帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧 帶鋸機怎麼用

帶鋸機的技術規格不同，但其構造大同小異，工作原理與製材用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。

MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作臺面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分採用密封結構，以保證操作安全。

機座、上下鋸輪、工作臺面等均用鑄鐵製成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。

下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。

工作臺面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在臺面左側，工作臺面可以傾斜40o角。

為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在臺面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作臺面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限制作用，不致使鋸條掉落。

機床採用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。 更換鋸條時先開啟上下護門，鬆開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條鬆動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。

再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作臺面為止。鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。

基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常採用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。

在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。

鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條後背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於檯面。

進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。

工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。

在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條（鋸條前後擺動）等情況，即應停車，對鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。

當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

1.曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據經驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。

用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然後按曲線鋸割。2.直內角鋸割法 鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鑽一圓孔，然後按圖的箭頭方向進行鋸割。

轉角轉餘地大時可直接鋸割。3.彎料鋸割法 鋸割彎料一般都採取劃線鋸割的方法。

也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。

4.斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作臺面傾斜到所需的角度。也可不調整機床的檯面，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到檯面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。

5.錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常採用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然後將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。

模板應做兩塊，前後調換使用，以提高工作效率。

目的：分析帶鋸機在操作過程中的危險因素，規範安全操作要領及注意事項，避免事故的發生。

適用範圍：本規程適用於木工帶鋸機實際操作過程中的安全作業。一、危險因素（一）、疏忽操作危險因素1、操作者沒有按規定學習帶鋸機的安全操作知識，未經合格的崗前培訓。

2、操作者未嚴格按照使用說明書的操作方法以及本安全操作規程的規定進行操作使用。3、帶鋸機執行時非操作人員、非維修人員接觸裝置或上機操作。

（二）、機械危險因素1、違反機械說明書警告，注意，標誌等禁止的操作。、2、操作者在作業過程中將手或其他身體部位進入危險區。

3、操作者違規拆除機器上的安全防護裝置。4、操作前沒有對帶鋸機按規定認真檢查，裝置沒有處於良好狀態，在操作中易引發機械或人身事故。

5、操作者沒有嚴格遵守裝置要求和工藝要求，超負荷、超速使用。6、使用不合格的鋸帶或鋸帶損耗，引致鋸帶斷裂會造成傷害事故。

鋸卡與鋸條的間隙過小，容易損壞鋸條。7、裝置檢修和刀具調整、拆換、修復時違規，沒有切斷電源和在裝置起動開關處掛告示牌。

8、木材中有釘子螺絲等，或加工膠合未完全乾的木材。9、鋸片沒有按規定正確安裝。

10、鋸帶未按規定適度張緊。11、鋸卡位置的調整不符合規定，與待加工木料的距離過大或過小。

12、可調整角度的工作臺在上次使用後沒有調整恢復到水平。（三）、電氣危險因素1、操作者沒按照說明書及安全規定要求正確連線電源及對機械進行接地保護。

2、操作者違規對機械及電路進行改造和拆卸。3、操作者在作業時違反電氣安全守則，通電時開啟電箱。

4、裝置檢修維護人員不具備專業的電氣安全知識，或不依據電氣安全守則和電工操作規程，在檢修維護中容易引發觸電事故。5、電氣裝置的絕緣有受潮、裂紋、脆裂、破損、通電時有異味以及沒有保護接地等現象會導致電氣短路發生火災、觸電事故。

6、電氣裝置和機械的所有外露可導電部分都應連線到保護接地電路上，無論何原因（如維修）拆卸部件時，不應使作留部件的保護接地電路的連續性中斷。（四）、噪聲及粉塵危險因素1、操作者沒有按規定正確的使用勞動防護用品。

2、吸塵裝置的除塵和吸收裝置防靜電和防火措施不符合要求。3、吸塵裝置的設定和安裝不符合要求，令木屑殘留和堆積。

4、在工作場地使用明火，周圍堆放易燃物。5、木屑等加工碎料沒有及時清理乾淨。

二、安全操作規程（一）、安全規範1、本機必須由專人上崗操作，操作人員須按規定經過培訓，瞭解機械裝置的構造、效能和用途，掌握有關使用、保養的安全技術知識，培訓後經考核合格後方可上崗操作。2、操作者必須嚴格遵守帶鋸機的安全操作規程，並按照機械使用說明書和相關安全操作規定使用。

3、必須嚴格遵守裝置要求和工藝要求，嚴禁超負荷、超速使用。4、帶鋸機禁止非操作人員或非維修人員接觸或上機操作。

5、帶鋸機運作中，操作人員不得離開崗位。6、操作人員穿著應適當： 不淮穿著寬鬆衣服，戴領帶及手飾，作業時必須紮緊袖口、理好衣角、扣好衣釦。

7、下班後把電源切斷，給機器吹塵、擦拭乾淨。8、上機操作要保持良好的精神狀態。

（二）、安全操作1、檢查操作位置是否光線充足，無陰影位置。仔細檢查工位是否佈置妥當、工作區域有無異物，經確認無誤後方可啟動機器。

檢查加工木料中無鐵釘等雜物，以防損壞機器和傷人。2、開機前應檢查開關按鈕和腳動操作器是否正常。

3、帶鋸機在開動前，要檢查鋸條有無裂紋、扭曲，鋸條張緊裝置是否正常，鋸條的鬆緊程度，按機床型號和規格把張力調節至規定的數值，防護裝置是否良好。普通帶鋸，跑車帶鋸還應按鋸條寬窄更換壓鉈。

4、如鋸條齒側裂紋長度超過l0mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。5、檢查鋸卡是否正常，調整鋸卡位置，一般調至距木材的上表面約30mm。

鋸卡調整完畢時檢查鋸卡與上鋸輪間的防護罩是否正常。6、調整鋸帶與鋸卡的間隙在0.08~0.15mm之間。

7、鋸條鬆緊度要根據鋸條的厚薄寬窄調整適當後先空載運轉，如聲音正常且無串條危險時，才允許開鋸。8、可傾斜工作臺的機器注意檢查工作臺是否水平並鎖緊。

9、細木工帶鋸操作時，手要離開鋸條3cm以上，推料不宜過猛。鋸弧時起角不宜過大，推料不可愣推急轉，以防整斷鋸條。

10、鋸機開動後，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停機檢查。11、調整鋸卡時應停車，嚴禁在鋸條運轉時鬆緊鋸卡。

12、鋸機在運轉中，要時刻觀察鋸條動向，注意防止鋸條斷裂而脫落，以免造成事故。當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉動時，不準用手去拿鋸條。

13、使用帶鋸截斷木材時，兩手應放在安全線外（須離鋸條350mm），並向外分。扶木板的手不得越過鋸面。

14、鋸條安裝，不得過緊或過鬆，操作中發現鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。15、帶鋸機停機時，切不可用木頭制動被動輪和鋸條。

以免由於上下輪的轉速差帶來人身事故。也不可在鋸條慣性轉動中，用木頭頂推鋸齒的切削刃。

當木屑堵塞吸塵。

一、凡固定有專人操作的木匠機床，操作者有必要通過考試合格，持有本機床的《裝置操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木匠機床，使有人員亦應持有該機床的《裝置操作證》方可運用機床。 二、仔細執行下述木匠機床通用規則： （一） 作業前仔細作到： 1、固定有專人操作的機床，操作者應仔細閱讀交接班記載，知道上一班機床的作業狀況和存在疑問。 2、檢視機床上及作業現場，如有與作業無關的雜物應剷除之。 3、檢視安全防護裝置應完全無缺。無防護裝置的機床禁絕操作。 1、檢視操作應處於非作業的方位上。 2、檢視電器配箱應封閉可靠，電氣接地傑出。 3、檢視光滑儲油部位的油量應足夠、密封傑出。油標、油杯、油嘴等應完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規則進行加油。 4、泊車一個班以上的機床應作空作業試車，承認作業正常後方可作業。 （二） 作業中仔細作到： 1、固定有專人操作的機床，操作者應堅守崗位，仔細操作，不做與作業無關的事。脫離機床時要泊車，堵截電源。沒有回定專人操作的機床，運用人員有完機床後，應泊車，堵截電源。 2、刀具、木材應裝夾正確，緊固可靠。 3、傳動及進給的機械變速，有必要在刀具脫離工件後泊車進行。 4、注重木材不得有鐵釘，謹防損壞刀具。 1、密切注重機床的作業狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況，發現有任何異常現象，應立即泊車檢視，排除毛病後再作業。 2、機床發作事端時應立即泊車，堅持事端現場，陳述有關部門剖析處置。 （三） 作業後仔細作到： 1、將操作手柄放到非作業方位上，堵截電源。 2、擦淨機床，打掃作業場地。 3、固定有專人操作的機床，操作都應將班中發現的機床疑問填到交接班記載本上，做好接班作業。 三、仔細執行下述木匠機床的特別規則： （一） 木匠車床： 刀具應裝在可調理的刀架上或手握著緊靠在刀架進步行車削，禁絕懸空有的拿著車削。 （二） 木匠銑床： 1、作業時要待主軸作業正常後才幹進刀銑削，運用大直徑銑刀時應開慢車銑削。 2、主軸升降不宜過快，費勁深度不宜過大，手動進給要均勻。 3、需求主軸倒轉時，須待刀具退離工件，主軸旋轉中止後再進行換向。 4、ФM木匠銑床，只允許在1320轉/分這一速度運用刀頭，其他2010、2645、4080 三種轉速禁絕運用刀頭進行銑削。 （三） 木匠刨床： 1、作業前用手動盤車，承認刀具轉變靈敏後才幹開動機床。 2、機床開動作業正常後方可刨料。 3、平刨：（1）應根據木材的寬窄移動防護板。 （2）刨料時要注重檢視木材上的節疤是死的仍是活的，避免打出傷人。 4、壓刨：刨料時要注重木材大頭小尾，要根據木材鉅細予給恰當費勁量，最大不得超越5釐米。 （四） 木匠鋸床： 1、圓鋸機： （1）作業前檢視圓鋸片應裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應轉變靈敏。 （2）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸片轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復後再送料。 2、一般帶鋸： （1）作業前應調正鋸條其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。 （2）根據需求調正作業臺斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業完畢後要及時將作業臺調平。 （3）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復後再送料。 （4）作業後將上飛輪降低使鋸條放鬆。 3、48跑車帶鋸機： （1） 作業前做到： ① 調正鋸條使其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面20毫米。 ② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺，但不能夾得太緊使鋸條發熱。 ③ 將上飛輪的木製防護罩門關好。 （2） 作業中作到： ① 鋸料時將調理帶鋸移動的離合器分隔，以備隨時調理。 ② 鋸條上應常常擦些火油或水，使其光滑和冷卻。 ③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處。 ④ 應根據所鋸木材體積鉅細，質地軟硬而決議跑車速度。 ⑤ 圓材鋸方料時只需紮上釣就可以了，圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎。 ⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板後，跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條。 ⑦ 當木材鋸到半途發作毛病，跑車要退回來時，應將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動。 ⑧ 禁絕在機床一動時加註光滑油或緊固螺栓等作業。 ⑨ 機床中止運用或跑車上料時，應將跑車操縱桿控制器控制住。 （3） 作業後將上飛輪降低，使鋸條放鬆。

一、平刨機1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低於料高的一半，並不得少於3釐米。

禁止手在料後推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。

進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小於1.5釐米、長度小於30釐米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除乾淨。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。

刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入糟內，並離刀背不少於10毫米。

壓刨機（包括三面刨、四面刨）8、機床只准採用單向開關，不準採用倒順雙向開關。9、送料和接料不準戴手套，並應站在機床的一側。

刨削量每次不得超過5毫米。10、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低檯面撥正。

遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20釐米以外，接料必須待料走出檯面。11、刨短料長度不得短於前後壓滾距離；厚度小於1釐米的木料，必須墊託板。

硬質合金帶鋸條 合金帶鋸條 木工帶鋸條

帶鋸條的使用注意手冊

1、鋸條使用前要輕拿輕放，不要碰到合金。

2、在裝機前要檢查鋸齒方向是否與鋸機轉向一致。

3、鋸機要清理鋸輪保持衛生、注意保養、勤加油，保持鋸條安裝好的穩定。

4、在鋸機運轉時鋸條要平穩沒有雜音。

5、鋸條正常使用不要超出使用範圍一般不要超出兩個小時。

6、在鋸割木材時要保持加水或加油。

7、鋸條裂前口：.張度過大；‚.張度前移；ƒ.背彎過大；④.鋸機軸承過於老化；⑤.鋸輪反正轉差太大輪子不在一個平面上；⑥.三張緊力太大；⑦.鋸輪磨損；ˆ.鋸卡過緊和不在一個平面執行；‰.鋸條厚度不對；Š.鋸條使用時間一定要長，鋸條鋼帶質量差。

8、鋸條裂中間：.鋸輪不平整；‚.鋸條張度太開；ƒ.鋸卡過緊。

9、鋸條裂後背：.張度下移；‚.背彎過於小；ƒ.帶鋸輪不在一個平面（調帶鋸輪）。

10、立鋸主要出現的問題：.鋸機與跑車不成90度；‚.張度平整度不夠；ƒ.跑大跑小；④.跑小彎。

11、臥鋸主要出現的問題：鋸割時肯頭的原因，.張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.後背過於小；④.鋸齒角度過大。

12、鋸割起波浪：.適張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.張度前口留太多；④.齒形不對；⑤.背彎過小；⑥.輪子和鋸卡不在一個平面上。

13、鋸條前後竄條：.鋸條介面不直；‚.適張度不均勻；ƒ.鋸輪不正兩個輪子不在一個平面上；④.鋸條後背不直；⑤.鋸輪張緊力不夠；⑥.鋸輪不平也容易竄條；⑦.鋸身不平也容易竄條。

14、鋸切時噪音大：.鋸條不鋒利；‚.鋸條齒形不對；ƒ.鋸條角度不對；④.鋸條適張度不均勻，背彎不夠；⑤.鋸路太大；⑥.鋸身不平也容易引起噪音大。

15、進鋸鋸條後退：.鋸條不鋒利；‚.適張度後移；ƒ.背彎不夠；④.鋸條齒形不對；⑤.鋸條角度不對；⑥.鋸身不平也容易後退。

16、進鋸夾鋸條：.鋸路太小；‚.鋸條不鋒利；ƒ.齒形角度不對。

一、平刨機1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低於料高的一半，並不得少於3釐米。

禁止手在料後推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。

進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小於1.5釐米、長度小於30釐米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除乾淨。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。

刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入糟內，並離刀背不少於10毫米。

壓刨機（包括三面刨、四面刨）8、機床只准採用單向開關，不準採用倒順雙向開關。9、送料和接料不準戴手套，並應站在機床的一側。

刨削量每次不得超過5毫米。10、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低檯面撥正。

遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20釐米以外，接料必須待料走出檯面。11、刨短料長度不得短於前後壓滾距離；厚度小於1釐米的木料，必須墊託板。

1、如果前期帶鋸機使用時一切正常，而偏偏更換鋸條而導致的鋸斜，那麼最大的可能問題就是出在鋸條上，一般的主要是鋸條質量因素影響比較大。這種情況下一般可以通過更換帶鋸條的方法進行確認，也就是更換上不同批次的帶鋸條進行切削。

2、確認帶鋸條的規格是否與之前完全一致。比如齒型、齒距、寬度、厚度等。

3、如果排除鋸條的因素後，那麼接下來就要考慮鋸切引數的因素了。比如鋸條張緊力、進給量等因素，就需要注意了。

4、如果以上問題都排除了，那麼就要考慮帶鋸機是否到了保養期了 畢竟帶鋸機的配件也是有壽命的，誰也不知道它到底什麼時候出現問題。