標準5s管理制度是什麼？

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全

5S現場管理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO)，清潔（SEIKETSU），素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”，是五十年代興起於日本的企業，國內常見商業管理教育如EMBA,CEO必讀12篇及MBA等也對5S現場管理法有所介紹。

材料/工具

機器等

方法

整理（SEIRI）：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品，撤除不需要的東西，目的是把“空間”騰出來活用。

5S管理規範草案 第一條 總則 為了給員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特制定如下制度。 第二條 本制度適用於公司本部及各外埠公司全體員工。 第三條 整理 1. 每月對檔案（包

整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定為止擺放整齊，並做好標識進行管理，目的是不浪費時間找東西。

倉庫5s管理制度： 1．倉庫5S管理內容-整理（SEIRI） 整理是指將工作場所內的物品分類，並把不要的物品堅決清理掉。其目的:是為了騰出更大的空間，防止物品混用、誤用，創造一個乾淨的工作場所。 （1）經常用。此類物品應放置在工作場所容易取到

清掃（SEISO）：將不要的東西除掉，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態，目的是消除“髒汙”，保持現場乾淨，明亮；

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單片語成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。 5S定義 ： 1.整 理：SEIRI 要/不要 2.整 頓：SEITON 定位 3.清 掃：SEISO 沒有垃圾和髒亂 4.清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生 5.習 慣：SHITS

清潔(SEIKETSU):將前3S實施的做法做到制度化，規範化，維持其成果，目的是通過制度化來維持成果；

隨著現代倉儲對於管理技巧各個方面越來越重視，倉庫5s管理效果顯著，倉庫5s管理成為倉儲業不可或缺的一種現場管理方式。 倉儲管理5s管理的作用在於： 1、 工作場所幹淨而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷

素養（SHITSUKDE）:培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

5s管理的具體要求： 1、整理 （1）日文讀音（Seiri） （2）定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。 （3）目的： ① 改善和增加作業面積； ② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量； ④ 消除管理

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5s現場管理制度是什麼意思？

5S”是zd整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因專為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活屬動，稱為“5S”活動。

工廠5S管理是什麼

5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。

2、整頓

對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

3、清掃

將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高裝置稼動率。

4、清潔

通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

擴充套件資料：

5S管理的五大效果

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油汙所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求執行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質7a686964616fe78988e69d8331333366303739量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由於灰塵、毛髮、油汙等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了裝置的故障率，提高了裝置使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。

參考資料：百度百科-5S管理

5S管理的具體內容

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原發布者:vcmbk451548

5S管理主要內容一、5S起源　　“5S管理”起源與日本，盛行於亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、裝置、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。　　二、5S發展情況　　日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。　　根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上e68a84e79fa5e9819331333433623764習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"裡衍生出來的。　　三、5S管理的含義　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、S

如何實施5S管理制度

5S是現場管理的基礎，5S活動開展水平的高低，代表著企業對現場管理認識的高低，而現場管理水平的高低，制約著企業的各項活動能否順利、有效地開展。單單掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至專案e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333332643261中途夭折的事例屢見不鮮。因此，掌握正確的推行步驟和適宜的管理方法是非常重要的。實施5S活動是一項長期、持續、有效的過程。而5S活動的推行工作是一個專案。在5S活動推行過程中應用專案管理，可以保證5S活動的順利開展。首先召開專案啟動會議併成立"5S活動推行委員會".由企業主要領匯出任5S活動推行委員會主任職務，高階管理層的支援是專案能夠取得成功的關鍵。，根據5S活動的推行步驟，在推行委員會的授權和支援下成立推行辦公室，推行辦公室同時也是專案辦公室。有專職人員為推行委員會主任（專案經理）服務，主要的工作是協助主任（專案經理）達到專案目標，它對專案進行計劃、估計、監控與控制、行政管理、培訓、諮詢和標準。在整個活動（專案生命週期）中，該辦公室提供全部服務和支援。5S活動推行工作專案計劃的制定是非常重要的。原有的觀念認為專案計劃就是進度計劃，整個活動按照進度執行就可以了。在推行工作中應用專案管理後明確，專案計劃的組成部分不僅僅是進度計劃，還有範圍管理計劃、範圍定義、活動定義、質量管理計劃、風險應對計劃、組織管理計劃、資源管理計劃、溝通管理計劃等。企業對現場管理的要求是5S活動的推行方針和目標，目標的制定要結合企業的實際情況。制定範圍管理計劃並根據目標確定專案的範圍。結合5S推行的步驟進行活動定義、活動排序和活動歷時估算，WBS是工作中的重點。活動清單中一定要包含5S活動的宣傳造勢和培訓工作，這樣的目的是讓企業的員工對5S活動有一個整體的瞭解，提高團隊的合作精神。培訓的主要內容是：。5S的內容及目的。5S的實施方法。5S的評比方法培訓的方式包括講課、放幻燈片、放錄象、到樣板區或5S活動開展優秀的企業參觀學習等等。通過培訓，員工瞭解5S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做，與被別人強迫著去做，其效果是完全不同的。專案計劃是5S活動實施的基準計劃，在實施過程中的採用的方法和對實施的過程進行控制是保證專案順利完成的條件之一。推行委員會選擇一個條件相對較差的區域作為樣板區，全體上下大掃除，然後對地面進行修整、畫線並對所有經過整理、整頓後的物品進行定置管理。定點攝影和紅牌作戰等方法積極配合，用檢查表對結果進行檢驗。在5S活動中，適當的匯入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。樣板區的現場管理水平達到了5S活動的要求標準後，將5S活動的要求規範化、制度化和標準化。總結在樣板區推廣和實施中存在的經驗和教訓，以樣板區為模板，企業的所有區域推廣實施5S活動，規範現場管理。5S活動推廣專案的實施是為了創造一個具有延續性的成果。專案的成果能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。而且活動的效果是立竿見影，能夠增強企業員工的自信心。5S活動推廣專案可以由本企業的員工組成團隊實施，也可以和有現場管理經驗的諮詢公司合作共同實施。一般的，為了保證5S活動推廣的有效性，很多企業採用合作的方式推廣5S活動。選擇合適的公司推廣，遇到的阻力較小，見效時間快，而且活動經驗豐富。另外，不同的企業，因其背景、企業文化、人員素質、組織結構的不同，專案經理的許可權受到一定的*，採用專案管理的方法推行時可能會有各種不同的問題出現，在專案的各個階段要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5S管理的具體內容有什麼？

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原發布者:vcmbk451548

5S管理主要內容一、5S起源　　“5S管理”起源與日本，盛行於亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、裝置、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。　　二、5S發展情況　　日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的e68a847a686964616f31333433623764標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。　　根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"裡衍生出來的。　　三、5S管理的含義　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、S