2022化工實習總結通用

化工實習總結可以從三個方面進行描寫，首先可以描寫實習具體有哪些工作內容，第二個就是要描寫在實習過程中遇到了哪些問題，第三個要描寫在實習過程中學到了哪些知識。

化工實習總結1

為期一週的化工模擬實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻。

模擬實驗是以模擬機為工具，用實時執行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。模擬機是基於電子計算機、網路或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業過程的裝置，同時也是動態數學模型實時執行的環境。

模擬實驗為學生提供了充分動手的機會，可在模擬機上反覆進行開車、停車訓練，在模擬機上，學生變成學習的主體。學生可以根據自己的具體情況有選擇地學習。例如自行設計、試驗不同的開、停車方案，試驗複雜控制方案、優化操作方案等。可以設定各種事故和極限執行狀態，提高學生分析能力和在複雜情況下的決策能力。真實工廠決不允許這樣做。高質量的模擬器具有較強的互動效能，使學生在模擬實驗過程中能夠發揮學習主動性，實驗效果突出。主要內容為精選化工單元操作與典型的工業生產裝置，如離心泵、換熱器、壓縮、吸收、精餾、間歇反應、連續反應、加熱爐及石油化工中的催化裂化裝置、常減壓裝置、合成氨中的轉化裝置等。採用計算機進行模擬操作的方式。

在這裡我就總結下我們主要學習的5個模擬實驗：離心泵、換熱器、脫丁烷塔、吸收解吸單元、離子膜燒鹼。

離心泵是我們最初接觸的化工模擬實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著螢幕我們大多數人還是摸不著頭腦，後來經過一段時間的摸索熟悉，很快就將模擬實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點(例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓)按照指示正規的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。

換熱器是第二個實驗，再離心泵的基礎上面對換熱器不會那麼茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進行冷流體進液然後熱流體進液讓它們進行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。瞭解好步驟以及注意點後我專注的進行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。

脫丁烷塔是第三個實驗，相比前兩個實驗，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為複雜(包括進料過程，再沸器的投入使用，建立迴流，出產品)需注意引數(溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，迴流罐液位)更多更難控制。為了更好的進行實驗，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之後，我便開始開車，由於各流量，閥門開度不合適以及未及時調整，使得部分引數偏離目標值，我記下偏離的引數，然後找出其偏離的原因，發現大部分是因為加熱速度與液位上漲速度不相宜而造成，針對這點，我第二次開車，時刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達到理想要求，經過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之後的操作便很自如的很快的達到理想要求。

吸收解吸單元是第四個實驗，這個實驗難度更甚，光是看它的流程圖就得耗上一點精力，對於這種複雜的工藝過程，我想必須先非常清晰其流程，不然一味嘗試只是徒勞。通過看參考資料，我得出一個自己的方法，對於這種複雜的過程，應該先將它簡化，將它分解單元化，對各個單元逐個擊破，然後整體上又將他們有機的聯絡，整體進行調控。我按照思路逐步完成充壓，進吸收油，建立C6油冷迴圈，建立C6油熱迴圈，進富氣。雖然步驟中區域性出現小失誤，但結果也總算複合要求。

離子膜燒鹼是最後一個實驗，雖然它的過程看似極其複雜，但我覺得它是很簡單的，只要瞭解他的原理之後，按著指示步驟逐一操作，雖然繁瑣的過程會耗費一定時間但是付出一點耐心還是很容易完成的。

經過一個星期的操作練習，我對化工模擬實驗也算有了幾分認識，憑自己過去幾天的經歷與總結，我得出以下心得：

(一)熟悉工藝流程，熟悉操作裝置，熟悉控制系統，熟悉開車規程

雖然我們做的是模擬實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對複雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內容。面對一個複雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什麼程度，那麼當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。

(二)首先進行開車前的準備工作，再進行開車

開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細緻的，有的時候模擬程式為了突出重點，不得不把一些程式簡化了，但是實際的生產過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在模擬操作的時候要心裡明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產，如果不按操作順序開車回引發事故，第二是由於工藝過程的自身規律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。

(三)操作切忌大起大落

在模擬操作過程中，我們經常會遇到一些慣性很大的系統，比如往復壓縮機的轉速的調節，控制器少許的變化，就會引起轉速在很長一段時間不能穩定下來，面對這樣的大慣性系統，調節的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統的大起大落，這在化工生產過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對於物料供給系統是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統，不可能瞬間快速的調節，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產出不合格產品，更有甚者會導致裝置故障，以致發生危險。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現較大的慣性的滯後特性。如果當被調變數的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門，由於慣性和滯後的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間後又出現被調量超出期望值，同樣又急於扳回，導致被控變數反覆震盪，難以穩定。因此在操作中一定要耐心，不能急於求成。

(四)先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷

我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那麼造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產出，但是由於是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產出的都是不合格的產品，因此，採用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節約成本和保護環境的重要舉措。

(五)建立物料平衡的概念

在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷裝置的執行狀態，來合理的調整開車步驟，把握各個環節的開啟時機。如在鍋爐模擬單元中，由於已將鍋爐的液位調在自動上，因此鍋爐的蒸發水量和進水量達到動態平衡。在鍋爐升壓的過程中可以通過判斷進水量的多少來判斷產出蒸汽的量，以合理把握並氣的時機。

本次模擬實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產的感受。讓我們感受到了整個工廠生產繫於我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產品質量問題甚至事故危險。對於化工人來說它提醒我們不僅要學好理論知識更要熟悉生產操作，畢竟理論是死的，產品質量才是硬道理。做為一個化工科班學生，我覺得我要學的還有很多，要走的路還很長。

化工實習總結2

經過兩星期的金工實習，本人受益匪淺，學到了眾多生產技術。

實習的第一天，本人蔘與的是鉗工，是最苦最累的一天。鉗工的工作十分簡單，技巧性不強，卻十分損耗體力。我們先要把工件的一個圓面磨平。僅此幾個工序就耗去一個上午的時間。再在一個表面畫好一個正六邊形，把圓面磨成六個邊，又耗去兩個小時。再打孔，打螺紋，磨圓。辛苦了一整天，終於完成了一個螺母。聽老師說，那些工具都已經有七八十年的歷史，本人想，在那個年代，最熟練的老師傅一天也只能生產兩三個螺母，生產力十分落後，而一個螺母的價值簡直微不足道，工人們的生活水平可想而知。

實習的第二天，本人蔘與的是車工，是相對舒服的一天。以前本人難以想象機械加工的工件公差會如此之小。刀片的磨損，零件的鬆動老化，設計的偏差，機械被製造時的偏差，都是影響工件加工精度的因素。不過當本人看到車床有精密的標尺時，以上因素的影響就微不足道。熟練的老師傅可以把一小格三十等分，其精度已經夠高了。老師要求我們的公差帶為-0.01~+0.01毫米，相比起老師傅就遜色多了。車床加工的刀具為高速鋼，固定工件的轉盤轉速為每分鐘300轉。先對刀，再粗車，每次進四格，進刀速度為S3，當剩下0.5毫米時，開始精車，每次進兩格，進刀速度為S1。每車一次要用千分尺測一次。本人在失敗一次後，第二次就達到公差要求範圍了。

實習的第三天是銑工，這天的工作比較簡單。老師要求我們把一個圓柱體加工成一個長方體。先把圓柱體壓緊，用銑刀往下加工四毫米，再換另外一面，作同樣的操作。兩面加工完後用遊標卡尺準確測量，直至加工到厚度為17毫米。這樣便可以加工另外兩面。加工過程中，由於銑刀與工件摩擦，需要加機油潤滑並散熱。銑床雖然比較舊了，但從一些細節可以看出設計機械真的很不容易，要考慮的因素很多。例如夾具上有一突起的地方，可以讓機油分流，以避免油汙堵塞上緊夾具的螺柱;縱向工作臺的槽微微向內傾斜，讓機油可以自動迴流。

實習的第四天，第五天和第六天是學習使用數銑軟體和數控車床。本人又再次領略到先進生產力帶來的便利。只要我們按部就班，就可以把整個操作過程用軟體編寫好，需要生產什麼工件只要呼叫相應的程式就可以完成。

實習的第七天是學習電火花加工。電火花加工是用於加工各種高熔點、高強度、高韌性材料。我們選擇了加工自己的鑰匙。用制動裝置控制工具位置，使其對準工件要加工的位置，用工作液浸沒工件並超過5釐米以上，用電腦控制加工深度，數分鐘工件便成型。

實習的第八天學習的是化學加工。這天的工作比較有趣。我們利用鋁的陽極氧化，設計出自己喜歡的圖案。其工藝流程為：機械拋光，除油脂，清洗，化學拋光或電解拋光，清洗，

陽極氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔處理，檢驗。

實習的第九天學習的是焊接，分氣焊和電焊兩部分。電焊產生的溫度可高達6000度，氣焊也達到3000度左右。以前本人多次見過焊接的情景，但離操作還是很遙遠的事情，今天卻要親自操作，感覺有點不可思議。電焊分平焊，豎焊，T形焊和仰焊，我們學習的是平焊。平焊時焊條與工件成70到80度，運動時有左右微小的來回擺動，使工件有足夠的熔深。氣焊的技術要求更高，焊接前先開啟氧氣，再開啟乙炔，調節好氣體比例。焊接時一手拿焊頭，一手拿焊條，燒熔焊條液滴滴在焊逢上。焊接的技術要求較高，需要多次的練習才能熟練掌握，經驗十分重要。

實習的最後一天是學習鑄造，要用泥沙複製木模的形狀。這項工作比較簡單，但不細心是絕對做不好的。在這裡可以看到所有工件的雛形，工件的澆鑄就是從這一步開始的。工作環境雖然十分原始，但可以毫不誇張地說，整個工業生產過程的開端就在這裡。先把木模放進沙框，再不斷往裡面放入泥沙並搗碎，最後磨平。一框沙搗實了，再在其上面搗一框並留出一個出水口。拿開上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形狀旁邊挖一個小槽用以進水，至此便基本完成。

化工實習總結3

時間流逝，幾個月的實習期很快就要過去了，現在想想剛要去工作的時候我是多麼的稚嫩，那時我和我的校友被齊魯製藥有限責任公司(內蒙古分公司)錄用時，心裡又是激動又是嚮往，因為公司在我心裡還是一個比較抽象的概念，當我們坐上去公司的車時，一路構想著公司的輪廓，想象著上班族的生活，想象著自己有學生轉變成上班族的樣子，一切都是那樣的期待，就這樣我在齊魯製藥(內蒙古分公司)默默的工作了實習期的7個月。

回首過去的這幾個月，內心不禁感慨萬千。沒想到我能勝任這麼多工作，我自己現在也信心百倍，接受更多的考驗。回首望，雖還沒得到足夠的認可和成就，但也算經歷了人生一段不平凡的的學習和考驗還有成長。

工作期間從一開始的一片茫然到今天的有條不紊。從當別人的徒弟到成為別人的師傅。從理論過渡到了實踐。學習方面我認識到;學習不怕吃苦，善思勤學，團結進取，服從安排，尊敬師長。生活方面，我把自己鍛鍊的具有獨立生活的能力，講衛生，愛護環境，勤儉。為人處事方面，我學會了做人低調，遇事冷靜，做事沉穩，與人友善，不再有以前的那種書生氣了。學會了該怎樣與人很好的去交流去處事。

這幾個月在齊魯製藥(內蒙古分公司)的實習學習對我來說有很重要的意義，通過這次實習讓我對我們專業以後的從事方向及從事工作的基本流程有了一定的瞭解。剛開始公司的領導人給我們介紹了齊魯製藥的發展前景以及未來幾年內本藥業公司所規劃的發展方向，讓我感覺到有了知識的偉大，這不僅僅是對個人素質的提升，更是對社會科技發展的貢獻。齊魯製藥的領導人員絲毫沒有看不起我們還沒脫書生氣的學生，熱情的給我們講有關齊魯製藥公司的生產操作時應該掌握和應該遵守的一些規章制度，使得我初次見到領導時多了幾許敬佩，在培訓期間，我們沒有絲毫怠慢，每個人都認真的學習著，掌握著，去記牢領導給我們介紹的有關製藥行業應遵循的GMP標準和工作中應注意到的細節，領導最主要的還是強調了自己的人身安全，安全生產才是第一位。瞭解到這些不僅僅對製藥這個專業很重要，而且對企業的發展也是很重要的，這就需要我們去學習去實踐到以後的工作中來，很好的成為公司的一名合格的員工。

實習是對一個在校大學生非常重要的經歷，實習時我們離接觸社會最近的一個平臺，最真實地感受社會的一個視窗。這次在齊魯製藥有限責任公司(內蒙古分公司)為期幾個月的實習生活讓我學到很多東西，對我而言有著十分重要的意義。我更深刻的瞭解了社會，更便捷的融入社會，更有信心的去接觸社會。它不僅使我在理論上對製藥技術這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了很大的提高，真正的做到了學以致用，讓我學到了很多書本上學不到的東西，有效的鍛鍊了自己，長了見識，開拓了視野，使一直在象牙塔中的我發生了質的改變，思想不在單純，動作不再幼稚。

實習是我們把在學校學到的理論知識應用到實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第一步，通過這次的實習學習，我也發現了不少問題，自己的缺點，不足，早該摒棄的陋習，逐漸被自己所認知，自己所學知識的膚淺，專業知識在實際運用中的匱乏讓我明白我需要學習的東西太多太多了，是我熟悉到必須讓自己瞭解更多才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地，在這個狼與羔羊的食物鏈中有自己的位置，不被淘汰出局。

世界上沒有一帆風順的事情，只有經歷了風雨才能見彩虹!路是自己走的，想要走得一帆風順那麼你就要把路鋪的平而穩，這樣才會經得住風雨的洗禮。既然我們不能選擇出身，但現在我們可以選擇我們以後的身份。人生短短几十載，此時不搏何時搏?我的內心不斷的告誡自己不能輕言放棄。我已做好準備接受更多更大，更艱難的考驗，我想這就叫做成長!

化工實習總結4

____大學

實 習 報 告

學 院： 

專 業： 電氣工程及其自動化

1、緒論

生產實習是大學實習的重要組成部分，學校很是重視，每年都批下大批資金安排各專業學生到各個工廠參觀實習和生產實習，這樣的目的是增長學生的實踐經驗，鞏固課本知識，提高學生的綜合素質。讓我們瞭解工廠的一些基本運作過程，為我們以後的學習和工作打下堅實的基礎。

實習地點及時間安排

1.實習地點

2.時間安排

20年3月4日上午至20年3月15日

2、實習目的

1.在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。

2.加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業課理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，

在實踐中發現並提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。

3.鍛鍊並提高電子類產品的開發能力，理解專業發展動態。

4.為畢業設計打下良好基礎。

5. 提升自己實際的工作能力，為今後真正走上工作崗位打好基礎。

3、實習單位簡介

貴陽永青儀電科技是一家以工程機械監控系統、自動化儀表及低壓電氣成套、專用智慧控制儀的產品研發、生產營銷、技術推廣及服務為一體的高新技術企業。企業以技術為先導，注重高新技術的開發和應用，注重培養核心競爭力，擁有自主智慧財產權，為市場提供各類專業產品，同時企業致力於運用資訊科技改造傳統產業，被國家科技部授予“CAD示範企業”、“貴州省優秀CAD示範企業”、“貴州省級技術中心”、 “貴州省高新技術企業”。PDM、ERP已經得到全面的普及。20_順利通過ISO9001質量保證體系認證;20_年獲得國家強制性產品認證(3C認證)。企業產品被評為貴陽市名牌產品。貴陽永青儀電科技是一個充滿活力和朝氣的年輕團隊，團結向上、開拓創新、極具戰略眼光的領導班子積極推行現代企業管理理念，努力打造學習型企業，形成了具有永青特色的管理方法和企業文化。企業自創立以來，憑藉良好的自身條件和外部環境，得到了穩步發展，已經進入一個快速發展的良性軌道。

4、實習內容20_年3月4號我們到了貴陽永青儀電科技有限公司，由該公司的人力資源部人員帶領，在該公司的的籃球場對我們進行講解和安排，對該公司各方面的`詳細情況，如公司歷史，主要技術產品，公司結構體制，管理體系，公司精神，企業文化，公司的價值觀等進行了詳細的介紹。接著我們這組同學由李師傅帶領參觀了線束車間。我們通過觀察，其車間很整潔，工作人員都穿著專業的工作服，在車間作業過程中，可以看到工作人員不多，因為產品生產一般均是自動化生產，只需要一位技術人員在旁邊輸入程式，管理。所以需要掌握程式的編寫，相關知識的熟練滲透。通過車間的參觀可以真正的體驗到該公司的管理體系，5S的管理方法。5S管理的具體內容如下：

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個專案，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

“5S”現場管理的作用：

a) 提供一個舒適的工作環境;

b) 提供一個安全的作業場所;

c) 塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神; d) 穩定產品的質量水平;

e) 提高工作效率降低消耗;

f) 增加裝置的使用壽命減少維修費用。

推行“5S”現場管理的目的：

a) 員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升;

b) 提高士氣;

c) 避免不必要的等待和查詢，提高了工作效率;

d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費;

e) 整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象; f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障; g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。

“5S”現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

隨後，車間的負責人李師傅把我們這組同學分別安排給每個員工，這樣，我們就跟著他們同樣的工作，在整個工作中，所涉及到的技術範圍很少，基本都是一些手工活，當然了，每天生產和加工的產品不一，這樣根據圖子來做，