5s管理內容標準

5s管理內容和標準如下：

一、5S活動的內容：

1、整理。

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步；其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉；對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物；堅決做好這一步，是樹立好作風的開始；日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理；

2、整頓。

把需要的人、事、物加以定量、定位；通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業；

3、清掃。

把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常；生產現場在生產過程中會產生灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒；髒的現場會使裝置精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留；因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，建立一個明快、舒暢的工作環境；

4、清潔。

整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態；清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源；創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作；

5、素養。

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心；沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了；所以，抓“5S”活動，要始終著眼於提高人的素質；

二、標準：

1、自我管理的原則。

良好的工作環境，不能單靠添置裝置，也不能指望別人來創造；應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣；因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去；

2、勤儉辦廠的原則。

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皁白地當作垃圾一扔了之；對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分；

3、持之以恆原則。

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易；不少企業發生過一緊、二鬆、三垮臺、四重來的現象；因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA迴圈，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷髮現問題，不斷解決問題；因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。