發酵罐說明書

發酵罐是一種專門用於發酵食物的器具。以下是其說明書：

使用說明：

1.首次使用前，應將發酵罐徹底清洗並晾乾。

2.在使用前，爲了讓發酵罐更有效地發酵食物，可以在罐內放入一些存活的微生物，如酵母菌。

3.將需要發酵的食物放入發酵罐內，並按照食物所需的發酵時間和溫度調整罐子上的控制器。

4.在發酵期間，應定期檢查食物的狀態和罐內的溫度和空氣流動情況。

5.發酵完畢後，透過罐子上的控制器或手動控制，將罐內的溫度降低到適宜存儲的溫度。

6.清理時，將發酵罐內的殘留物及時清理乾淨，以便下次使用。

注意事項：

1.在使用發酵罐時，應注意加熱時的恰當溫度和時間，不要過度加熱或加熱不充分，以免破壞罐內微生物的生命活動。

2.罐子內應保持適宜的溼度和空氣流通，以便微生物能夠順利地進行發酵。

3.發酵罐不應超載或過度近距離堆放，以免損壞及影響罐內環境。

4.使用發酵罐時應遵守相關食品安全規定，對罐子及食品進行嚴格的衛生監管，以防止食品受到污染。

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收穫之星發酵桶怎麼使用

收穫之星發酵桶操作前請認真檢查冷水機、空壓機、反應器、進出水管、氣管情況。填好使用說明書。

1、校正pH電極和溶氧電極。

2、罐體滅菌。要將培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5升）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115攝氏度，30分鐘）。大型發酵罐（10升及以上）採用蒸汽滅菌（120攝氏度，30分鐘）。

3、待罐體冷卻後，將其置於發酵臺上，安裝完好。開啟冷卻水，開啟氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當，使罐壓保持在0.05MPa。設定溫度、pH、攪拌速度等，並在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值爲100%

4、待溫度穩定，各項參數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種參數。

5、發酵完畢後清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，儲存備用。

誰能提供瑞士比歐公司KLF2000型發酵罐的電子版說明書

一、使用前的技術準備

1. 上崗前的技術培訓：SFM—2000L等發酵罐是機電一體化的設備，因此；操作人員上崗前必須進行技術培訓，使他們熟悉整個系統的工作原理、管路、閥門的操作程序，並對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設備，能正確操作使用。未經培訓的人員，不得單獨上崗操作。

2. 設備使用之前，應先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統、循環水系統是否能正常工作。

3. 檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

4. 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。

5. 對溫度儀、調速電機，電容渦街流量計應根據使用說明書進行檢查、校正。

6. 上崗人員對上述各項必須能熟練操作。

二、空消

在投料前，氣路、料路、種子罐、發酵罐、鹼罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。

1. 空氣管路的空消

(1) 空氣管路上有預過濾器，冷幹機和除菌過濾器。預過濾器和冷幹機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關閉，使蒸汽透過減壓閥、蒸汽過濾器然後進入除菌過濾器。

(2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。

(3) 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啓，排除冷凝水。

(4) 空消時間應持續40分鐘左右，當設備初次使用或長期不用後啓動時，最好採用間歇空消，即第一次空消後，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。

(5) 經空消後的過濾器，應通氣吹乾，約20～30分鐘，然後將氣路閥門關閉。

2. 種子罐、發酵罐、鹼罐及消泡罐空消

(1) 種子罐、發酵罐、鹼罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。

(2) 空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微開啟，使蒸汽透過這些閥門排出，同時保持罐壓爲0.13～0.15Mpa。

(3) 空消時間爲30～40分鐘，特殊情況下，可採用間歇空消。

(4) 種子罐、發酵罐、鹼罐及消泡罐空消前，應將夾套內的水放掉。

(5) 空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門開啟，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備。

(6) 空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。

三、實消

實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐、鹼罐、消泡罐和發酵罐實消的操作過程相同。

1. 空消結束後，應儘快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。

2. 培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基爲65％左右，泡沫少的培養基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量爲罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。

3. 先開啓機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。

4. 開啟夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，開啟罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩開啟排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鐘後，關閉排汽閥。

5. 當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121—123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘後停止供汽。

6. 開啟冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa時，微微開啓排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓爲0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

四、種子罐接種、培養

1. 本設備採用火焰封口接種，接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環。

2. 菌種裝入三角燒瓶內，接種量根據工藝要求確定。

3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應向罐內通氣，使接種口有空氣排出。

4. 將三角瓶的菌種在火環中間倒入罐內。

5. 將接種口蓋在火焰上滅菌後擰緊。

6. 接種後即可通氣培養，罐壓保持在0.05Mpa。

五、移種

1. 本設備採用壓差移種，即在種子罐壓力大於發酵罐壓力的條件下將種子轉移到發酵罐內。

2. 發酵罐經實消冷卻到接種溫度後即可移種。

3. 移種前，對移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。

4. 移種時，種子罐保持0.08Mpa，發酵罐保持0.03Mpa，開啟移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉入發酵罐。

5. 移種結束後，對移種管路需用蒸汽沖洗乾淨。

6. 移種結束後，應立即清洗種子罐，防止發酵料凝結在管路、閥門及罐壁上。

六、發酵罐的培養

1. 種子接入發酵罐後，即可進行控溫培養，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉速根據各自工藝要求而定。

2. 發酵溫度根據工藝要求而定，透過調節循環水的溫度來控制發酵溫度，當環境溫度高於發酵溫度時，用冷水降溫。

3. 發酵液的PH值是根據工藝要求而定，當需要調整PH值時，逐步加入酸鹼液，直至所需PH值。

4. 在發酵中途要取樣檢查時，可透過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結束後同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。

七、出料

1. 本設備的出料是利用罐壓將發酵液從出料管道排出，根據發酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。

2. 出料後取出溶氧、PH

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發酵罐溶氧校正時第一點參考值8000,第二點參考值6000怎樣校準？

溶解氧分析儀的校準方法

1、用校正液校準

    在國家環境保護行業標準HJ/T 99-2003《溶解氧(DO)水質自動分析儀技術要求》中，推薦的校準方法和步驟如下。

① 校正液的配製。

    零點校正液：將約25g的無水Na2SO3溶於蒸餾水中，加蒸餾水至500mL。使用時配製。

    量程校正液：在(25±0. 5 )℃下，以約1L/min的流量將空氣通入蒸餾水[應該把盛蒸餾水的容器放在(25±0. 5)℃的水浴中]，並使其中的溶解氧達到飽和，靜置一段時間後使溶解氧達到穩定(通常，200mL水需要5~10min; 500mL水需要10~20min)。

    說明:溶解氧的濃度隨大氣壓的變化而不同，所以採用大氣壓補償。另外，在測定高鹽度試樣時，在配製溶解氧飽和水時，應根據試樣中鹽類的摩爾濃度添加NaCl試劑。

②校正。

    零點校正：將電極浸入零點校正液，將指示值調整爲零點。

    量程校正：將電極浸入量程校正液，在用磁攪拌器攪拌的同時，待顯示值穩定後，測定量程校正液的溫度(準確至±1℃)，根據飽和溶解氧濃度值調整顯示值。

    說明:顯示值一般隨試樣的流速變化而變化，因此攪拌速度應按照生產商規定的方法，使電極表面的液體流速保持恆定。

    調節:交替進行零點校正和量程校正操作，調節分析儀直至校正液的測定值與顯示值之差在±0.25mg/L以內爲止。

2、 在空氣中校準

    這種方法簡便易行，是某些儀表使用說明書中推薦的方法。注意在取出傳感器探頭置於空氣中進行校準前，先要用脫鹽水將其清洗乾淨，再用濾紙吸乾表面水分。

對於μg/L級微量溶解氧分析來說，這種校準方法準確度低，不宜採用。

3、用被測介質來做校準

    這種校準方法主要用於生物發酵過程。在消毒完成後，向未接種的介質中充入潔淨的壓縮空氣，使介質中的溶解氧達到飽和狀態，然後用傳感器來校準100%濃度，再用百分比濃度來檢測和控制整個發酵過程。

年產1萬噸酒精的工廠設計 誰會寫啊

一．啤酒工廠設計

(重點爲糖化，發酵車間)

基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)

產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒

生產天數： 300天／年

原料配比： 麥芽：大米=70：30

原料利用率： 98％

麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％

無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％

啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；

發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：

裝瓶損失：2％； 總損失： 12％

糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天

生產淡季(150天) 4次／天

工藝指標： 由具體指導老師下達。

設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，蒐集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。

2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。

3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。

4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。

設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。

2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。

二、酒精工廠設計

(重點爲蒸煮糖化車間)

基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年）

產品規格： 國標食用酒精

生產方法： 以薯幹爲原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾

副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)

原料： 薯幹(含澱粉68％，水分12％)

酶用量： 高溫一澱粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料

糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)

300 U／g原料(酒母醪)

硫酸銨用量： 7kg／噸酒精

硫酸用量： 5kg／噸酒精

蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5

發酵成熟醪酒精含量：11％(V)

酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)

酒母醪的組成： 65％爲液化蒸煮醪，35％爲糖化劑與水

發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％

發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％

生產過程澱粉總損失率： 9％

蒸餾效率： 98％

全年生產天數： 320天

(其他工藝指標由具體指導老師下達。)

設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，蒐集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。

2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。

3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。

4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算

設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。

2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。

發酵工廠設計 2002.10

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三、味精工廠設計

(重點爲發酵車間)

基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)

生產規格： 純度爲99％的味精

生產方法： 以工業澱粉爲原料、雙酶法糖化、流加糖發

酵，低溫濃縮、等電提取

生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％

發酵週期：40-42小時 生產週期：48-50小時

種子發酵週期：8-10小時

種子生產週期：12-16小時

發酵醪初糖濃度： 15％(W／V)

流加糖濃度：45％(W／V)

發酵穀氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％

澱粉糖轉化率： 98％ 穀氨酸提取收率： 92％

味精對穀氨酸的精製收率：112％

原料澱粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％

發酵罐填充係數： 75％

發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％

種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％

設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。

2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。

3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。

4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。

設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。

2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。

四、酶製劑工廠設計

(重點糖化酶車間)

基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年)

產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)

生產天數：180天(其他時間生產其他酶)

罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％

發酵罐裝料係數：85％ 生產週期：8天

發酵培養基： 玉米澱粉：22％； 豆餅粉：4％；

玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%

種子培養基： (培養週期4-6天)

麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％

設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，蒐集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。

2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。

3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。

4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。

設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。

2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

使用發酵罐發酵有機肥前，豬糞需要進行哪些處理？

一般如果是大規模處理（至少是工業化處理吧）的話，在豬糞進發酵罐之前，需要透過分選去除其中的雜質（如塑料等不可生物降解物），如果所獲豬糞純度較高可忽略此步；並需測定豬糞含水量、C/N比、其他營養鹽濃度等參數，並依據實際情況加入其他填料劑（如草木灰、化肥等），以使上述參數符合發酵所需要求，再運入發酵罐進行發酵處理。

如果是小規模的、家用的發酵罐的話，一般依據所用產品說明書對豬糞進行簡單處理後即可進罐，依據出料無臭味、無蒼蠅、乾燥的標準判斷堆肥產品是否腐熟，腐熟後運出即可作爲有機肥進行二次利用。

如有用請採納。

厭氧發酵罐停止產沼氣對儲氣膜有影響嗎

是有影響的，

1、可以適應各種來源的固體有機廢棄物；

2、執行費用低，並提高了容積產能能力；

3、需水量低或不需水，節約水資源；

4、產生沼液少，廢渣含水量低，後續處理費用低，能夠產生沼氣，沼氣對清潔能源有很大的幫助；

5、並且能夠減少臭氣的排放。

青黴素發酵車間工廠設計

可以參考抗生素髮酵工廠工藝流程設計和發酵車間圖紙

下載地址：http://bbs.cn-ferment.com/thread-4080-1-1.html

污水處理廠的主要設備用途和原理

可以看看《三廢處理工程技術手冊》廢水卷等之類的廢水處理書籍

700℃-1000℃高溫區鍋爐爐膛多點溫度監測系統設計的工作原理？

主要原理和設計要求:

多點溫度檢測與控制系統針對室溫環境下的溫度監控,如大型機組的軸溫,大型變壓器油溫,化學反應過程,環境測試等.控制核心採用採用51內核的單片機,溫度檢測點數64點,鍋爐溫度測量範圍0～85℃,宜採用半導體溫度傳感器(如AD590等),探頭(溫度測量點)按矩陣方式切換.輸出8路開關控制信號和1路PWM模擬信號(具備PID控制能力).溫度測量精度0.1度,綜合控制精度誤差不超過1%.這裏PWM控制信號用於某發酵罐的過程的溫度控制,在穩態無擾動的情況下,PWM輸出的0-5伏電壓可使溫度從室溫25度變化到最高溫度100度.對應

發酵罐的一階慣性時間常數680秒,純滯後時間30秒,比例係數爲15."矩陣結構"是n行和n列可選通信號線,在信號線的每一個交叉點同方向連接同型號的半導體溫度傳感器,共n×n個.半導體溫度傳感器具有單向導電性,並且有很好的恆流特性,其恆定電流的大小僅僅決定於測試點的溫度.在電子開關的控制下,同一時間只有唯一一個傳感器接入信號採樣電路,按順序依次採集所有測試點的溫度.圖1爲半導體溫度傳感器AD590實現64點溫度測量電路.

設計步驟

一,總體方案設計

二,控制系統的建模和數字控制器設計

三,硬件的設計和實現

1.選擇計算機機型(採用51內核的單片機);

2.設計支援計算機工作的外圍電路(EPROM,RAM,I/O端口等);

3.設計鍵盤,顯示接口電路

4.設計輸入輸出通道(包括AD590切換控制電路,信號轉換電路和電平移動電路,AD轉換器,輸出驅動電路等);

*5. 其它相關電路的設計或方案(電源,通信等)

四,軟件設計

分配系統資源,編寫系統初始化和主程序模組;

2.編寫數字調節器軟件模組;

*3.編寫A/D轉換器處理程序模組;

*4.編寫輸出控制程序模組;

*5.其它程序模組(數字濾波,顯示與鍵盤等處理程序).

五,編寫課程設計說明書,繪製完整的系統電路圖(A3幅面).

課程設計說明書要求：

1.課程設計說明書應書寫在學院統一印製的課程設計(論文)說明書上,書寫應認真,字跡工整,論文格式參考國家正式出版的書籍和論文編排.

2.論理正確,邏輯性強,文理通顧,層次分明,表達確切,並提出自己的見解和觀點.

3.課程設計說明書應有目錄,摘要,序言,主幹內容(按章節編寫),主要結論和參考書,附錄應包括程序清單,系統方框圖和電路原理圖.

4.課程設計說明書應包括按上述設計步驟進行設計的分析和思考內容和引用的相關知識.

5.*部分爲可選項,不作要求.

6.程序清單可以提交電子文檔,按以下方式提交.