電漿切割機怎麼用

空氣電漿切割機的使用及操作：

1、安裝注意事項

(1)安裝裝置置於乾燥，清潔且通風良好場所。

(2)裝置應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連線（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。

(3)工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則裝置無法保證正常工作。

(4)裝置安裝的示意圖如圖四所示：

1）電源進線與使用者自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。

2）氣源通過供氣管道接到切割機箱後板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力錶的左側接頭。

3）將切割機的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。

2.操作：

(1)操作準備

1）檢查外接電源準確無誤。

2）檢查工件地線已夾持在工件上。

3）接通氣源，排放積水。

4）檢查電源開關在斷位。

5）閉合電網供電總開關，此時風扇開始工作，注意檢查風向，風應該朝裡吹，否則因主變壓器得不到通風冷卻，會縮短工作時間。

6）將面板上的電源開關扳到“通”位，電源指示燈亮。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓閥壓力錶指標是否在0.2—0.4兆帕位置，若壓力不符，

應在氣體流動的情況下，調節過濾減壓閥壓力錶上部旋鈕，順時針轉動為增加壓力，反之則降低。

7）讓氣體流通數分鐘，以除去焊炬中的冷凝水汽。

(2)切割操作

1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直於工件或向一側略為傾斜，

但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。

2）將手把按鈕按下並保持主電路接通，同時高頻振盪器工作，直至切割電弧形成，高頻振盪器即停止工作。此後可依靠割炬的移動來進行切割。同時切割指示燈亮。

3）切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。

4）切割氣壓的調整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。

5）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時電漿弧熄滅，切割過程停止。

6）切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。

7）因連線工作時間太長造成主變壓器溫度超過110℃時，熱控保護開關動作，裝置將自動關閉，無法啟動。應待變壓器冷卻後可重新啟動。

8）經常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉最下部螺絲，排除積水後再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一隻過濾閥，否則將影響切割質量

9）未進行切割工件時，儘量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。

10）切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。

(3)切割故障

1）割不透：

A：板材厚度超過裝置適用範圍。 B：切割速度太快。

C：割炬傾度過大。 D：壓縮空氣壓力過大或過小。

E：電網電壓過低。

2）電漿弧不穩定：

A：割炬移動太慢。 B：電源兩相供電，工作電壓減小。

C：壓縮空氣壓力過大。

電漿切割機的正確使用：

一、保證電漿正確的氣壓和流動

電漿體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

二、採用合理的切割距離

按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，儘量採用正常切距的2倍距離或採用電漿弧所能傳遞的最大高度。

三、穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內

電漿切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2四、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

五、保持電漿氣體的乾燥和潔淨

電漿系統需要乾燥和潔淨的電漿氣體才能正常工作。髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

六、切割應從邊緣開始

儘可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動電漿弧。

七、避免電漿弧拉長擴充套件

如果電漿弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，電漿弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”訊號時間，這個問題就能避免。

八、減少不必要的“起弧（或導弧）”時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。九、在保護殼上塗抹防濺化學塗料

防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。

十、清除保護殼上的熔渣

應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重電漿弧。

十一、更換消耗件後清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

十二、儘量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響電漿系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連線螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

十三、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當選用空氣或氧氣電漿時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。

十四、採用軟化水注入割炬

硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

十五、每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流

使用步驟如下：

1、首先做好準備工作，安裝好電漿裝置，壓縮氣體連線完成。

2、根據所切板材或者其他零件的厚度，大小規格，設定好所需要的電流。

3、然後在板材上進行劃線，預先準備好切割順序。

4、將地線與所需要切割的零件連線，做好迴路。

5、手持焊把鉗，上面的開關線點動一下，有氣體噴出，帶好防護工具，準備進行切割。

6、因為切割的時候，切割的地方會有2毫米左右的切縫，所以在切割的時候，注意電弧的位置，儘量將電弧的邊緣與事先畫好的線重合。

7、這樣切割出來的焊縫的尺寸才更加準確。

擴充套件資料：

手工電漿切割機使用注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

使用方法：

1、準備工作：首先準備一根電漿體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

2、將原先電焊機上的線拆除下來，氣管，保護線等拆除之後，妥善的放在一邊。

3、找到收到切割線，在接頭處與電焊機進行連線。

4、仔細檢查氣管，電路，保護線等安裝連線緊固，不能有出錯的地方。

5、之後仔細檢查槍頭，槍頭地方安裝緊固。

6、然後開啟開關，就可以對著需要進項切割的地方進行切割即可。

擴充套件資料

使用電漿切割機需要注意的問題：

1、電漿切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鐘0.3立方米，其工作的壓力範圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關開啟一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用電漿切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的餘渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械裝置的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關鬆開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

參考資料來源：百度百科-電漿切割機

電漿切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割 1、將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3~5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃電漿弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，電漿弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘後，自動停止噴出。

移開割炬，完成切割全過程。 二、手動接觸式切割 1、“切厚選擇”開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃電漿弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。 3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鐘後，自動停噴。

移開割炬，完成切割全過程。 三、自動切割 1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。

選定“切厚選擇”開關位置。 2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑杆（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑杆）。 4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3~8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。 7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。

在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

擴充套件資料： 電漿切割機操作前的準備工作如下： 1、聯接好裝置後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。 2、閉合供電開關，向主機供電。

注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，檢視主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機“電源開關”置於“開”的位置。此時，“電源指示”燈亮 。

但“缺相指示”燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將“試氣”“切割”開關置於“試氣”位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。

試驗三分鐘，此間“氣壓不足”紅燈不應燃亮，檢查“空氣過濾減速器”上壓力錶指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

參考資料來源： 百度百科-電漿切割機。

四、安裝和操作 安裝注意事項 ▲三相電源的容量， （KLG-30、40）型所配的配電箱保險或斷路器最小不能小於45A，連線切割機的電纜線截面積應不小於4mm2,(KLG-60)型所配的配電箱保險或斷路器不能小於50A，連線切割機的電纜線截面積應不小於6mm2,(KLG-80、100)型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連線切割機的電纜線截面積應不小於8mm2。

(KLG-120)型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連線切割機的電纜線截面積應不小於10mm2。（使用發電機時，請使用切割電源的輸入2倍以上容量的具有補償線圈的發電機） ▲配用的空氣壓縮機流量應不小於0.3m3/min，工作範圍0.4~0.8MPa。

▲保護接地線必須用截面積不小於10mm2的電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。 ▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。

▲氣管內徑應不小於φ8mm。 ▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固。

切勿在通電的情況下移動切割機，裝置通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包括噴咀）。 10 ▲引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先鑽開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。

開啟電源開關，讓氣體流通數分鐘，以除去割炬中的冷凝水汽，開始切割時，割炬的噴嘴要接觸工件，按下割炬開關，電漿弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，餘渣增多，並可能會造成斷弧。

停止切割時，必須要先放開割炬開關，然後再拿開割炬。切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。

注意事項： ◆每次工作前先檢查空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。 ◆經常檢查電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。

切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鐘後再緊固一次。 ◆割炬不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割炬及護套。

◆不要切割密封容器，除非採取必要的安全措施。 ◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。

防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，防雨棚應能防止雨水進入機器內部，且應使切割機通風良好。 ◆切割時操作者應儘可能處在上風位置，切勿衝著煙霧操作。

◆切割工件應在通風良好的環境中進行，在通風不良或容器中進行切割時，應另外採取加強通風的有效措施。 ◆對於普通碳鋼或不鏽鋼，40型最大切割厚度為15mm,60型為25mm,100型為35mm，此範圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。

◆切割過程中儘量使電漿焰流垂直於工件，以免增大電漿弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。

可以從工件邊緣開始切割，板材厚度小於5mm時，可在工件中間開始切割，但割炬必須向一側略為傾斜約20O，以便吹除熔化金屬，割穿金屬，否則溶化的金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。 11 ◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。

◆工作時空氣壓力一般調節在0.25~0.4MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。 ◆安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。

安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有鬆動，不能切割。

合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先鬆開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。

發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。

若要卸下割炬，將外套後退，拆開開關連線接線，向後退出手把，再拆割炬體的連線接頭。更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O形密封圈塗少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間。

◆持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40~120型割炬均為接觸式（也可選用非接觸式，預定），引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按壓割炬。

未進行切割工件時，儘量少按動割炬按鈕，以免損壞機內元件。 ◆切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。