超聲波清洗機工作原理

超聲波清洗機的工作原理是由超聲波發生器發出高頻振盪訊號，再通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到清洗液中，使液體流動而產生的大量氣泡，而這些氣泡會覆蓋在清洗物件的表面上，層層包圍著，最後在達到一定的氣壓程度後，氣泡就會爆掉，使物件表面上的汙漬被逐漸脫落。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷髮展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。

對超聲波清洗機原理由超聲波發生器發出的高頻振盪訊號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性汙物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

超聲波清洗機的優點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波訊號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡 。一個原因是液體內區域性出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶於液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。

超聲波領域應用：

1、超聲波在製藥工業的應用

超聲波清洗技術經過眾多製藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對於瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉註水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹乾、翻轉等流程而實現的。

2、超聲波在微粉業的應用

眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨後，經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後，篩孔會被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經過眾多廠家的試驗後，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

3、在服務業中的應用。

日常生產中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

4、超聲對濾芯的清洗

我們知道，無論何種材質的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間後，都會由於雜質而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價格較低還可以，但對於化纖行業，一隻進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜，我們同其它科研單位合作研製的超聲波濾芯清洗機，採用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm?的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時裝置採用反過濾裝置，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。（該裝置洗一根濾芯的時間為10—15分鐘）。適用於PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

5、超聲波對金屬的清洗

眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲後，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓汙物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗裝置，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、迴圈泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗後，再經過吹乾，從而完成整個清洗過程。整套裝置整合控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用於鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆塗覆前）等其它金屬絲。

6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境汙染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難沖洗乾淨。工件噴塗後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後，不僅能使物體表面和縫隙中的汙垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。