速深孔鑽孔迴圈 非模態 G74 01 左旋攻螺紋迴圈 非模態 G76 01 精鏜迴圈 非模態 G80 10 固定迴圈登出 模態 G81 10 鑽孔迴圈 模態 G82 10 鑽孔迴圈 模態 G83 10 深孔鑽孔迴圈 模態 G84 10 攻螺紋迴圈 模態 G85 10 粗鏜迴圈 模態 G86 10 鏜孔迴圈 模態 G87 10 背鏜迴圈 模態 G89 10 鏜孔迴圈 模態 G90 01 絕對尺寸 模態 G91 01 增量尺寸 模態 G92 01 工件座標原點設定 模態。