三螺桿泵維修注意事項

下面一起來了解一下三螺桿泵的維修注意事項吧。

在使用螺桿泵時，應定期的對螺桿泵進行檢查，發現故障要及時維修，維修三螺桿泵時，應注意以下事項：

1、由專業人員進行維修，避免自行隨意檢修。

2、維修人員應掌握執行情況，備齊必要的圖紙資料，備齊檢修工具、量具、配件及材料後再進行維修。

3、維修前，應切斷電源及裝置與系統聯絡，內部介質冷卻、吹掃、置換乾淨，符合安全檢修條件再開始檢修。

4、維修人員應做好個人防護。

拓展小知識

知識點一、螺桿泵定子材質怎麼選

螺桿泵的定子主要有三種材質可供選擇，三種材質中，氟橡膠的效能較好，但是價格是丁腈橡膠的幾倍，如果使用者工況要求二級以上的單螺桿泵，則氟膠的價格要高很多；丁腈橡膠是物美價廉的一款選擇，一般介質都可以輸送；食品級的一般食品食用，根據客戶的需求決定就好。

除此之外，選擇時還要注意，必須考慮輸送何種介質（介質的成分和介質的腐蝕性等）和介質的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質中的膨脹率和扯斷強度等。橡膠壓注後的效能，不僅能決定定子的壽命，甚至會影響到泵能否正常執行，例如：輸送油類介質必須選擇丁晴橡膠，因為許多橡膠不耐油類介質；輸送高溫介質應選擇氟橡膠等。

知識點二、單螺桿泵是什麼泵

單螺桿泵又稱偏心轉子泵，屬於轉子式容積泵，是依靠螺桿與襯套相互齧合在吸入腔和排出腔產生容積變化，從而輸送液體的，這種泵具有對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高等特點，應用範圍在迅速擴大。

知識點三、單螺桿泵的選型要考慮哪些要點

1、輸出壓力

單螺桿泵輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：1級泵：工作壓力為0.6 MPa；2級泵：工作壓力為1.2 MPa；3級泵：工作壓力為1.8 MPa；4級泵：工作壓力為2.4 MPa；由於輸送介質情況的不同，對於含有嚴重磨損性的介質，請參照選型手冊選擇襯套級數。

2、轉速

單螺桿泵由於其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，對於粘度越大的介質，應儘量選擇低轉速。同時，轉速越高，磨蝕性越快，對於磨蝕性較強的介質，需要降低轉速以延長單螺桿泵的壽命。

3、定子橡膠襯套材料

單螺桿泵定子襯套為橡膠製品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以我們要對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所瞭解。目前，應用較多的有丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，及食品級橡膠。其中，丁晴橡膠具有良好的耐油性，可以用來輸送含油汙泥、汙水、機油等介質；三元乙丙橡膠具有良好的耐酸鹼性，因此可以用來輸送烯酸、鹼及各種極性化學品；氟橡膠具有很好的耐酸鹼性，比較適合濃酸以及溫度較高的工況。

4、材料組合

輸送不同性質的介質，需根據需求選擇不同的定轉子材料組合。

5、效能

一般單螺桿泵的效能表或特性曲線都是以20C清水為介質（粘度為1cst）時的資料，對於輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。

6、軸封

根據需要和輸送介質，可採用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。一般情況下，對於磨蝕性嚴重、轉速高、市政汙泥、電廠等高要求單位，建議選用機械密封。而對於流動性較差以及拆轉維護較難的情況，則應選擇填料密封。

7、驅動方式

由於單螺桿泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。

以上為單螺桿泵選型考慮的要點，當然除了綜合考慮現場工況，介質特性以及不同材質配件的適用性之外，由於材質的不同，單螺桿泵的價格也相差甚遠，因此，使用者還應該在預算內選擇價效比較高的單螺桿泵。

知識點四、螺桿泵常見故障原因及處理方法

螺桿泵是常用的水泵，在使用較長時間或使用、保養不當的情況下，可能會出現一些故障，下面是常見的螺桿泵故障原因和維修方法：

1、泵不吸油

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過允許吸入真空高度；電動機反轉；介質粘度過大。

解決方法：檢修吸入管路；降低吸入高度；改變電機轉向；將介質加溫。

2、壓力錶指標波動大

故障原因：吸入管路漏氣；安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉；

解決辦法：檢修吸入管路；調整安全閥或降低工作壓力。

3、流量下降

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；螺桿與泵套磨損；安全閥彈簧太鬆或閥瓣與閥座接觸不嚴；電動機轉速不夠。

解決辦法：檢修吸入管路；磨損嚴重時應更換零件；調整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動機。

4、軸功率急劇增大

故障原因：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴重摩擦；介質粘度太大。

解決辦法：停泵清洗管路；檢修或更換有關零件；將介質升溫。

5、泵振動大

故障原因：泵與電動機不同心；螺桿與泵套不同心或間隙大；泵內有氣；安裝高度過大，泵內產生汽蝕。

解決辦法：調整同心度；檢修調整；檢修吸入管路，排除漏氣部位；降低安裝高度或降低轉速。

6、泵發熱

故障原因：泵內嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；油溫過高。

解決辦法：檢查調整螺桿和泵套；疏通回油孔；適當降低油溫。

7、機械密封大量漏油

故障原因：裝配位置不對；密封壓蓋未壓平；動環或靜環密封面碰傷；動環或靜環密封圈損壞。

解決辦法：重新按要求安裝；調整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。

8、螺桿泵不上水

故障原因：底閥卡死；濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣；轉向不對；葉輪流道堵塞。

解決方法：修理底閥；清除淤塞物；糾正轉向；清洗葉輪。