選購瀝青拌和機注意什麼

1、施工環境和施工物件。在選擇瀝青攪拌裝置的時候，要先考慮施工環境和施工物件產生的影響，這樣選擇瀝青攪拌裝置，才能更適合，才能更好地保證施工順利進行，以及施工的質量。

2、施工瀝青混凝土的任務量及工期。選擇瀝青攪拌裝置的時候，要充分的考慮到施工瀝青混凝土的任務量，以及它的工期，通過這兩項引數，來選擇瀝青攪拌裝置，當然，輸送車輛的容積，也是選擇瀝青攪拌站型號的一個依據。

3、施工瀝青混凝土的效能標號。選擇裝置的時候，應該考慮施工瀝青混凝土的效能標號，以此來選擇用什麼樣的攪拌主機?比如水利工程，就應該選用強制攪拌主機。

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3、施工瀝青混凝土的效能標號。選擇裝置的時候，應該考慮施工瀝青混凝土的效能標號，以此來選擇用什麼樣的攪拌主機?比如水利工程，就應該選用強制攪拌主機。

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2、施工瀝青混凝土的任務量及工期。選擇瀝青攪拌裝置的時候，要充分的考慮到施工瀝青混凝土的任務量，以及它的工期，通過這兩項引數，來選擇瀝青攪拌裝置，當然，輸送車輛的容積，也是選擇瀝青攪拌站型號的一個依據。

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投資2000型瀝青砼攪拌站要多少錢？日產量多少？太好的裝置不考慮，國產的比較穩定的裝置較理想

2000型瀝青間歇式攪拌裝置的意思就是說每鍋料生產量最大為2T，一般最短生產時間為45S/鍋。額定產量為120T/小時-160T/小時，中交西安築路機械有限公司是我國瀝青攪拌裝置的領頭羊，J2000,JD2000，JX2000,一般在400W人民幣左右，具體多少也不是很清楚，關鍵看你採取什麼配置對於國產的還是推薦中交西築的裝置，比較穩定，質量和售後方面使用者可以放心。無錫一些廠家生產的裝置相對比較便宜，但是質量上就不是很保證的了。

瀝青混凝土路面施工時，需要哪些配套裝置機械？機械鋪攤得要求有哪些？

1、高等級瀝青混凝土路面公路在我國發展時間並不長,瀝青路面施工機械化程度剛剛起步,為了實現優質、快速施工,瀝青混凝土攪拌裝置、瀝青混合料攤鋪裝置、瀝青混合料運輸車及壓實機械等裝置的配套是一個關鍵2、瀝青混凝土路面機群施工配置就是為了完成某一具體的瀝青混凝土路面工程專案,根據瀝青混凝土路面施工工藝，在瀝青混凝土路面材料形成瀝青混合料。瀝青混凝土的施工生產中，將各單機通過系統的有機組織，組成有內在聯絡的機組和機群施工系統，形成合理規模的機群施工系統，形成合理規模的機群施工生產能力，並通過對瀝青混凝土路面機群施工佈局，機群品種組成，機群效能的配置，在工程專案的全過程實現最優資源配置，最優工作效率和最佳工作質量。 3、前期工作：選線—→勘察、設計—→徵地—→放線—→

施工階段：

1、採購築路材料（包括土石方、水泥）

2、填方路基施工，從路面到路基底部分別為上路床0-30cm、下路床30-80cm、上路堤80-150cm、下路堤150cm以下，路基用重型振動壓路機分層碾壓，路基填料主要為宕渣

輔助工序有：路基路面排水設計和路基防護工程

3、路面施工，行車道路面結構由上到下為中粒式瀝青混凝土（厚5cm）、粗粒式瀝青混凝土（厚7cm）、下封層、水泥穩定碎石基層（厚25cm）、級配碎石底基層（厚15cm），分層攤鋪、分層均勻碾壓

4、路面邊緣，削坡，結構由上到下為砼土路肩硬化（厚10cm）、培粘土、開級配碎石

後期工作：交通工程—→竣工通車—→營運管理

下雨天鋪瀝青有什麼要注意的？

雨天是不允許施工的。對於平整度也有影響。

瀝青混路面施工注意事項：

（1）選拌制裝置,從拌制裝置上保證後場施工質量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的效能和生產能力是一個主要方面，保證拌和樓的生產能力與工程規模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動控制，能夠分析資料、核定生產量，能夠進行拌和質量分析。

最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機，再優選瀝青加熱裝置、礦粉的外加劑新增裝置及裝載機等附屬裝置，從它們的效能和供需能力上確保與拌和機配套，以滿足拌和機生產要求為準。 

（2）確保原材料質量，要做到這一點，首先抓集料檢驗，從加工性、結構性兩大指標狠抓落實，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、鬆軟質和粘附性指標，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白雲石、長石的含量控制在合理範圍內。

細集料應注重砂當量（或0.075含量）和粘附性等指標，應嚴格控制砂，進場後及時搭棚防雨、防晒。所有集料注意分級存放，不得串混。為防止材料離析，還要將場地硬化，並在堆放時採用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。瀝青原材料應從粘度等指標著手，確保瀝青指標優良，符合設計要求。 

（3）拌制工藝上著手保證成品質量，在生產中，做好生產配合比的設計，保證目標配合比在拌和中得以實現是關鍵。要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉速與流量關係、篩網孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。

先從熱料倉供料抓起，採取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩定的組成和供料比例。接著抓溫度及拌和時間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度，嚴格控制每一盤的幹、溼拌和總時間。

瀝青混凝土拌和機使用安全規程？

1、拌和機工作前的準備

拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否鬆動；拌和機內是否有餘料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助裝置安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統是否完好等。

對於移動式拌和機，就位後還需放下前後支腿，將平板車抬起，並保持水平位置，使輪胎卸荷。

2、拌和機運轉中的有關規程

每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規程進行操作。

拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘乾筒達到一定的溫度後才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。

拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內幹拌10~15s後，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。

3、拌和機的停機、清洗

拌和機當天不再工作，停機時，應將幹筒、料斗、料倉以及拌和機內餘料卸空；停機後，應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

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瀝青混凝土拌和注意事項

瀝青混凝土的拌合應注意下面幾個環節

1，瀝青混凝土拌和站產量定在240t/h以上。拌和站應具有自動記錄功能和全電子計量系統，在拌和過程中能逐盤記錄瀝青和各種礦料的用量以及溼度、油量、溫度控制必須滿足規範要求。拌和站位置設定應符合國家應有關環境保護要求，離居民區500m以上，同時滿足消防、安全生產等有關規定。拌和廠內必須配備檢驗瀝青混合料及各項指標的儀器裝置中心試驗室。試驗人員必須具備一定理論知識，熟知瀝青混合料試驗規程並有從事瀝青路面多年經驗的人員組成，所提供的試驗資料必須準確和科學、能指導生產。

2，要遵守幾項基本原則，即沒有施工配合比通知單不準開盤，沒有攤鋪負責人的指令不準開盤，下雨天不準開盤，溫度低於攝氏5℃不準開盤。施工配合比一旦確定，任何人無權進行更改，如果發現異常情況應及時通知現場技術人員或試驗人員進行處理。當使用自動操縱系統進行拌料時，操縱人員不能片面追求產量而採用手動操縱，這樣可能改變了瀝青混合料的配合比。

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3，瀝青混合料淨拌時間為30~40秒，不低於30秒。多碎石混合料瀝青加熱溫度應控制在155~165℃之間，礦料溫度控制在170~180℃，混合料出場溫度在160~165℃，如果測定出溫度大於180℃應當場廢棄，說明瀝青變焦失去粘性。出場的混合料色澤應均勻一致，無花白料，無結團成塊或有嚴重粗細料離析現象，不符合要求的應儘早廢棄，並對拌和系統進行調整。

4，出場的瀝青混合料應每車簽發運料單，包括車號、運輸重量、出廠時間、出廠時的溫度、混合料的型別，一式三份，一份留底存拌和廠，一份交攤鋪現場，一份交司機，一方面可以核算每天出廠總量和前面攤鋪的面積是否超量和節餘，另一方面可以看出運輸時間的長短，避免因時間過長、油溫降低而影響攤鋪質量。每天開機前應對燃油、瀝青、礦料等做好儲備清查，是否滿足工程需要。每天開機前和施工中應注意機械和人員的安全，只有做到安全生產，才能保障施工的連續性。

瀝青混凝土拌和站拌和站或攪拌站有哪些型號？

瀝青攪拌站裝置型號可分為LQB800/9bd32668c19dbf/9bd32668c49dbf/9bd3266bc19dbf/9bd3266ac19dbf.LQB4000/LQB5000:字母為裝置型別的簡寫，數字為攪拌鍋一次的攪拌產量（kg/45s-60s)。

1. 按生產能力可分為：小型、中型和大型。

小型，即生產率在40t/h以下；

中型，即生產率在40～400t/h；

大型，即生產率在400t/h以上。

2. 按搬運方式（遷移方式）可分為：移動式、半固定式和固定式。

移動式，即料倉和攪拌鍋自帶輪胎，可隨施工地地點轉移，適用於縣鄉公路和低等級公路工程；

半固定式，即將裝置裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用於公路施工；

固定式，即將裝置作業地點固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用於工程集中、城市道路施工。

3. 按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續滾筒式和間歇強制式。

連續滾筒式，即採用連續不間斷的攪拌方式生產，骨料的加熱烘乾和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續進行；

強制間歇式，即骨料的加熱烘乾和混合料的攪拌是強制週期性進行的。裝置一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產量隨裝置型號而定。

瀝青混合料的拌合要點有哪些

(1)瀝青混合料必須在瀝青拌和廠採用拌和機械拌制，拌和廠的設定應符合國家有關環境保護、消防和安全等規定。

(2)纖維類摻加劑必須有可靠的摻加裝置，該裝置應計量正確，以保證混合料的質量，瀝青混合料應採用間歇式拌和機拌合，拌和機應有防止礦粉飛揚散失的密填充效能及除塵裝置，並有檢測拌合溫度的裝置。

(3)瀝青混合料拌合時間應以混合料拌合均勻，纖維摻加劑均勻分佈在混合料中有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度。

(4)在試拌時，視混合料情況，拌合時間可相應增減。

(5)採用顆粒狀纖維，纖維應在粗細集料投料後立即加入，幹拌時較常規混合料生產增加5～l0s，噴人瀝青後溼拌時較常規混合料生產至少增加5s。採用純纖維，纖維隨瀝青噴人後，由專用裝置打散、噴入，溼拌時間較常規混合料生產至少增加5s。

瀝青拌和站得具體操作流程

瀝青拌和站操作流程：

1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行

2、清理現場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。

3、檢查各部件是否完好，各傳動部件有無鬆動，各部連線螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內油麵是否適當，氣動系統的專用油油量是否正常

5、檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數量、質量或規格及其他技術引數是否達到生產要求

6、檢查導熱油加熱裝置，根據不同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度

7、檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵賽及破損，並根據生產要求確定是否更換篩網規格。

8、檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關是否靈敏可靠。

9、檢查電源是否符合裝置額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大於±5%。

10、檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常

11、檢查並啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

擴充套件資料：

瀝青拌和站安全注意事項：

一、拌和站工作人員必須穿工作服上班，控制室外拌和樓巡邏人員和配合工需要帶好安全帽，嚴謹穿拖鞋上班。

二、對拌和樓運轉工作期間的要求。

1、在開機器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍人員聽到喇叭聲後應該離開危險部位，操縱手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

2、機器在運轉當中工作人員不能擅自進行裝置的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要讓控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人員的認可後方可開動機器。

三、對拌和樓維修期間的要求。

1、人在高處工作時一定要洗好安全帶。

2、當有人在機器內部工作時需有人在外面照看，同時拌和機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

四、對剷車方面的要求，剷車在場地上上料過程中注意車前車後的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞裝置。

五、在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內不準抽菸，不準生明火，放油者一定要確保油不能漫出來；放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數量，把整個閘開好後才能開泵放瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽菸。

瀝青路面施工注意事項

一 前期的準備 前期工程的驗收，清掃，人員配備，裝置配備，實驗跟蹤檢測，拌和站的材料儲運

運輸車輛的配備……

二 裝置的排程進場 人員的安排，施工員的現場協從 必要的工具準備 攤鋪裝置，碾壓裝置 運輸裝置 現場技術員的跟蹤監測和實驗報告 監理人員的就位

三 建立施工日誌 記錄現場瀝青的油石比，溫度，施工程式等 包括攤鋪厚度的實際測量，碾壓的方式和次數 記錄各階段的瀝青溫度

四 根據瀝青產量適當控制施工進度，儘量不要讓裝置停止

五 現場要安排安全員指揮排程

六 製作突發事件預案

七 控制施工現場交通

4000型瀝青拌和機的保養是什麼？費用大概是多少？

看你使用時間是多少時間了？一般生產15萬噸後就要進行全面的保養，黃油基本的，受熱受力地方必須天天養護（一年1000塊左右）15萬噸後，減速機全部更換齒輪油（費用大概8000元左右）每個月定期檢查提升機，振動篩，布袋除塵（這幾樣也是必須的），10萬噸後檢查滾筒內部刮片，壞的必須更換。定期檢查攪拌缸內部葉片是否損壞，損壞的必須立即更換~