印刷小竅門

1、紙張對顏色的影響

紙張對墨層顏色的影響主要體現在3個方面。

(1)紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。因此，在實際生產中應儘量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

(2)吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。非塗料紙與塗料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，並且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現最明顯。

(3)光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決於紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬於半光澤表面，尤其是塗料紙。

2、表面處理對顏色的影響

包裝類產品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經過這些表面處理後，會有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低。化學變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發生變化。

3、系統差異的影響

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是幹印過程，沒有水參與，而印刷是溼印過程，有潤溼液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發生油包水的乳化現象，乳化後的油墨由於改變了顏料粒子在墨層中的分佈狀態，必然要產生色差，印出的產品也就顯得色澤灰暗、不鮮豔。

另外，調配專色所用油墨的穩定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。

4、印刷控制

印刷時領機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制，同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨幹、溼色密度差異。

總之，在包裝印刷中，導致專色產生色差的原因各種各樣，要針對實際生產中的不同原因具體分析，解決問題，儘量把偏差控制在最小範圍，生產出令客戶滿意的包裝印品。