質量人員怎麼編寫8d報告

8D運用 全球8D程式（簡稱：全球8D）是一種汽車行業解決問題的標準化方法，通過全球8D可以客觀地驗證、確認，以及解決問題，並且防止類似的問題再次發生，在這套方法中除了要考慮一種產品或工藝為什麼會偏離其效能標準之外，還要尋求對問題的定義

下面將為大家介紹質量人員如何編寫8D報告

方法

首先根據問題性質確定是否需要使用8D報告，對於需要採用8D報告的，按照8D報告的步驟製作與公司產品相適宜的表格，做為8D報告的模板，供以後使用。

8D報告步驟D1-第一步驟:建立解決問題小組若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。D2-第二步驟:描述問題向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程

問題描述要詳細，客觀如實記錄問題，一般情況下要描述清楚以下內容：產品名稱、型號、故障發生時間、故障現象、故障發生地點、現場狀況（包括裝置、人員、原材料、工藝、環境等）。

當我們碰到一個問題時,往往事發突然而不知所措,例如客訴、生產品質突然出現異常等等。針對這樣的事情,一些有經驗的人研究了一套邏輯方法,把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline),使工程人員能清楚的知道一步步該作什麼。經過這樣的步驟,問

針對問題複雜程度，組成問題解決小組，一般由質量人員、技術人員、工藝人員、裝置人員、生產人員組成，根據情況，部分人員可不參加。

8D報告的作用就是解決管理上的問題，就是系統原因。你可以這麼理解，客戶收到有質量問題的產品了，首先你們公司有獨立的質量檢驗員，你們有工人自檢，你們還有領導在管理下屬，既然有這麼多人在管理，為什麼還會出現不合格品流入客戶手裡的現象

發生問題後，要第一時間明確2個問題，線上產品有多少？在客戶處的產品有多少？是否需要對這些產品進行標識與圍堵，以防止問題的進一步擴充套件。

報告編號：反饋單位1、問題描述：8D報告反饋時間R-093.012、小組成員：部門姓名3、圍堵（緊急）措施：NO.123完成情況確認：4、根本原因：NO.製造原因流出原因系統原因其他原因5、永久措施（預防措施）：NO.1234完成情況確認：6、水平展開（舉一

針對問題點，組織人員執行質量工具進行原因分析，一般採用頭腦風暴法、魚骨圖、直方圖、拆線圖、散步圖、5WHY分析等工具。

報告編號：反饋單位1、問題描述：8D報告反饋時間R-093.012、小組成員：部門姓名3、圍堵（緊急）措施：NO.123完成情況確認：4、根本原因：NO.製造原因流出原因系統原因其他原因5、永久措施（預防措施）：NO.1234完成情況確認：6、水平展開（舉一

在此步驟值得注意的是：根據分析鎖定根本原因後，要進行原因驗證，通過人為製造不合格原因重現故障現象，以期證明根本原因的正確性。

兄弟，我是做CQS的，8D是我的日常工作。 8個步驟知道吧！ 一步一步寫下去就好啦！ 記得要站在客戶的角度稽核你的8D，看看自己能不能接受這樣的改善措施。 從問題描述，到原因分析，到暫時對策，到永久改善對策，到效果確認，每一步都要讓客戶能

根本原因確定後，要採取糾正措施對現有產品進行改進，使其成為合格產品，對糾正措施的有效性要進行驗證，並留下資料，確保糾正措施採取後，此類故障不再產生。

報告編號：反饋單位1、問題描述：8D報告反饋時間R-093.012、小組成員：部門姓名3、圍堵（緊急）措施：NO.123完成情況確認：4、根本原因：NO.製造原因流出原因系統原因其他原因5、永久措施（預防措施）：NO.1234完成情況確認：6、水平展開（舉一

糾正措施採取後，還要根據5WHY分析結果，採取預防措施，將導致不合格的潛在因素全部去除，並將措施文字化、標準化，是期收到長期有效的效果。

深圳市XXXX科技有限公司8DReport問題解決報告Title標題DateOpened:開始日期Supplier供應商D0EmergencyResponseAction(s)應急措施EmergencyResponseAction(s)應急措施：ReportNo編號LastUpdated最新更新日期Product產品%Effective有效性:DateImpl

糾正預防措施採取後，要繼續對資料進行統計分的，觀察措施採取後是否還有同類型的不合格產生，以確認所採取的糾正預防措施是否有效。

第一點，80PCS是整數箱還是尾數箱？？？ 1.是整數箱那就是生產的責任，那就分析原因生產哪裡的原因，在增加後續改善確認短裝的方法，比如稱重、對照產品厚度等等。 2.是尾數箱就是品質和倉庫的責任，先從品質自身入手，增加現場巡力度（例如：20

擴充套件閱讀，以下內容您可能還感興趣。

請問出貨數量6000短裝80要回復給客戶改善8D報告要怎樣寫啊，能給我個回覆8D報告的形式給我嗎，

第一點，80PCS是整數箱還是尾數箱？？？

1.是整數箱那就是生產的責任，那就分析原因生產哪裡的原因，在增加後續改善確認短裝的方法，比如稱重、對照產品厚度等等。

2.是尾數箱就是品質和倉庫的責任，先從品質自身入手，增加現場巡力度（例如：20分鐘每次改為15分鐘每次），後續在生產包裝後在進行開箱檢查，對於尾數箱進行重點管控，有倉庫備貨完成後在由品質進行檢查，雙層把控，徹底杜絕此類問題。

上班遲到的8D報告怎麼寫

奇葩，看來你們質量部的領導還是蠻有趣的！1.描述遲到這個問題，2.組織分析團隊，3制定不遲到的臨時措施，4分析遲到的根本原因，刨根問底問五個為什麼，5制定糾正預防措施6實施改正預防遲到的措施，7制定計劃或作息時間表，8心得體會

8D報告誰寫？

是，做8D的過程怎樣，直接決定了改善的質量。一份細仔的8D，都會有比較長的驗證週期。

關於電子廠的8D報告！我司一員工把Logo標籤貼反了！被客戶投入！現要求寫8D報告！忘好心人給指點怎麼寫...

你們公司肯定有格式模板的吧，按照那個格式，把內容按照實際情況填填就好了，組個團隊，找找rootcause,想想對策，總結教訓，祝賀下成功，感謝小組人員的付出

關於投影的8D報告怎麼寫

當我們遇到一個問題，往往事發突然和不知所措，如客戶投訴，異常生產質量突然出現等。這樣的事，一些有經驗的人學邏輯的方法來解決問題歸納為八項原則（8紀律）的步驟，因此，該專案的工作人員確切地知道一步一步做。在此步驟之後，處理和解決問題通常是比較成功的，使用8D解決問題的工程人員強度會逐漸感受到專案的不斷增長，所以8D方法很快被廣泛地在產業迴圈，如溶液COMPAQ不得不8D標準程式問題。下面就8D每個步驟加以說明：前面的臺階

8D：當問題發生時，首先保持冷靜，做什麼，你可以進行補救緊急，所以把損失降到最低。例如，客戶可能有問題的第一部分交換，以防止其斷開事件的擴充套件，而完整收錄可能發生後※※的細節。

D1第一步：建立小組來解決問題，如果這個問題不能獨立解決

通知您認為相關的員工隊伍。團隊成員必須具有執行，例如調整機器或懂得改變工藝條件，或者能夠命令進行篩選的能力。

D2-第二步：描述問題

說明球隊何時，何地，發生了什麼事，當前狀態的嚴重程度，顯示瞭如何緊急處理，以及照片和收集的證據。想象一下，你是FBI調查人員，展品描述的細節更清晰，團隊就能解決問題越快。

D3-第三步：對策的實現 - 如果暫時的真正原因還沒有找到，有什麼辦法可以最快的暫時阻止了問題？為全面檢查，篩選，將自動到手動，庫存檔點等。立即帶回的團隊成員進行臨時對策後決定。

D4-第四步：當你發現問題

找到問題的真正原因的真正原因，最好不要盲目前進，改變目前的生產狀態，先動動腦筋。你必須先觀察，分析，第一件事比較。列出所有的生產條件，你知道（魚骨圖），每個觀察，看看是否有些條件走樣，還是什麼最近的一些動作？對於夾具呢？改變操作？對於供應商？對於運輸商？修復電源？流程翻身？好的或比較測試結果與缺陷的產品，看到的資料是很可憐？尺寸是多少？重量是多少？電壓？ ※※？耐壓？所以糟糕的事情發生，總有原因，資料分析往往可以看出端倪。這樣的分析可以幫助你縮小問題的範圍更接近的核心。當分析完成後，你認為名單是最有可能的幾個，然後做一些調整來改變手一個接一個，並觀察到一些變化會影響質量和變化程度恢復正常，然後找到真正的原因的問題。這就是著名的田口方法是最簡單和實用。

D5-第五步：選擇一個永久性的對策

找到問題的主要原因後，就可以開始制定對策的方法。措施可以有幾種方法，例如修理或更新模具。嘗試列出的優點和可能的選擇的利弊，多少錢？多少人手？多久？再在儘可能最好的方式做出選擇，並確認這些措施的方法不會產生其他的副作用。

D 6第六步：實施和驗證永久對策準備當

永久對策，就可以啟動和停止的臨時措施的實施。並進行永久對策核查，如發現故障率從4000 PPM 300 PPM，C※※0.5等升為1.8下降，下游部分，客戶已經能夠完全接受，不再是一個問題。

D7-第七步：為防止類似 - 其他生產的復發，但問題尚未發生，也應同步提高，防止復發，我們都在談論，“他石攻錯了。”同時這樣的故障，FMEA也應被包括在未來產品開發段來進行驗證。

D8-第八步：團隊激勵

努力解決的問題，為球隊要鼓勵，以產生一種成就感的工作，並非常願意解決他們遇到的下一個問題。問題是否被發現發件生產，或生產，客戶投訴的問題，如果公司有近百年的一年，根據工程需要解決的問題。 8D，的的令人印象深刻的專案人員力量訓練，成為一個重要的資產，這也是很多公司將8D正規化的原因。

8D的使用，實際上，不僅在工程，你工作了很多生活中遇到的問題，還不如用邏輯去思考看8D