發酵罐操作流程及注意事項

發酵罐操作流程：

1.準備好發酵罐，清洗乾淨並消毒。

2.準備好發酵原料，按照比例放入發酵罐中。

3.檢查發酵罐的溫度、溼度和通風情況，確保環境適合發酵。

4.開始發酵，按照發酵時間表和不同階段的溫度、溼度要求進行控制和調整。

5.發酵完成後，停止加熱和通風，等涼後取出發酵製品。

注意事項：

1.保持發酵罐的清潔和衛生，避免汙染髮酵原料。

2.時刻關注發酵過程中的溫度、溼度，及時調整，確保發酵順利進行。

3.不要在發酵罐中新增過多的發酵原料，以免過於密集影響發酵效果。

4.在發酵過程中不要突然改變溫度、溼度等環境因素，以免影響發酵效果。

5.發酵完成後及時進行冷卻，避免過度發酵導致品質下降。

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如何正確使用發酵罐

發酵罐使用方法：1、校正pH電極和溶氧電極。2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）採用蒸汽滅菌（121℃，30min）。3、待罐體冷卻後，將其置於發酵臺上，安裝完好；開啟冷卻水，開啟氣泵電源，連線通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設定溫度、pH、攪拌速度等，並在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%4、待溫度穩定，各項引數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種引數。5、發酵完畢後清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，儲存備用。

上海艾研生物科技有限公司是一家專業經營進口實驗室試劑、化工產品、實驗室消耗品以及實驗室器材。公司INFORS發酵罐獨特的設計使Minifors靈活性極強，簡單易用，操作介面化，減少使用者的工作量，也節約了使用者大量浪費在發酵罐維護上的時間。採用Infors 特有的金屬模組夾套加熱，內嵌冷卻水迴圈迴路用於控制溫度，溫度控制範圍：高於室溫培養，無需水浴降溫, 減少了罐體周圍的水環境, 大大降低了培養過程中染菌的概率, 低於室溫培養,可以直接連線冷水機通過內嵌冷卻水迴圈迴路進行降溫, 工作溫度範圍: 冷卻介質溫度+5℃－60℃。超緊湊機身設計, 不僅節省實驗室空間, 管路總長度也減少30%-50%, 大大減少染菌的概率。 

發酵罐的構造及各部分的名稱是什麼，標準操作規程是什麼

發酵系統操作規程 

一、 發酵前準備工作 

（1） 檢查電源是否正常，空壓機、微機系統和迴圈水系統是否正常工作。 （2） 檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。 

（3） 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、

閥門等密封性是否良好，有無洩漏。罐體夾套與罐內是否密封（換季時應重點檢測），確保所有閥門處於關閉狀態（電磁閥前方的閥門除外）。 

（4） 檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應。進水壓維持

在0.12Mpa，允許在0.15-0.2Mpa範圍變動，不能超過0.3Mpa，溫度應低於發酵溫度10℃；單相電源AC220V±10%，頻率50Hz，罐體可靠接地；輸入蒸汽壓力應維持在0.4Mpa，進入系統後減壓為0.24MPa；空壓機壓力值0.8Mpa，空氣進入壓力應控制在0.25-0.30MP（空氣初級過濾器的壓力值）。 

（5） 溫度、溶氧電極、PH電極校正及標定，詳見觸控式螢幕PH、DO的標定幫

助。 

（6） 檢查各電機能否正常運轉（共4個）。電磁閥能否正常吸合（整套系

統共11個電磁閥）。 

二、 滅菌 

1. 發酵系統安裝好後的初次清洗 

罐內的清洗：酸鹼罐、補料罐、種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操作工採用潔淨布手動清洗，結束後排盡罐內的汙水，在多衝洗幾遍即可。發酵罐的清洗可採用自來水管通過手孔向罐體內壁沖洗，當水位上升到攪拌軸的第二片葉輪時停止沖洗，開動電機攪拌清洗。各管路的清洗，可以先採用清水沖洗，再根據相應功能採用相應的清洗介質（清洗管路時應以保護管路中的各種元件為前提），具體步驟可參考“空氣管路的滅菌”。如果發酵系統長時間不用或培養的菌體與上一批次的不相同時，可採用2%NaOH清洗，其他各罐也可以採用發酵罐的清洗方式清洗，清洗結束後應對發酵系統滅菌。 2. 空氣管路的滅菌 

（1） 空氣管路上的除菌過濾器，使用蒸汽通過減壓閥（空氣減壓閥不能進

行蒸汽滅菌，所以空氣預過濾器不滅菌）、蒸汽過濾器然後進入除菌過濾器。 

（2） 空氣除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，將蒸汽減壓閥調整

在0.13MPa，不得超過0.15MPa。 

（3） 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。 （4） 空消時間應持續30分鐘左右，當裝置初次使用或長期不用後啟動時，

最好採用間歇空消，即第一次空消後，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。 

（5） 經空消後的過濾器，應通氣吹乾，約20～30分鐘，然後將氣路閥門關

閉。保持空氣管道正壓。 

3. 發酵罐空消（種子罐、補料罐、酸鹼罐空消作為參考依據）

（1） 發酵罐空消前，應將開啟排汙閥Q22開啟（使夾套內的壓力不超壓）。 （2） 關閉Q14，微開Q15,開啟蒸汽閥門Q12，開啟Q13向罐內通蒸汽；打

開Q18、Q19通過取樣口向罐內通蒸汽。 

（3） 將罐上的接種口，排氣閥Q9，及排汙管路上的閥門Q24、Q25微微打

開，使蒸汽通過這些閥門排出，當溼度達到1220C後開始計時，調整閥門Q9、Q13、Q19的開度，保持罐內溫度1220C~1280C（壓為一般在0.11～0.15Mpa），可根據工藝調整空消的溫度與壓力。 

（4） 當時間達到30～40分鐘後，關閉Q13、Q15、Q19，然後再關閉Q12、

Q18，開啟空氣管路上的閥門Q14、Q13向罐內通空氣冷卻，讓罐內保持正壓在0.03MPa-0.05MPa之間。 

（5） 需要快速冷卻時則關閉夾套排汙閥門Q22，開啟冷卻水閥門Q27/DC1

向夾套通水冷卻，到達常溫後關閉冷卻水。特殊情況下，可採用間歇空消（隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢）。 

（6） 空消時，溶氧、PH電極取出，妥善儲存，以延長其使用壽命。

4.發酵罐實消

（種子罐、補料罐、酸鹼罐實消作為參考依據）

實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程。

(1)空消結束後，關閉進氣閥門Q13,開啟Q9卸去罐內壓力，將校正好的PH、DO電極裝好，儘快將配好的培養基從加料口加入罐內。 

(2)培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量應根據工藝要求確定，發酵液的最終容積為罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基為60％左右，泡沫少的培養基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，以及是否流加，初定容由生產根據工藝的要求自行決定，需在實踐中摸索。 (3)開啟機械攪拌裝置，低速轉動，使罐內物料均勻混合。 

(4)開啟夾套排汙閥Q22、蒸汽閥Q21，對罐內培養基預熱（採用夾套通汽預加熱）。當罐內溫度升到90℃時（具體溫度應按蒸汽質量而變動），關閉夾套進汽閥Q21，關閉Q14，全開啟進汽閥Q12,開啟Q13通入蒸汽，全開Q18，微開Q19通過取樣口向罐內通蒸汽，關閉Q25、Q26，全開Q23,微開Q24向罐內通蒸汽，微開尾氣閥門Q9（三路通汽滅菌），關閉電機攪拌。 

當溫度升到121—123℃，罐壓升至0.12MPa時，控制蒸汽閥門Q9、Q19、Q13、Q24的開度，維持溫度與罐壓，並開始計時，微開火焰接種口向外排蒸汽，當時間到達30分鐘之前，關緊焰接種口，關閉Q24（關閉前應人為地開大蒸汽量幾次，避免培養基殘留於閥門處）,關閉Q23，關閉Q19、18，關閉Q13、Q12停止供汽。  

關閉夾套排汙閥門Q22，開啟冷卻水閥Q27/DC1向夾套通水冷卻，開啟電機攪拌，當壓力降到0.05MPa時開啟空氣閥門Q14、Q13向罐內通空氣，加快冷卻速度，並保持罐壓為0.05MPa，直到罐內培養基溫度降至接種溫度。當罐內溫度降至比發酵工藝所要求的溫度高2－3℃時，關閉閥門Q27/DC1停止通冷卻水。

https://wenku.baidu.com/view/24b949f35727a5e9846a61c4.html

大腸桿菌發酵的實驗步驟 詳細點（比如操作過程中的注意事項）

1、種子接種：將凍幹管或甘種子接種到LB培養基搖瓶中進行活化,一般可以加抗性標記對應的抗生素.然後搖床恆溫培養.

2、發酵培養基準備：搖瓶的話好說,滅菌鍋就行.發酵罐的話,要先將罐子清洗乾淨,然後配料,然後滅菌.

3、將培養好的種子液,按一定的接種量接到發酵培養基中.如果是搖瓶發酵的話一般不用中控,時間到了放瓶即可.如果是發酵罐發酵的話,中間過程需要補料、調節PH值、控制好溶氧轉速等等.要注意取樣時樣液的密封性,如果樣液到處亂撒,容易導致噬菌體汙染.

4、不論是產酶、蛋白、氨基酸還是別的什麼,產物量都是必須檢測的哦.

5、放罐後,也要注意料液的收集、使用和滅活,嚴防噬菌體汙染.

發酵罐的注意事項

1)． 罐體滅菌前務必檢查其中液麵高度，要求所有的電極都沒於液麵以下。

2)． 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已開啟，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

3)． 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸鹼液或水應立即擦乾。

4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

求發酵罐“空消”的操作過程

“空消”是指清除空間內的細菌或雜質，使之達到無害化的潔淨程度。發酵罐“空消”一般採用蒸汽滅菌法，具體操作過程如下：

1、緩慢往發酵罐內通入蒸汽，同時控制發酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恆溫1小時。

2、保溫完畢後，關閉蒸汽閥門，開啟尾氣裝置，從排氣口洩罐壓，卸壓完畢後，保持排氣閥門開著。

3、利用夾套冷水，冷卻發酵罐，拆掉尾氣裝置，從出料閥口，緩慢放出罐體內乾淨的冷凝水，此時就可以進行下一步的發酵操作了。

擴充套件資料：

發酵罐的保養維護

1、定期檢查壓力錶與安全閥，如有故障要及時調換或修理。配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

2、經常檢查減速器油位，定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

3、清洗髮酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

4、發酵結束後，應及時清洗乾淨，排盡發酵罐及各管道中的餘水，鬆開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。

5、發酵罐暫時不用，需對發酵罐進行空消。

參考資料來源：百度百科-發酵罐

發酵罐永磁電機使用及注意事項有哪些？

發酵罐永磁電機是一種具有高效、節能、低噪音等特點的發酵裝置。在使用過程中需要注意以下幾點：1. 在新裝置首次使用之前，需要仔細檢查永磁電機是否正常，電機的電氣接線及機械安裝是否穩固。2. 在通電前要確保所有的安全保護裝置都執行正常，以避免可能的危險。3. 在具體使用時需要注意發酵罐的溫度控制，避免過高或過低對發酵作用的影響。4. 需定期對發酵罐及永磁電機進行維護保養，以確保裝置的正常執行。5. 在使用過程中需要注意清潔衛生，及時接收發酵產物以避免對生產過程的干擾。

如何判斷髮酵罐發酵是否正常

看發酵罐所有蓋板螺絲，探頭、補料口螺絲是否全部擰緊。鏡檢可以判斷出是否是黴菌。

發酵罐、蒸汽發生器、空氣壓縮機均屬壓力容器，操作時應當小心謹慎。其中滅菌空消、實消最危險，滅菌時須全程看守，不得離人。

發酵、空消、實消前發酵罐所有蓋板螺絲，探頭、補料口螺絲須全部擰緊。將發酵罐、蒸汽發生器進水龍頭開啟。

發酵前，先將空壓機開啟，待空壓機壓力達到0.6MPa時，打開發酵罐電源。如果滅菌，須將蒸汽發生器、空壓機全部開啟後，再接通發酵罐電源。

發酵過程中，發酵罐過壓時≥0.15MPa：將進氣流量設定為0，若仍不能控制，則將空壓機關閉；晚上無人值班時須取消DO轉速關聯控制。發酵過程中，罐壓必須為正壓，通常為0.02-0.05MPa。

注意事項：

嚴重的一般在24-48小時即可表現出來。

如果是細菌感染，表現為液體菌種不萌發，聞起來有酸臭的異味，鏡檢可以看到大量的細菌活體。如果是黴菌感染，在24小時前後也會萌發出白色的菌絲，鏡檢可以判斷出是否是黴菌，48小時以後產生孢子變為綠色或者其他顏色。

而輕微的感染可能在5-7天才表現出來。

這種情況一般是細菌或者酵母菌感染，通常在菌包（菌瓶）的中部出現灰暗的菌絲，同一批的菌包菌瓶表現程度可能有所不同。

更輕微的細菌感染在整個培養期間都沒有表現。

直到搔菌，甚至出菇期間才有所表現。搔菌時料面可能也是正常的，搔菌後，特別是沖洗後料面會有深色的不規則的斑塊。後期會表現為出芽少，吐黃水、爛菇等情況。

發酵罐。管路的消毒工藝及操作流程

蒸汽原位滅菌的流程：

滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前，對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。

空消過程中，維持蒸汽溫度121℃左右，先開排汙水閥和進氣閥，排空夾套水，在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌，空消時間大約為30到40分鐘，當裝置初次使用或者長期不用的情況下，最好採用間歇滅菌的方法，間歇滅菌指第一次空消結束後，間隔3到5個小時再空消一次，以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微開啟，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門開啟，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞裝置。空消時，溶氧、PH 電極取出，可以延長其使用壽命。

空消結束後，應儘快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65% 左右，泡沫少的培養基可達75%～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50% 左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。開啟夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，開啟罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩開啟排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鐘後，關閉排汽閥。當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121～123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30 分鐘後停止供汽。開啟冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa 時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

啤酒發酵罐的基本原理和流程

啤酒發酵罐的基本原理：麥芽汁經制備、冷卻後，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分為前發酵和後發酵，分別在不同的發酵罐中進行，現在的做法是在一個罐內進行一次發酵。前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精，後發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，並促進啤酒的成熟。啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所要的產品：啤酒。由於酵母型別的不同，發酵的條件和產品要求、風味不同，發酵的方式也不相同。一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要採用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

流程：原料的粉碎、糊化、液化、麥汁過濾、蒸煮、冷卻、充氧、進罐發酵。

求三升發酵罐滅菌流程？越細越好。如ph和溶氧電極要一起滅菌嗎？哪些管路要封閉？好的加分

1、電極校正，其中pH電極需兩點校正，溶氧電極只校正零點，pH電極和溶氧電極是一起滅菌的；

2、加入待滅菌的培養基；

3、除排氣外，關閉所有與罐連線的管道；

4、通入蒸汽加熱，為了加快傳熱，應同時開啟攪拌，待溫度升至90度左右時再停止攪拌；

5、溫度超過100度後，逐漸關小排氣，但應保證罐內原有空氣被水蒸汽充分置換；

6、溫度升至121度後開始滅菌計時，滅菌過程中可通過調節蒸汽量和調節排氣量來保證溫度；

7、達到滅菌時間後，首先開啟進氣閥（保證降溫過程中不從排氣倒吸空氣以避免染菌）；

8、開始降溫，待溫度降到90度左右時再開啟攪拌，加快降溫程序；

9、達到培養溫度後，固定通氣量、壓力和攪拌，然後調節溶氧電極至100%，滅菌完成。