品管部提前備好檢具的好處

1、保證生產的正常進行：提前備好檢具和測量儀器可以避免因裝置出現故障或缺少器具而影響生產進度，確保生產正常進行，提高生產效率。

2、縮短生產週期：提前備好檢具可以在加工生產和質量控制過程中快速獲取需要的檢測資料，降低因檢具準備時間過長造成的生產週期增加，提高生產效率。

3、提高產品質量：使用合適的檢具能夠正確測量和控制物料和產品的尺寸、形狀、質量等要素，從而保證產品的精度和品質。

4、減少成本開支：提前備好檢具可以避免重複購置工裝和量具，最大程度地節約成本。

5、規範化管理：提前備好檢具可以幫助企業實現規範化管理，對於管控生產過程和質量的重要性更加明確清晰。

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1、保證生產的正常進行：提前備好檢具和測量儀器可以避免因裝置出現故障或缺少器具而影響生產進度，確保生產正常進行，提高生產效率。

2、縮短生產週期：提前備好檢具可以在加工生產和質量控制過程中快速獲取需要的檢測資料，降低因檢具準備時間過長造成的生產週期增加，提高生產效率。

3、提高產品質量：使用合適的檢具能夠正確測量和控制物料和產品的尺寸、形狀、質量等要素，從而保證產品的精度和品質。

4、減少成本開支：提前備好檢具可以避免重複購置工裝和量具，最大程度地節約成本。

5、規範化管理：提前備好檢具可以幫助企業實現規範化管理，對於管控生產過程和質量的重要性更加明確清晰。

品管部在公司的作用是什麼?

品管部可以分為主管、班長、、IQC、IPQC等，下面是他們的職責和許可權：x0dx0ax0dx0a品管部主管職責與許可權x0dx0ax0dx0a1、職責x0dx0ax0dx0a1.1負責本公司產品質量管理工作，嚴格監督執行公司各類質量標準，確保及提升產品質量，營造持續改進品質的質量文化；x0dx0ax0dx0a1.2 堅持以輔助、指導生產為主的質量管理理念，積極參與產品設計和改善，以科學的管理手段、過硬的品檢人員業務能力來保障產品質量，控制製程錯誤、減少損耗、降低生產成本；x0dx0ax0dx0a1.3 負責本部門的職員管理及各項事務管理工作；制定製程檢查標準，並稽核檢查質檢人員是否確實實施；x0dx0ax0dx0a1.4 配合技術部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；x0dx0ax0dx0a1.5負責公司的原料進貨檢驗、製程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環節的指導工作；x0dx0ax0dx0a1.6 建立原材料、在製品、外協品和成品檢驗記錄及質量統計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質量總結分析，提出改進意見；x0dx0ax0dx0a1.7 及時收集材料和配件在使用過程中質量異常反應資訊，對影響產品質量的設計、製造、稽核結果、質量記錄、服務報告和顧客投訴進行分析，以查明並消除不合格的潛在原因並提出解決辦法；x0dx0ax0dx0a1.8負責公司產品質量資訊反饋的統計分析工作，及時與公司領導及其它部門相互溝通，共同解決各類質量問題；x0dx0ax0dx0a1.9參加公司內部質量稽核，協調和落實糾正和預防措施，跟蹤驗證，並參與供應商評審工作；x0dx0ax0dx0a1.10質量異常及客戶抱怨或退貨等的處理工作；製程管理與分析，專案研究並作改善，預防等再發防止措施，鑑定報廢品；x0dx0ax0dx0a1.11負責檢驗儀器的配置、使用、校正和維護保養，保證檢驗工作的正常進行；x0dx0ax0dx0a1.12負責召開各類質量分析會，以團隊精神共謀產品質量的改善， 組織公司內各部門和生產骨幹開展質量管理活動，提高全員質量管理意識，推動質量管理工作邁上新的臺階；x0dx0ax0dx0a1.12負責部門各類培訓工作，努力提升部門職員業務水平；x0dx0ax0dx0a1.13完成上級安排的其它臨時性工作。x0dx0ax0dx0a2許可權x0dx0ax0dx0a2.1有權對部門的組織架構進行合理調整；x0dx0ax0dx0a2.2有權批示部門員工3日假期；x0dx0ax0dx0a2.3有權對品質異議作出判定；x0dx0ax0dx0a2.4有權對部門所有職工作出獎懲權利；x0dx0ax0dx0a2.5有接受培訓的權利；x0dx0ax0dx0a品管部班長職責與許可權x0dx0ax0dx0a1 職責x0dx0ax0dx0a1.1在部門主管的領導下，認真監督各部門對品質要求的執行情況，協調和管理本部門各小組的日常工作；x0dx0ax0dx0a1.2負責所擔當範圍的質量檢驗和質量保證工作；x0dx0ax0dx0a1.3負責來料、全檢、巡檢、成品檢驗等各工作崗位的安排、指導和監督工作；x0dx0ax0dx0a1.4負責各類品質問題的調查和反饋工作；x0dx0ax0dx0a1.5按指導書的要求及時優質的完成所擔當的相關實驗、測試和檢查工作；x0dx0ax0dx0a1.6及時統計來料質量報告和巡檢報告，及時向上級報告各類異常狀況；x0dx0ax0dx0a1.7負責各類檢驗報告彙總、統計和存檔工作；x0dx0ax0dx0a1.8負責各類樣板收集和儲存工作；x0dx0ax0dx0a1.9負責檔案傳遞、資料派發等日常工作；x0dx0ax0dx0a1.10負責部門月計劃申請工作，各類測量工具管理工作；x0dx0ax0dx0a1.11完成上級指定的其他事項；x0dx0ax0dx0a2許可權x0dx0ax0dx0a2.1有對部門內班長級以下職員的獎懲權利；x0dx0ax0dx0a2.2有權批示部門職員1日假期；x0dx0ax0dx0a2.3有權對輕微品質異議作出判定；x0dx0ax0dx0a2.4有接受培訓的權利；x0dx0ax0dx0a品管部IQC職責與許可權x0dx0ax0dx0a1 職責x0dx0ax0dx0a1.1嚴格按圖紙要求、檢驗標準等對每日各類來料進行常規檢驗，並記錄相關的資訊，發現有不良現象及時反映並提供樣品，並溝通協助供應商加強改善，儘量把各種問題反映在最前端。x0dx0ax0dx0a1.2 對所有電鍍、噴漆等表面處理的及時抽樣後送測試員做相關測試，並跟蹤測試結果，科學判定來料質量等級；x0dx0ax0dx0a1.3對所有裝配件檢驗必須測試裝配效果，參照裝配效果和其他質量水準判定來料質量等級；x0dx0ax0dx0a1.4對來料質量判定結果負責；x0dx0ax0dx0a1.5加強與生產線及倉庫的溝通，主動跟蹤各種料件品質與使用狀況，負責生產過程的材料異常投訴處理，針對異常問題點總結經驗並在下次檢驗中注意；x0dx0ax0dx0a1.6負責對生產線的退料檢驗，區分料件為製程損壞或來料損壞，並及時反映給類資訊，協助控制物料損耗；x0dx0ax0dx0a1.7配合採購部對經常出現問題的供應商進行輔導和督促改進效果，提升供應商的供貨質量水平；x0dx0ax0dx0a1.8保證檢驗記錄真實、清楚、及時、準確；x0dx0ax0dx0a1.9負責對質量異常在第一時間彙報直接主管（批量拒收時通知主管同意後再拒收）；x0dx0ax0dx0a1.10負責各類來料檢驗報表和報表資料統計、分析工作並及時提交各類分析結果；x0dx0ax0dx0a1.11負責協助倉庫，定期對庫存物料進行重新判定，確保庫存物料符合質量要求；x0dx0ax0dx0a1.12保管各種檢具儀器，並確保使用檢具屬合格檢具；x0dx0ax0dx0a1.13努力學習各類專業檢驗知識，自覺提升個人業務水平；x0dx0ax0dx0a2 許可權x0dx0ax0dx0a2.1有建議來料檢驗不合格物料處置的權利；x0dx0ax0dx0a2.2有要求供應商改善物料質量的權利；x0dx0ax0dx0a2.3有處置生產退壞料、隔離庫存問題物料的權利；x0dx0ax0dx0a2.4有對不合理、不完善工藝、方法的生產過程導致物料不良的建議改善權；x0dx0ax0dx0a2.5有接受培訓的權利；x0dx0ax0dx0a品管部IPQC職責與許可權x0dx0ax0dx0a1 職責x0dx0ax0dx0a1.1 根據檢驗標準、工藝標準、相關圖紙檔案、作業指導書、技術標準、聯絡單等要求，對生產的產品、員工的操作規範等執行巡迴檢驗；x0dx0ax0dx0a1.2對所使用的檢驗工具（如：遊標卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗，以保證製程品質的準確度、一致性；x0dx0ax0dx0a1.3對各工序送檢樣板進行首檢確認，並對確認結果負責；（IPQC在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格後方可量產，否則不準量產。1每次的開機之首件；2品質異常重新對策後之首件；3裝置、刀具更換或修護後之首件；4；生產作業條件變更後必須做首件確認動作）；x0dx0ax0dx0a1.4首件完畢，落實填寫在首件報告書上，重點工序必須進行品質三檢（工人自檢、班組長複檢、巡檢員專檢）工作。x0dx0ax0dx0a1.5依據規定的頻率執行巡檢動作，並及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中；x0dx0ax0dx0a1.6製程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善合格後方可量產。並將異常及時反饋至上級主管，對已生產的不良品加以標示、隔離，並開立品質異常處理單；x0dx0ax0dx0a1.6 負責生產車間半成品抽檢合格再轉序工作，對抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進合格後方准許轉序；x0dx0ax0dx0a1.7 負責末件檢驗工作（部分末件需保留樣板）；x0dx0ax0dx0a1.8每日做好各類檢驗記錄，分析車間生產質量狀況，及時向上級報告異常情況；x0dx0ax0dx0a1.9協助車間改善質量問題；x0dx0ax0dx0a1.10完成上級交代的其他任務；x0dx0ax0dx0a2 權利x0dx0ax0dx0a2.1有判定送檢首件合格與否的權利；x0dx0ax0dx0a2.2有糾正不標準操作方法的權利；x0dx0ax0dx0a2.3發生批量或嚴重質量問題時，有要求立即停機的權利；x0dx0ax0dx0a2.4有接受培訓的權利；x0dx0ax0dx0a品管部0QC職責與許可權x0dx0ax0dx0a1職責x0dx0ax0dx0a1.1所有成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標。x0dx0ax0dx0a1.2 根據車間提出《成品驗貨申請單》內容，對申請檢驗的成品進行檢驗工作（包括功能測試、外觀、組裝、包裝、包括包裝材料、方法，特殊要求，箱嘜等方面進行檢驗）x0dx0ax0dx0a1.3 依據成品檢驗質量標準和AQL標準，對所檢驗批次成品判定合格與否，並對判定結果負責；x0dx0ax0dx0a1.4 督促車間對檢驗不合格批次成品進行翻檢，直至再次檢驗合格後方可成品入倉，出貨；x0dx0ax0dx0a1.5 負責《成品入倉通知單》的填寫工作；x0dx0ax0dx0a1.6負責各項檢驗記錄的存檔工作；x0dx0ax0dx0a1.7每月負責統計分析成品檢驗合格率，對檢驗不合格專案進行分析並提出改善意見；x0dx0ax0dx0a1.8負責成品出貨監督工作，監督入倉、倉存、搬運等操作流程；x0dx0ax0dx0a1.9及時向上級反映各類品質異常問題；x0dx0ax0dx0a1.10完成上級交代的其他任務；x0dx0ax0dx0a2 許可權x0dx0ax0dx0a2.1 有對批次送檢成品判定合格與否的權利；x0dx0ax0dx0a2.2有對入倉、倉存、搬運等成品流通環節的不規範操作行為的制止權利；x0dx0ax0dx0a2.3有接受培訓的權利；

工廠裡的品管部主要是起什麼作用啊

品管部的工作，就說明了這個部門要起的作用。品管部主要是做品質管理相關事務處理，提高企業的產品品質和品質管控能力。一般包括：

1.部門組織結構優化、定崗、定編；

2.部門制度、流程的建立與實施；

3.根據公司質量目標，制定部門計劃，並組織實施，確保品管部質量目標達成；

4.部門培訓計劃的制訂及執行；

5.品質異常的責任劃分;

6.來料、成品、出貨檢測及製程中品質的控制及異常的處理跟蹤；

7.客戶投訴與退貨處理與調查、分析、回覆改善及制訂糾正預防措施；

8.量具及檢測儀器的校正、維護及管制；

9.協助完善質量管理體系及客戶驗廠等工作；

10.實驗室的管理及相關專案的各項測試；

11.協助對供應商的評估及考核，外發廠商品質監控；

12.質量記錄的分類、整理、統計、歸檔、儲存，保證質量記錄的可追溯性；

13.其他品質管制事項的制訂；

14.組織品質會議及問題追蹤。

量檢具怎麼編號？有什麼好處？

量具的編號是對量具進行分類，便於管理。

通過編號就知道是什麼量具。

編號由程式碼（標識碼）及順序號組成

量具有萬能量具和專用檢具兩類。

萬能的國家有標準的知道檔案

專用檢具一般根據產品名稱，產品型號，加工工序，等編制的。

品管部工作計劃

　　導語：嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品。以下是我為大家整理分享的品管部工作計劃，歡迎閱讀參考。

　　 品管部工作計劃 （一）

　　時光飛逝，轉眼己進入20**年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度 化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。 過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20**年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、專案和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20**年工作計劃 如下：

　　 一、確保質量體系有效的實施和執行

　　1. 品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

　　A.普遍人員對ISO的相關條款及標準不瞭解，以致對體系的建立不能得到有效的執行。

　　B.很多人員面對生產緊張會無視程式規定

　　C.介面程式責任不清，部分人員“鑽空子”，踢皮球

　　D.監督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

　　對於以上幾點，今後我們將以20**年ISO9001：20**外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　A.總結20**年質量目標達成情況,制定公司20**年的質量目標與實施計劃.

　　B.進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門的職責和許可權,爭取做到組織架構的科 學適用,確保體系順暢有效的執行.

　　C.對各部門的體系檔案重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，並分階層培訓，普及ISO知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行ISO強制培訓及考核等，並認真學習 及執行各部門之相關檔案。

　　D.組建內審團隊，提高內審質量。

　　 二、行業(企業)標準的收集、編寫、稽核、批准與推廣實施

　　2.1行業的知識教材的編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關的基礎知識,再查閱收集相關的國內外標準,把這些資料轉化為本公司的內部檔.

　　2.2對此內部檔案進行討論,請有關專業人士修訂.經稽核和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用.

　　2.3為加強行業標準的應用,需在公司內支配相應的內部學習培訓,並進行定期考核,將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.

　　 三、供貨商管理

　　3.1進料檢驗是質量操縱的首要關口,只有把進料的質量操縱好,才能保證後續的正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關係特別重要.

　　3.2協助採購對供貨商進行考核評估,對現有考核制度優化並完善;對供貨商的質量要求予於檔案化,形成質量協議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏的目的.

　　 四、建立質量考核制度

　　4.1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價,可以促進員工對質量改善的積極性.當經過自己手做出的產品,它的質量好壞與自己的收入聯絡上時,不自覺的就會對自己的工作負責,對自己的質量負責.

　　4.2質量考核制度的制定,制度的物件主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量的考核,以激發基層員工的工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資的計算提供部分依據.制度引導員工關心產品的質量,達成質量目標,滿足客戶的需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,並實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定的原則是公平、公正、合理.

　　 五、部門的例行工作

　　5.1在新的一年內,品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好質量策劃,嚴格品質操縱,確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在品質操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、專案等的分析研究和策劃.

　　5.2定期對各工序的檢測資料彙總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進專案進行跟蹤處理.

　　 六、監控檢測裝置的校準、使用與保護

　　6.1做好檢測裝置一年一度的校準、鑑定工作,確保檢驗標準化和系統化.

　　6.2完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面的培訓,檢查儀器裝置的保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.

　　 七、客戶回饋情況處理

　　總結20**年工作經驗,對客戶回饋的異常現象及時立案,並召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在3天內回覆給客戶,品管部監督執行並追蹤處理情況。

　　 品管部工作計劃 （二）

　　 一、確保質量體系有效地實施和執行

　　1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司2010年地質量目標與實施計劃.

　　1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和許可權,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地執行.

　　1.3全員品質(quality)課程計劃支配、()培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:2000版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那麼所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.

　　1.4內部稽核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進.

　　1.5管理評審地統籌計劃支配,並監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.

　　 二、行業（企業）標準地收集、編寫、稽核、批准與推廣實施

　　2.1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部檔案.

　　2.2對此內部檔案進行討論,請有關專業人士修訂.經稽核和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用.

　　2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,並進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.

　　 三、產品可靠效能保證工作

　　3.1公司產品知識檔案地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,並形成具體地相關檔案要求,經稽核和批准後在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地效能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.

　　3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.

　　3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試資料做彙總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化.

　　3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項效能指標進行檢測鑑定,驗證並確保內部檢測地可靠性和穩定性.

　　 四、供應商管理

　　4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證後續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關係特別重要.

　　4.2協助採購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化並完善；對供應商地質量要求予於檔案化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.

　　 五、建立品質(quality)考核制度

　　5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯絡上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.

　　5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地物件主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,並實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.

　　 品管部工作計劃 （三）

　　新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

　　 明確工作計劃

　　做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的`行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

　　 產前樣辦標準

　　認真稽核產前樣，一旦批辦樣批准合格後為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱為封樣，在製作封樣衣時,所有的主敷料都必須用正確物料。

　　 跟蹤品質貨期

　　善於用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便於生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。

　　 尾期檢驗要求

　　1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

　　2、款式配色準確無誤;

　　3、尺寸在允許的誤差範圍內;

　　4、做工精良;

　　5、產品乾淨、整潔、賣相好; 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

　　 常規工作要求

　　認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細緻嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

　　 工作理念

　　對所的產品要熟悉，瞭解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便於和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

　　品質溝通分析要求

　　1、溝通表達能力：有口才、有技巧。善於用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

　　2、分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

　　 團隊理念

　　公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我願盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。護理部工作計劃行政人事部工作計劃行政部工作計劃

試問：品質部、品管部、品保部有什麼具體的不同？

1、意思不一

品質部：指品質檢查（QC）。

品管部：指品質管理（QM）。

品保部：指品質保證（QA）。

2、職責不一

品質部：負責的品質的管理。

品管部：負責進料檢查、製程檢查、成品檢查、入庫出庫檢查等。

品保部：負責實驗室裡進行的品質實驗作業來保證品質、和進行現場生產完成品入庫、出庫時批次合格情況的抽查來保證。

3、人員不一

品質部：一般由技術工程人員、現場生產管理人員、品質檢查人員的管理人員。

品管部：一般由從事品質檢查的人員。

品保部：一般由實驗作業人員。

4、方式不一

品質部：監視質量形成過程。

品管部：明確質量職責。

品保部：傾向於監督職責。

5、目的不一

品質部：目的達到質量要求採取作業技術和活動。

品管部：目的實現既定的質量方針和質量目標。

品保部：目的保證生產高質量產品.

品管員工作職責

品管員(QC)：工業術語是"產品質量管理員"、"商品管理員"的簡稱，指負責產品質量控制，質量體系建立和執行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。

一、品管員主要工作職責如下：

1、根據公司制定的檢驗標準和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務；

2、明確質量控制點的各類質量檢驗標準【PH值（酸鹼度是指溶液的酸鹼性強弱程度，一般用PH值來表示）、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分佈等】，掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標準；

3、對於來料的品質有一定的認識，並能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間；

4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，並有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告；

5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常資訊反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生；

6、對於待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，並簽字；

7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標誌，核對無誤後，在出庫單上簽字；

8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，準確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管；

9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析後，正確分類整理儲存樣品，並將分析結果記錄在相應臺賬上；

10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作；

11、執行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）現場檢查整改計劃，確保生產現場乾淨、整齊、舒適和合理；

12、生產過程中應督促操作人員按操作規範（班報表）及裝置使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規範。對工人的違規及野蠻操作，應給予制止，並上報部門主管處理；

13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，瞭解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法；

14、上下班前做好工作交接；

15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閒聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信；

16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。

二、品管員行使許可權如下：

1、對生產現場質量問題全面負責監督檢查；

2、對生產中出現的質量問題進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理；

3、對於半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，並要求返工；

4、對於不合格的礦石原料、材料配件、酸鹼藥劑、包裝標識，有權要求整改退換；

5、對生產現場裝置、工具、物料和環境髒、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。

什麼叫品質管理？？？商業物業管理品質部門都需要做些什麼？品質管理員有什麼職責？

品質管理概述

品質管理是Quality Control，以兩個縮寫字頭，稱為QC。

人的所屬部門可能各不相同，大家可能認為所為品質管理就是判定產品的好與壞，是檢查的工作，這樣想的人可能很多。但是真正意義上的品質管理並不是那樣，而是全體員工的工作，所有一切工作的質量的提高。

企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確地講"經濟地製造出適合於顧客要求品質的產品的手段體系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改進方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為"問題解決"，作為解決的手法、各種技法正在開發之中。這種技法以及品質管理觀點的初步將在此講座中學習、並且將"關於製造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。

{品質管理的發展}

***不讓不良品出廠***→ ***依靠檢查的品質保證 ***

***不製造出不良品***→ ***依靠工程管理的品質保證 ***

***不企畫不良品***→ ***依靠源流管理的品質保證 ***

接著我們一步一步地學習。

[編輯本段]1、 什麼是品質？

既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣寫著："為了判斷其製品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價物件和固有的性質"。對於五金部品來講，就是孔徑、彎曲的高度等。

[編輯本段]2、 品質優良

作成所謂品質的概念（專案）並進行評價，那麼一定將其作為評價的基準。一般情況下將其稱為規格。如果滿足規格，則評價為"品質優良"，最低限內滿足要求，也為良師益友了，並不是期望最高等級。

[編輯本段]3、 品質是公司的綜合力

作出良好的品質僅僅依靠製造能力是絕對不可能的。所以這裡講到品質是公司 的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產計劃。所以造成勉強地生產的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質等，是夢中夢。還有，技術方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。

[編輯本段]4、 所謂品質的偏差

既然是製作產品，即使是相同的機械的方法制作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區別的。這種區別和差異用語言描述即稱為偏差。

[編輯本段]5、 所謂公差

暫且不談名稱的由來，在製造產品的同時一定是需要稱為公差的規格。例如，將普通的影印紙3cm的幅寬裁剪，那麼我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。

而且在當今世界上，並不是單純地一件部品與另一部品組合生產的時代，現今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上指生產，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設計者根據經驗等在圖紙上標註各種各樣的公差，但我們無視公差，認為"只要裝進去就沒有問題，只要能夠動作就沒有問題"，任意地去解釋公差並不是好事，希望大家能夠理解公差的那麼簡單的。

[編輯本段]6、 什麼是標準化4M？

請考慮一下生產是如何進行的？

《五金、注塑部品的生產》 《裝配品生產情況》

A. 有機器 A.有機器型、無機器型

B.有材料 B.有部品和材料

C.有模具 C.有冶具和檢具

D.有人 D.人的工作增多

這A、B、C、D用機構、材料、方法、人替換其英語分別為Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字頭稱為4M，在全世界的產業界中，都深刻地認識到4M是生產出安定品質的必不可少的重要因素，無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關心，並正在進一步探索之中。

為了能夠便大家認識到這一點，作一個實驗來看一下。

剛才所說到的，將普通的影印紙以3cm的幅寬進行裁剪。那麼將相鄰兩人之間的幅寬3cm會存在差異這個差是由於人的差異的同時，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話，是怎樣的呢？這裡我們假設材料"紙"為一定的情況，當然如果是厚紙，情況就會變化。規定"機械"即為刀，"方法"即利用直尺，那麼人的差異是否會減少了呢？

這樣的規定就稱為"標準化"，同時要想製造出良品，就必須真正地將管理作為"變動要素"的人、機械、方法、材料"。這種管理即為"工程管理"，將在後面講述。

[編輯本段]7、 什麼是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以經常看到這種抽樣檢查在使用。

例如，在買花生的時候，你會吃一兩個，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經歷過，這種想法被匯入產業界是在大戰中的美隊。在前線的士兵需要武器，但在當時的軍需產業中，部品是經過一個個全數檢查之後送到組裝工場的，組裝後的是否可以發射子彈，是否向瞄準的目標前進等，須經過全數檢查後方可出荷。而且接受的軍隊應相當嚴格，亦經過全數檢查，但是並不能滿足前線所需的數量。這樣一來，就想到抽樣檢查。

*子彈射中地點與目標有稍稍的差異的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎？

*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎？

*於是考慮決定把那樣的武器送往前線。

*亂髮是不可以的。對於這樣重要部分的品質要求嚴格確認。對於那些不重要部分的品質，決定來抽檢來降低檢查時間和檢查費用。

*大家都認為好公司的部品和好裝配線的製品，也可以降低檢查時間。把這些部品製品儘早送往前線，對於這樣的軍隊考慮方法，軍需產業界也會給與協助，根據統計的理論值發表了"MIL-STD-105"這種抽樣規格，現在被不斷改進，同時被許多公司所採用。可是抽檢畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當中，對於品質的觀念有所進步，但是肯定有不良品存在的這種觀念又出現問題。

那麼就是我們每個消費者大抵只買一個部品。

可是如果買的那一個性能不良的話，對於那個人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對於其生產廠商來講也許是1000pcs裡面就這麼一個不良品。

如果有兩個或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會說這個公司的品質不好。從而使公司產生經營危機。現今，因此而產生經營危機的公司就有很多。所以，越來越多的經營者認為靠抽檢來保證品質的時代已經結束了。

雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時代在變化，那麼就需要跟上時代的變化，可是現實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產出不良的體系的要求越來越強烈。

這也就引出了工程管理。

[編輯本段]8、 什麼叫標準化和標準資料？

公司內所有的公司資料都叫標準資料，可是一般情況下是指和生產有關的資料。受注公司在生產一種製品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什麼？這個要求即是"圖紙"、"仕樣書"、接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什麼樣的規格時可以出荷，即是"檢查基準書"。然後是為了滿足規格要求按照什麼順序生產、在哪工位評價品質、是否需要評價治具。其他的就是探索不生產不良的體系，決定順序的資料、即"QC工程表"。把此工程表作為基礎、其作業用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的"標準化"去作業，即是"作業指導書"。可是我認為我們公司對作業指導書重要性的認識很淡薄。

例如，請考慮語言傳導遊戲。並且請體驗一下，你的語言傳到最後的人，傳達到什麼程度？出現不良，一開會經常有人說"因作業者變了"這樣的話，正因為作業者經常變換，才需要完善此資料，根據此資料，對作業者進行指導，對其作業是很有必要的。雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然能夠理解，可是我們這個手工作業多的公司正確作業能教到什麼程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。甩以，作業指導書的充實有必要更加認真地執行。

其他的不良履歷、作業條件的記錄等也是標準資料。

[編輯本段]9、 班長的工作

班長的重要任務是時常對自己管理的生產線帶有問題意識和改善，確實地把握自生產線的狀況、改善其問題點。如果為了改善其問題，而自己能力有限的話，有必要把此問題要確實地向上司報告，尋找指示，最優先考慮用這種方法管理此生產線。具體的記錄記述其方法的一個例子，作為基本的想法在前面已經介紹過了。如果正確作業的話，就不會出現不良品，作為班長，如果不這樣想的就不具備作班長的資格。

(1) 經常巡視生產線，監視作業者是否正確作業。

(2) 如果發現錯誤作業的話，在立即糾正的同時，對生產出的製品進行確認，並把此事實正確的向上司報告。

(3) 在發現有異常情況，自己又無力解決的情況，按上述方法處理。

(4) 如作業者發現和通常情況的話，讓其養成必須報告的習慣。

(5) 必須給品質確認工位的作業者不良集計表，讓其記入每天的不良數。

(6) 把此DATA每日統計的收集起來考慮實施改善對策。

*作這其方法，班長要親自確認其不良數，對引起不良的作業者進行再教育。

*同時要正確聽取作業者的意見，如果需要治具的話，向上司報告，依賴作成。

(7) 要意識到新人和代理作業者對於作業一無所知。

(8) 所以對其作業指示在明確傳達想讓他作什麼的同時，以標準資料為基礎進行指導。

(9) 指導後對其作業結果班長親自確認，判定良否，如果其結果不好的話進行再指導導，反覆如此。

[編輯本段]10、 作業者的工作

作業者就是按照以"作業指導書"為代表的標準資料中所寫內容作業，記錄資料，按照上司指示，將工作一絲不苟地完成，僅此一點。在此之中，想特別記載的是，色、音、感、觸等和平常不同的區分和向上司的報告，人的五感是很敏感的，和平常的品質不同的是一定會知道的。所以如果發現而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會流入後工程。

[編輯本段]11、 品質是在工程中製造出來

什麼是工程管理？

首先，應該理解的是品質是在工程中製造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發現不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。生產產品就會有品質上的目標，是很自然的事，實現其目標是製造方面的工作。所以品質的好壞是受制造工程的影響，那麼其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是工程管理，構成其主幹的是4M的管理。作為其管理方法，分為對品質有影響的因素的管理和製品的、品質特性的的管理（結果的管理）。在製造工程方面這類管理活動中心："工程管理"。

此工程管理確實能夠做到什麼程度？是使不良的損耗減少，生產效率提高到什麼程度的關鍵，同時就有品質是在工程中製造出來的這樣的語言。

在工程管理當中，一般說的QC工程圖，經常被有效的利用。其中須記載的內容有在製造各工程中，作為品質特性要確認些什麼，作為影響品質的因素要確認些什麼等專案。

因此，QC工程圖中記錄的內容，在製造各工程中，什麼對品質有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似製品當中學到的經驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當中，對各工位的作業人員來說，要明確規定想讓其做什麼內容的工作。可是在有限的解析裝置中，我想還有很多問題是得不到分析解決的，這就只能用技術員的高等的應用能力來解決。

[編輯本段]12、 QC七種應用手段

在品質改善活動的基礎上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數值向我表明什麼，我們不會視而不見吧！我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做"七種應用手法"，具體如下：

（1）帕累託圖 重點指向的把握

（2）檢查記錄表 點檢和記錄

（3）直方圖 分佈情況的把握

（4）分佈圖 關聯數值的把握

（5）管理圖 工程的管理

（6）曲線圖 DATA 的視覺化（目視管理）

（7）特性要因圖 原因的追查

關於每種的書法等的詳細內容，將在下次中級學習中學習。

[編輯本段]13、 直方圖的書法、看法

上面的七道具各有各的優點，我認為根據使用的目的最好分別使用。可是調查品質狀態，有必要調查其波動性，那最基本的方法是什麼樣的？DATA有幾個？按這樣的方法去整理，這個方法就叫做直方圖。其看法如下：

（1） 中心的位置

（2） 波動狀態

（3） 分佈的形狀

（4） 超差值有無

（5） 不良的推測

作出直方圖最少要30PCS以上的DATA，如果數量少的話，即使作此直方圖也沒有意義。因為此值方圖的形狀實在有很大的變化，作為此直方圖，通過計算，可以得出平均值和標準偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法將在中級中講解。它具有很高的利用價值。

14、供應商質量管理十大原則

傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關係.因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。

○ 採購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。

○ 採購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。

○ 採購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散採購風險。

○ 採購商制定各採購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。

○ 對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、

雙方互惠條件。

○ 採購商可在供應商處設立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。

○ 採購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執行獎懲措施.

○ 每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

○ 採購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監控管理。

○ 管控供應商材料的製程引數變更或設計變更時均需採購商的確認批准。

15、品質異常的反饋及處理

① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；

③ 應如實將異常情況進行記錄；

④ 對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；

⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。

一、品質基本概論

1. 何謂品質

2. 品質的六個指標

3. 品質發展的趨勢

4. 現場人員對品質的看法

二、現場品質問題探討與改善對策

1. 現場常見的品質問題

2. 現場品質問題的原因分析

3. 現場品質問題的改善對策

4. 實務演練

三、如何有效執行製程管制

1. 製程管制的步驟

2. 製程管制的依據

3. 製程管制的方法

4. 製程異常的處理

5. 在製品(WIP)的管制

6. 製程品質分析

四、如何運用品質手法發掘品質問題

1. 查檢表：蒐集品質的資料

2. 柏拉圖：找出問題的重點

3. 要因圖：掌握異常的原因

4. 管制圖：發掘潛在的問題

5. 直方圖：找出變異的所在

6. 其它品質手法的運用

7. 實務演練

五、製程改善的技巧

1. 製程改善的著眼點

2. 製程改善的物件(4M)

3. 製程改善的步驟(QC Story)

4. 防呆式生產作業的設計

5. 作業標準書的建立

6. 工作教導的實施

7. 製程品質稽核的落實

8. 六個標準差的運用

講師介紹:

主講專家----陳錦河先生(臺灣)

現 任：福友企業管理顧問有限公司副總經理、資深顧問師、專業講師。

學 歷：臺灣逢甲大學工業工程系(1979年畢業)

經 歷：25年製造業及諮詢公司實戰經驗

安傳電子股份有限公司 品管課長

三光惟達股份有限公司 IE主管

工業技術研究院電子所 生管主管

華智資訊管理顧問公司 經理、總經理

烽火獵頭公司 總經理

工業技術研究院量測中心 品保課長

天路管理顧問公司 總經理

鼎沛股份有限公司 副總經理

蘇州華傑電子有限公司 執行副總

康可電子股份有限公司 副總經理

證 照：品管技術師考試合格

ISO 9001/實驗室品質系統認證主任評審員考試合格

中階幹部管理訓練（MTP）合格講師

IECQ QC-080000 HSPM（ROHS）主任評審訓練

專長專案：

企業體質再造、工廠整體作業流程制度規劃、生產管理系統、

品質管理系統、IE工業工程建立與改善、研發管理系統、ERP系統設計規劃、

目標管理與績效考核、人力資源管理系統、薪資及獎金制度建立、

中階幹部管理能力提升訓練。

輔導內訓代表客戶：

大眾電腦、厚生橡膠、永豐餘紙業、升技電腦、瑞軒科技、力捷電腦、

藍天電腦、奇巨集電子、南亞PCB廠、廈門良機、廈門蒙發利科技、安踏(中國)鞋業、永春巨集泰造紙、江蘇堂皇集團...等100餘家企業；

進行企業營運管理制度建立、流程改善、標準工時制定與工作改善、

企業e化評估與規劃、中階幹部管理能力提升訓練。

工作職責

主要工作職責：

1.定期組織召開質量分析會議，協調解決各種質量問題

2.負責公司質量管理體系的建立、執行和改進

3.負責組織新產品測試和評審工作

4.負責組織處理質量事故

5.負責對樣品/新品確認報告、批量試驗報告的審批

6.負責本部門資金使用計劃的編制和費用的控制

7.處理其他有關的質量管理工作

1．協助部門經理做新產品的試產和批量生產決定

2．協助部門經理審批樣品/新品確認報告、批量試驗報告、不合格來料報告

3．協助部門經理做產品的最終放行決定

4．審批下屬各處級部門的季度考核、年度考核報告

5．與部門經理一起對公司新產品引進提出建議

品管部工作計劃

　　時間是箭，去來迅疾，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經驗，是時候開始制定工作計劃了。工作計劃怎麼寫才能發揮它最大的作用呢？下面是我精心整理的品管部工作計劃4篇，歡迎閱讀與收藏。

品管部工作計劃 篇1

　　 一、繼續做好產品質量標準檔案的制修訂與落實工作

　　通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設定的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。以後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。

　　 二、規範進料檢驗工作

　　在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗專案不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗；對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗；對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car（品質異常通知單）要求改正，並跟進檢測改進的結果。

　　 三、加強過程質量控制

　　近幾日，因交期緊，糊制環節工作人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢工作人員歸位，以加強過程環節的控制。

　　製造環節有些品質問題再三複發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

　　 四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作

　　早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

　　 五、做好質量相關資料的統計分析工作

　　認真做好質量管理相關資料的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量資訊。進料、過程、成品檢驗相關統計資料每週通報一次。

　　 六、定期召集質量例會

　　每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

品管部工作計劃 篇2

　　20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　 1；來料檢驗控制；

　　根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

　　逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

　　逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

　　嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，資料化；

　　參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

　　發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

　　每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

　　每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；

　　 2；首件檢驗控制；

　　明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

　　 3；製程檢驗控制；

　　品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

　　 4；樣品檢驗控制；

　　樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，專案，各部門指出問題點；

　　樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

　　半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

　　成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可出貨；

　　 5；大貨成品檢驗控制；

　　成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

　　成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

　　成品《品管》統計每天異常情況；

　　 6；外協檢驗控制；

　　外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

　　外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

　　外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

　　外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

　　 7；部門管理控制；

　　每週質量報表統計分析，上報總經辦；

　　每週質量及時通報責任部門；

　　每週質量處罰通報；

　　每週質量異常通報

　　每週質量異常跟蹤處理進度；

　　每週質量異常整改進度報告；

　　每週質量kpi考核統計；

　　協調各部門工作，專案、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

　　每週外協質量反饋上報；

　　外協產品控制合格率100%

　　每週《質量年》質量統計分析；

　　每月對部門人員專業知識培訓考試；

　　外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

　　 8；部門人員培訓計劃；

　　每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

　　每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

　　每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

　　 9；部門kpi考核實施計劃；

　　品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

　　每月對品管工作能力考核；10分

　　每月對品管工作態度考核；10分

　　每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

　　每月對品管工作保質保量的考核；10分

　　每月對品管工作責任心考核；10分

　　每月對品管溝通能力考核；10分

　　每月對品管執行力考核10分

　　每月對品管學習能力考核10分

　　每月對品管服從管理考核10分

　　每月對品管忠誠考核10分

　　品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

　　 10；製程定崗定位控制；

　　工序《品管》定崗定位，責任制度；

　　工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

　　工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；

　　工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

　　工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；

　　工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

　　 11；質量體系的維護；

　　年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

　　外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

　　 12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

　　1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

　　2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

　　3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

　　4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管部工作計劃 篇3

　　新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

　　 明確工作計劃

　　做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

　　 產前樣辦標準

　　認真稽核產前樣，一旦批辦樣批准合格後為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，產前樣也稱為封樣，在製作封樣衣時，所有的主敷料都必須用正確物料。

　　 跟蹤品質貨期

　　善於用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便於生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。

　　 尾期檢驗要求

　　1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

　　2、款式配色準確無誤；

　　3、尺寸在允許的誤差範圍內；

　　4、做工精良；

　　5、產品乾淨、整潔、賣相好； 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

　　 常規工作要求

　　認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細緻嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

　　 工作理念

　　對所的產品要熟悉，瞭解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便於和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

　　 品質溝通分析要求

　　1：溝通表達能力：有口才、有技巧。善於用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

　　2：分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

　　 團隊理念

　　公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我願盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。

品管部工作計劃 篇4

　　時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的`品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、專案和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

　　20xx質量目標如下：

　　來料數量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率(衝壓)2‰

　　生產返工率(包裝)2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。

　　協助採購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化並完善，對供應商的質量要示予以檔案化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、檔案工作：

　　1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回覆確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文件存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各檔案的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。

　　4、ECN;公司的工程變更後續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

　　在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、裝置驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那

　　麼，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序： 對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。

　　3、加強過程質量稽核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;

　　審查生產裝置、檢驗及試驗裝置、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回覆給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管基本技能知識都有哪些?

品管人員基本技能知識如下：

1、具備較強的觀察與分析能力。

2、具有較強的人際交流與協調能力。

3、熟練掌握QC七大手法、SPC（製程統計分析）、MSA（量測系統分析）、4M1E、8D、6S等品管工具。

4、熟悉對應行業的工藝流程與管理流程（ISO9000、TS16949等，如：進料檢驗、製程管制、異常處理等）與相應的檢測分析方法與工具的操作等。

品管七大手法

品管七大手法又稱新舊QC七大工具（手法），是由日本總結出來的。1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重於統計分析，針對問題發生後的改善，新QC七大手法偏重於思考分析過程，主要是強調在問題發生前進行預防。

品管七大手法主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散佈圖。

質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數理統計方法為基礎的質量控制。

組織性的質量管理方法是指從組織結構，業務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法，它建立在全面質量管理的思想之上，主要內容有制定質量方針，建立質量保證體系，開展QC小組活動，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷等。

以上內容參考：百度百科——品管七大手法

品管部年度工作計劃

質量就是企業的生命，質量是一切的基礎，公司要生存和盈利，全體員工必須樹立正確的質量價值觀和質量意識。價值觀和意識決定形態，思想決定行為，這裡給大家分享一些關於品管部 年度 工作計劃 1000字，供大家參考。

品管部年度工作計劃1

一、工作目標

1、產品加工過程交檢合格率達到98.5%。

2、加工產品最終交付合格率達到99.5%。

3、顧客滿意度達到90%以上。

4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。

5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。

6、在用量具合格率達到100%。

7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

8、新員工100%經過質量控制培訓後上崗。

二、具體 措施

在20--年主要有四強化工作：

強化管理意識，推進部門工作規範化運作。強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

1、完善檢驗制度，規範檢驗標準。

嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，根據9001制定完善的檢驗制度，與技術部、工藝部緊密結合，規範檢驗標準，以iso標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，並監督其有效執行。

2、加強團隊建設，提高部門戰鬥力

首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不苟的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，並保證公平公正的開展考核工作。

為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關係，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利於其本人成長的同時又有利於整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利於提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識 教育 以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務;及時學習更新，以使應用的管理 方法 更加科學化、合理化。並堅持以iso為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互瞭解與協調發展。

鼓勵生產部門採用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品儘量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時儘量採用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

3、建立質量資訊平臺，使所有不合格資訊能夠最大化共享

建議公司內部建立一個質量網路共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、除錯、售後、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網路共享平臺，由質檢部進行彙總，將問題點找出，組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能儘早發現、儘早解決。為公司領導決策提供依據。部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每週、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目瞭然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，並同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重複出現導致更大的批量性問題的發生;積極運用資料分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，並及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為後期質量管理決策提供依據。

4、外協質量控制

必須要明確本公司產品質量及技術要求，並明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用資料來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至於被外協部門佔據主動。

5、在車間推行建立qc小組並指導其有效執行

在加工、組裝、除錯車間組織建立qc小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。

小組成員每月根據質檢部提供的不合格資訊，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案並實施。

最後，我們還要進一步加強 企業 文化 建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。

新的一年裡，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

品管部年度工作計劃2

一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行稽核，評估，構建與企業相符的質量管理體系並持續改進。

2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

3. 重視並做好內部質量稽核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

4. 建立相應的組織程式，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支援。

6. 定期向總經理彙報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。

二、內部稽核

1 制定並稽核企業年度內審計劃和稽核實施計劃以供總經理批准.

2 擬定內部質量管理體系稽核 報告 .

3 協助總經理定期召開管理評審會議.

4 全面負責內部質量管理體系稽核工作.

5 擔任稽核組長並選定稽核員，並制定年度內審計劃、每次的稽核實施計劃和內部質量管理體系稽核報告.

6 指導編寫《年度內審計劃》並負責組織實施.

7 組織、協調內審活動的開展.

三、實現質量計劃目標

1.審查各有關部門編制的質量計劃.

2.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

3.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

四、處理好與顧客有關的質量問題

4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，並負責與顧客進行質量方面的溝通.

5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

8. 協助採購部負責評審所需物料採購的能力.

9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

五、質量標準制定和實施

3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和(或)開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的介面、輸入、輸出、驗證、評審、設計和(或)開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助稽核試產報告。

4. 為總經理批准專案 建議書 、試產報告、提供質量方面的參考意見。

5. 協助採購部做好所需物料的採購的質量檢查工作。

6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場資訊及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。

7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

8. 協助生產部負責新產品的加工試製和生產。

9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

六、生產和服務動作的質量監控

1.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

2.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

3.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施採購的質量審批。

4.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

5.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

6.協助營銷部在質量方面的售後服務工作。

七、測量和監控裝置管理

1.負責對測量、監控裝置的校準;根據需要編制內部校準規程。

2.負責對偏離校準狀態的測量、監控裝置的追蹤處理。

3.負責對測量和監控裝置操作人員的培訓、考核。

八、不合格品控制

1.負責對不合格品的識別，並跟蹤不合格品的處理結果

2.協助生產部門對不合格品做處理決定。

3.協助生產部負責對不合格品採取糾正措施。

九、資料分析和資訊提供

1.協調公司對內、對外相關資料的傳遞分析、處理.

2.指導品管部對相關的資料收集、傳遞、交流並提供必要的資訊.

3.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

十、持續改進

1.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，並跟蹤驗證實施效果。

2.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，並跟蹤驗證實施效果。

3.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

4.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

5.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

十一、質量成本控制:

用財務專案衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

品管部年度工作計劃3

時光飛逝，轉眼己進入----年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好----年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、專案和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20--年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的----年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

----質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率(衝壓)2‰

生產返工率(包裝)2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。

協助採購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化並完善，對供應商的質量要示予以檔案化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、檔案工作：

1、產品確認工作提前：----年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回覆確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文件存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各檔案的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。

4、ECN;公司的工程變更後續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、裝置驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那麼，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。

3、加強過程質量稽核，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;

審查生產裝置、檢驗及試驗裝置、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回覆給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部年度工作計劃4

20--年品管部將會以新的面貌面對工作，為了積極響應公司的總體質量方針、品質目標的實施，將執行標準化的質量體系程式，開展產品質量的標準管理，提高公司的產品質量標準，滿足顧客最終要求。

一.部門組織構架

目前，品管部的QC人員明顯不夠，進料檢驗(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，車縫製程控制QC(車縫巡查IPQC)2人，手工製程控制QC(手工巡查IPQC)1人，針控QC1人。質檢人員(未算在品管部內)有：車縫質檢5人，手工質檢3人，絲印繡花質檢1人，根據明年的銷售值，明年的生產規模將要逐漸擴大，而且產品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品管部的職責範圍牽涉甚廣，各個工作責任制都需要細分，後期發展需要，品管部還需增加人員.具體人員編制如下：

1.QA主管1人

品質稽核(QE)2人

品質工程(QA)2人

品質工程師1人

品質統計(文員)1人(總計：7人)

2.IQC組長1人

IQC(主料)1人

IQC(輔料)2人

車縫巡查(FQC)8人

手縫巡查(FQC)3人

包裝巡查(FQC)1人

最終出貨QC(OQC)1人

外發QC3人

繡花絲印QC1人

品質統計(文員)1人(總計：22人)

二.質量體系程式

(1).根據目前現有的質量體系標準，暫有幾個參考版本：

1.ASTM標準

2.EN71歐盟標準

3.GB系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品管部的各個品質控制人員專業水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現在檢驗的產品對尺寸有所要求的，僅從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規範，從而造成品質人員很難對產品的外觀質量作出準確、統一的判斷。有了系統的標準，也能讓品質人員作出高效、準確、統一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、複雜化。

(2).加強各個檢驗流程標準的培訓，充分使每個品質人員都認識到產品的結構、製作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來越細，品質人員的需求越來越多，達到產品的標準要求越來越健全，因此需要的品質人員對品質意識也越來越高，所培訓的品質技能知識需求越來越廣。在下個年度裡，準備每個月進行質量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統的、標準的、專業的品質技能培訓，讓品質人員能夠儘快的從產品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產品的標準檢驗要求，正確流程程式運作，最終達到顧客滿意。

品管部年度工作計劃5

一、指導思想

質量就是企業的生命，質量是一切的基礎，公司要生存和盈利，全體員工必須樹立正確的質量價值觀和質量意識。價值觀和意識決定形態，思想決定行為，形態和行為將決定我們產品最終的品質。作為品控部一員必須有的且必須貫徹執行的 13 條質量價值觀——質量第一，零缺陷，源頭管理，顧客至上，滿足需求，一把手質量，全員參與，持續改進，基於事實的決策方法，下工序是顧客，規則意識，標準化預防再發生，尊重人性。

以 ISO9001:2019 質量管理體系和 ISO22019:2019 食品安全管理體系為中心，堅定不移地推行全面質量管理(TQM)，循序漸進地匯入阿米巴管理模式，紮紮實實地依據 PDCA 迴圈管控質量，達到行知並舉。

二、日常工作

秉承全面繼承的原則，適當改進與完善，尋求適合公司的品質管理風格和質量文化。

完善品控部原有的組織架構、細化各 崗位職責 、強化日常工作紀律，逐步扭轉以前不良的工作作風和態度。

(一)進料品控

進料品控是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。

嚴格遵照《原輔料驗收標準》，切記公司要求和質量原則，做好原輔料進廠驗收相關工作和記錄，收集所有供應商原輔料相關證件、報告等原始資質、檔案，杜絕徇私作弊的現象，詳細統計《進料品控週報表》，定期分析原輔料質量狀況資訊。遇到問題，及時溝通和反饋。定期會同採購部、生產部討論原輔料驗收標準修改方案，共同完善《原輔料驗收標準》。

加大供應商的管理力度，協助採購部對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化並完善，對供應商的質量要素予以檔案化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。必要時與採購部現場稽核重點供應商和調查原料 種植 基地，收集相關原始資訊和資料，便於供應商的管理和評價。對重點原輔料供應商的資質做具體要求，如要求供應商通過 ISO9001:2019 認證、ISO22019:2019 認證等。對供貨質量不穩定的供應商，不符合《原輔料驗收標準》，堅決退貨，特殊情況讓步接收，建議至少扣供應商貨款20%或者按照驗收合格率結算貨款。

(二)現場品控

強化現場品控日常工作紀律，加大現場品控的處罰力度。要求每位現場品控員每週至少向生產部開一張《不合格處置單》。如實做好現場品控相關記錄，並做好《現場品控週報表》，分析生產現場質量狀況資訊。

(三)實驗室管理

實驗室管理比較鬆散，員工工作無方向，實驗室工 作文 件也不健全。2019 年我部將從實驗室的工作目標、組織架構、崗位職責和許可權、管理制度、檢驗儀器的操作規程、檢測標準及國家相關法律法規要求等方面，組織編寫《良好實驗室管理規範 》檔案。

加大加嚴農殘指標、重金屬指標、微生物指標監控力度。重點原輔料農殘指標、重金屬指標監控方面，如供應商未能提供相應的農殘、重金屬檢測報告，我司應委託相關檢測機構做重點原輔料的農殘、重金屬檢測。微生物指標監控方面，未系統性監控車間用水、空氣、員工手、手套、工器具等食品接觸面的微生物。成品監控方面，對產品淨含量、硬度、糖度、水分、雜質等方面的檢測力度不夠，檢測結果也未及時反饋給相關部門，相關部門也不重視成品檢測的結果。建議成品檢測結果納入管理層績效考核。

(四)內外聯工作

一如既往配合行政部做好 SC 證換證、續證，ISO9001:2019 質量管理體系認證和ISO22019:2019 食品安全管理體系認證外審，計量器具鑑定校準，產品委託送檢，生產用水委託送檢，員工辦理健康證、食藥局檢查等相關外聯工作;協助業務部做好客戶驗廠、二方稽核相關工作。無條件配合其他部門開展有關質量方面的工作。完成公司領導安排的其他工作。

(五)技術改造

緊密配合生產部、技術研發部、維修部等相關部門做好車間技術改造相關工作，不斷優化產品的工藝流程、生產裝置設施、檔案表單記錄等軟硬體設施條件。繼續跟進以下幾方面的工作：車間必要的工序增加磁力棒，水管出口套 200 目過濾袋(與產品內容物接觸的水過濾後再使用)，研磨機增加安全防護設施，配料間“隔牆開門”施工，內包車間挑

選工作臺、包裝機考慮增加提升機，建的原輔料挑選間，殺菌機熱分佈測試和產品熱穿透測試等工作。

三、檔案與記錄

2019 年度公司開展了二次內審、一次外審、一次二方稽核及一次年度管理評審，品控部的體系檔案與記錄基本符合 ISO9001:2019 質量管理體系認證、ISO22019:2019 食品安全管理體系認證的要求。為有效地執行質量管理和食品安全管理體系，我部將持續修改《品控部制度彙編》、《原輔料驗收標準》等檔案。組織相關部門或者人員編寫《良好實驗室管理規範》、《異物管理制度》、《產品質量標準手冊》、《標籤質量標準手冊》、《包裝物質量標準手冊》等檔案 。

為降低產品受到蓄意汙染(如因恐怖主義、社會矛盾、不正當商業利益及行業惡性競爭引起的故意汙染)或破壞(因管理不當造成的人為破壞)的風險、提高企業遇到緊急情況時迅速應對的能力，保障公司能夠為員工創造一個安全的工作環境，為顧客提供有質量保證的產品。2019 年我部將與相關部門共同從公司“總的外部安全、總的內部安全、加工安全、儲存安全、運輸和接收安全、水的安全、人員安全”七個大方面編寫公司的《食品防護計劃》，切實防止產品、原輔料在購進、儲存、加工、運輸過程中遭到蓄意的破壞、汙染，保證產品的衛生安全質量，有效防止公司財產、人員受到破壞、傷害。

四、體系與認證

(一)體系

2019 年公司先後通過了 ISO9001:2019 質量管理體系認證、ISO22019:2019 食品安全管理體系認證，體系執行基本符合公司當前的需求，滿足客戶相關要求。但隨著公司管理目標的提升，軟硬體設施的不斷改善，公司的體系也需要因地制宜地完善和細化。目前對市場部的管理、財務部的管理、客戶的管理和溝通等也應全面納入公司運營體系，按照 ISO體系的要求，也不限於 ISO 體系的要求，把每項工作制度、工作標準、工作目標、工作流程、工作記錄等統統納入體系範疇。從上游供應鏈至下游供應鏈，從生產者到消費者，從農田到餐桌，從生態鏈到商業圈，打造全方位的、實用的公司體系。

(二)認證

全力以赴配合行政部、生產部等部門做好 ISO9001:2019 質量管理體系認證和ISO22019:2019 食品安全管理體系認證的外審(注意換版培訓)、內部稽核、年度管理評審等相關工作。大環境的發展趨勢，勢不可擋，清潔生產稽核、ISO14001 環境管理體系認證、英國零售商協會 BRC 國際認證、驗廠等認證的普及，我們不能駐足觀望，唯有面對和選擇。適當的時候，我部將配合行政部組織相關部門學習清潔生產稽核、ISO14001 環境管理體系認證、BRC 國際認證等體系和標準要求，必要的時候希望公司委派技術骨幹外出學習，為今後的認證工作和品質管理工作提前打好堅實的基礎。

品控之路漫漫其修遠兮，吾部將上下而求索。回首過去，歷歷在目，喜憂參半。展望未來，任重道遠，前途光明。品控部至始至終團結在以--總為核心的領導層周圍，樹立正確的質量價值觀，懷著感恩的心，付出不亞於任何人的努力，紮實開展品控工作，強力推進公司體系有效執行，力爭五年之內推出《公司基本法》。

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