電漿切割機屬於什麼裝置型別

電漿切割機屬於什麼裝置型別：答案是金屬加工裝置。

電漿切割機屬於什麼裝置型別：答案是金屬加工裝置。

電漿切割機屬於金屬加工裝置的一種，它是一種利用電漿體產生的高溫高能量進行金屬材料切割的裝置。電漿切割機可以處理各種金屬材料，包括鐵、銅、鋁、不鏽鋼等，還可以加工其他材料，如塑料、木材等。它的工作原理是利用高頻電場產生微弱放電，將工件表面的氣體分子激發至電漿體狀態，形成帶電離子和自由電子，通過激勵和離子化產生電漿體火焰，進而將金屬材料進行切割或刻劃。電漿切割機廣泛應用於金屬製造、機械加工、模具製造、鋼結構加工、建築等領域，是一種高效、精準、環保的切割工具。

小編還為您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

電漿切割機屬於金屬加工裝置的一種，它是一種利用電漿體產生的高溫高能量進行金屬材料切割的裝置。電漿切割機可以處理各種金屬材料，包括鐵、銅、鋁、不鏽鋼等，還可以加工其他材料，如塑料、木材等。它的工作原理是利用高頻電場產生微弱放電，將工件表面的氣體分子激發至電漿體狀態，形成帶電離子和自由電子，通過激勵和離子化產生電漿體火焰，進而將金屬材料進行切割或刻劃。電漿切割機廣泛應用於金屬製造、機械加工、模具製造、鋼結構加工、建築等領域，是一種高效、精準、環保的切割工具。

電漿切割機都是切割什麼東西？

電漿切割機是切割金屬的裝置，屬於金屬熱切割範疇。金屬板材、金屬型材都能切割。

不鏽鋼切割是電漿切割功能中的一項功能之一！要注意的是電漿切割系統的功率不一樣，所能達到的金屬切割的厚度不一

電漿割炬註冊商標屬於哪一類？

電漿割炬屬於商標分類第9類0917群組；

經路標網統計，註冊電漿割炬的商標達11件。

註冊時怎樣選擇其他小項類：

1.選擇註冊（電焊裝置，群組號：0917）類別的商標有2件，註冊佔比率達18.18%

2.選擇註冊（電弧切割裝置，群組號：0917）類別的商標有2件，註冊佔比率達18.18%

3.選擇註冊（電漿焊接器具(電焊裝置)，群組號：0917）類別的商標有2件，註冊佔比率達18.18%

4.選擇註冊（電漿切割機，群組號：0917）類別的商標有2件，註冊佔比率達18.18%

5.選擇註冊（金屬表面刻印機(電離裝置)，群組號：0917）類別的商標有1件，註冊佔比率達9.09%

6.選擇註冊（電弧割炬，群組號：0917）類別的商標有1件，註冊佔比率達9.09%

7.選擇註冊（電漿金屬表面處理機(電離裝置)，群組號：0917）類別的商標有1件，註冊佔比率達9.09%

數控類鐳射切割機和空氣電漿切割機有什麼區別 ？

數控電漿切割機是一種新型的熱切割裝置,

它的工作原理是利用高溫電漿電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化，並借高速電漿的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

電漿切割發展到現在，可採用的工作氣體對電漿弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的電漿弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

數控電漿切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。

鐳射切割是利用高功率密度的鐳射束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。鐳射切割，由於是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，鐳射刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；鐳射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

就切割精度而言，電漿能達到1mm以內，鐳射能達到0.2mm以內；在成本上數控電漿切割機相對於鐳射切割機來說要便宜的多，在加工精度上電漿切割相對於鐳射切割一個是粗加工，一個是精細加工。

切割機屬於什麼裝置?

問題一：切割機是特種裝置嗎？ 特種裝置安全監察條例規定的 特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種裝置；電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施為機電類特種裝置。

我是搞特種裝置檢驗的，切割機沒有包含在特種裝置條目中。

希望對你有所幫助。

問題二：切割機是什麼? 切割機分為火焰切割機、電漿切割機、鐳射切割機、水切割等。

鐳射切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。電漿切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。

切割機的應用範圍:

切割機應用目前有金屬和非金屬行業,一般來說,非金屬行業分的比較細緻,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖製品用的鐳射切割機,刀片式,切割機,切割金屬材料的則有火焰切割面,電漿切割機,火焰切割機裡面又分數控火焰切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,臺式數控切割機,相貫線數控切割機等等!

切割機的成本方面來說:

鐳射切割機最昂貴,也是精度和效率最高的一種高科技切割裝置,水刀切割機次之,火焰切割機再次之成本也相對較底，電漿切割機使用成本最低（每件計算）!

金屬切割機前景

切割機目前來說數控火焰、電漿切割機掌握著很大一部分使用者，而以後精細電漿，鐳射切割將代替前著，成為主流切割機，因為他們環保、切割速度快、切割質量好！

數控切割機

就是用數字程式驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。

應用及發展

一、 概述

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它型別半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

目前，我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

二、 [1]現狀

1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為目前的多種能源(火焰、電漿、鐳射、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、複雜程式設計和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智慧化、圖形化、網路化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；

數控切割機主要品種包括以下幾種：

數控火焰切割機

數控電漿切割機

數控鐳射切割機

數控高壓水射流切割機

其它專用特殊切割裝置（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割裝置等，）

2、各型別數控切割機的特點及其應用情況

數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被電漿切割代替。

數控電漿切割機，電漿切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。電漿在水下切割能消除 切割時產生的噪聲......>>

問題三：切割機屬於電子裝置嗎使用年限是多少年? 你用的是那一種機器，一般重型的機器，使用年限十五年，一般情況5-10年

問題四：機械切割屬於什麼工程 切割技術及其在工程機械製造中的應用

在現代工業製造領域中，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，尤其是在工程機械 製造行業，切割工作量佔有很大的比重，切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量。下 面根據當前現代切割技術的現狀，並結合重型廠切割技術在生產中的具體應用，對切割技術在 工程機械中的選擇應用要點作一簡單介紹。

一、切割技術的現狀、應用形式及技術經濟性

近年來，國內外切割技術取得了突破性進展，從單一的氧乙炔火焰氣割發展成為新型工業 燃氣火焰切割、電漿弧切割、鐳射切割、水射流切割等多能源、多種工藝方法在內的現代化 切割技術，與此同時又將現代化控制技術與切割技術相結合，研究開發出新一代的全自動切割 裝置。 A、現狀

1、氧乙炔/新型燃氣火焰切割

自1895年法國人Lechatelier發明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard製造出第一把氧乙炔割炬

，氧乙炔火焰切割作為最古老的熱切割技術至今仍是機械製造中的一種加工方法。由於乙炔生 產的原料為電石，生產過程中會排出大量電石渣（1t電石生成3.3t電石渣）及HSHS、SO等有毒有 害氣體，嚴重汙染環境，在製取溶解乙炔氣同時又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生產成 本。因此，近20年來國內外有關研究機構及企業相繼投入大量資金，開發研究成本低、安全、 減少環境汙染的新型燃氣，目前國內己自主開發及引進了多種新型工業燃氣代替乙炔用於工業 火焰加工。同時與新型工業燃氣相配套的割炬也相繼投建成投產，各種割炬器種齊全。手工割 炬切割厚度可達350mm，機用割炬切割厚度可達1800mm。

2、電漿弧切割

電漿弧切割是80年代中期發展起來的一種加工方法，當時主要是為解決不鏽鋼和有色金 屬的切割，先後開發了氬、氫、壓縮空氣、氮、氧等多種氣體，一般電漿弧切割及水再壓縮 電漿切割等多種工藝方法，以適應不同的需要。

普通離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達30mm以下；精細電漿電源輸出電流最高 可達100A，切割厚度可達12mm以下，其中精細電漿割縫寬0.65～0.75mm，與數控切割機配合可達 ±0.2mm的切割精度；水再壓縮電漿電源輸出電流最高可達1000A切割厚度可達130mm

目前，電漿弧切割機的割炬正朝著割縫精度接近鐳射精度的方向發展；小功率切割電源 向逆變方向發展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發展，並採用 一定的補償措施以提高效率，從而提高切割速度，改善切割質量。近年來，隨著電漿弧技術 的發展，切割20mm和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在工程機械製造業的應用有增 長的趨勢。

3、激切割

鐳射切割的工業應用始於20世紀70年代初。由於其切割尺寸質量好、速度快、精度高、效 率高等優點，在多種行業獲得了廣泛應用。隨著鐳射器件功率等級、穩定性及可靠性的提高和 加工技術的進步，其應用領域逐步擴大到各種金屬和非金屬板材的切割。據2002年的統計表明 ：在世界鐳射工業應用範圍內，鐳射切割所佔比例最大，約為24%。

4、流切割

水射流作為工業產品的精密加工手段，其特點是沒有或很少熱量釋放，無熱變形、無氣體 或蒸汽排出。該項切割技術的研究是從20紀60開始，國外經過20的研究和開發，製造出第一臺 高壓水射流切割裝置，使之能切割各種金屬和陶瓷等材料。我國於90開發研製出國產化的高壓 加磨料型水射流切割裝置並用於生產。目......>>

問題五：特種裝置有哪些？切割機，電焊機，乾燥機算嗎？ 《特種裝置安全監察條例》所調整的特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施，同時也包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。《條例》對上述特種裝置的生產（含設計、製造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監督檢查等做出了具體規定。 但有關軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及煤礦礦井使用的特種裝置不適用本條例。房屋建築工地和市政工程工地用起重機械的安裝、使用的監督管理，由建設部門依照有關法律、法規的規定執行。

滿意請採納

問題六：切割鋼板的應該買什麼裝置比較好? 一般手工切割，用氧--乙炔就可以；

如果對切割邊要求準確譁，光潔度好，而鋼板又不是太厚，可採用剪板機（規格含噸位及寬度、和可剪下鋼板厚度）；

如果對大厚度、一定形狀有要求，又可以採用數控切割機（電腦程式設計），我見過的可切割厚度達20釐米。效率較高。不是啥新科技。

問題七：16厚的不鏽鋼用什麼裝置切割 16厚的不鏽鋼用電漿切割機或水噴射切割機裝置切割。

問題八：市面上常見的商業裝置，如飲食用的鍋爐之類的，還有一些什麼切割機等，這些裝置外殼都是什麼金屬板？ 商業裝置，如小鍋爐，切割機等外殼一般都是薄鋼板，可以根據防腐及外觀的要求不同而選取噴漆板或者不鏽鋼板，板材的厚度也需要根據產品的結構進行計算的。

問題九：切方管用切割機 加水的機器叫什麼 有水切割，鐳射切割有水箱，不知道你說的是哪種，如果是鐳射切割機可以看下 大 族 超 能 的

問題十：什麼切割機可以切石頭 樓主好

只要是切割機都可以切割石頭 只是要更換切割石頭的切割片而已！

金屬鐳射切割機與數控電漿切割機相比有什麼優勢？

金屬鐳射切割機是利用高功率密度的鐳射束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。鐳射切割，由於是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，鐳射刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；鐳射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

數控電漿切割機是一種熱切割裝置,它的工作原理是利用高溫電漿電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化，並借高速電漿的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。電漿切割發展，可採用的工作氣體對電漿弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的電漿弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。電漿切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。

就切割精度而言，電漿是1mm左右，鐳射能達到0.2mm以內；在切割效率上，鐳射是速度與效果疊加，切割1mm板每分鐘可達26米，可以說電漿只是粗加工，後面還需要打磨進行二次加工，工作繁瑣，而鐳射切割機屬於精細加工，一次完成。

一般來講，建議20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不鏽鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用CO2鐳射切割機。鐳射切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是複雜零件，都可以用鐳射一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有汙染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。

鐳射切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做產品的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料，上下料時間等等。

鐳射切割機是鈑金加工的一次工藝，是鈑金加工中的“加工”；鐳射切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產週期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都採用鐳射切割機，很多國外的專家一致以為今後30-40年是鐳射加工技術發展的黃金時期。

電漿切割機的介紹 電漿切割機品牌有哪些

如今在工業、汽車業、核工業、機械工業等眾多領域中都廣泛的採用了電漿切割機，那麼沒有去過這些行業生產間的你或許並不是特別瞭解電漿切割機。電漿切割機的含義是什麼呢?電漿切割機的特點又有哪些呢?電漿切割機的工作原理又是怎樣的呢?它的品牌有哪些呢?如果你也想弄明白的話，下面我們一起看看關於電漿切割機的相關知識。

電漿切割是利用電漿氣體的技術對金屬材料進行切割加工。電漿切割機就是利用電漿氣體的技術對金屬材料進行加工切割的機械器具。

電漿切割機的特點

1.多樣性:電漿切割機可以利用不同的電漿氣體對不同的金屬材料進行切割加工，可以切割加工其他氣體無法切割的金屬材料。

2.廣泛性：在工業、汽車業、核工業、機械工業等眾多領域中都廣泛的採用了電漿切割機。

3.安全性:電漿切割機具有安全性，操作起來更加安全可靠。

4.方便性：電漿切割機具有方便性，操作簡單方便，更加便捷。

5.節約時間：電漿切割機操作簡單快速，節約了很多操作時間，大大的增加了工作效率。

電漿切割機的工作原理

電漿切割機有許多不同的型號，但是這些不同型號的的電漿切割機的工作原理是基本相同的。驅動裝置和切割機頭箱是電漿切割機的組成部分。其中驅動裝置是用來設定割炬的。切割機頭是用來發出兩千攝氏度以上的電漿氣體的，電漿切割機是經過這兩部分的合作從而完成切割工作的。機頭箱就是發出並且控制電漿氣體的裝置。機頭箱裝置裡由電漿管路、冷水迴圈裝置、電氣路線組合而成。頭在運作的時候溫度非常的高，通過冷水迴圈裝置來確保割矩的溫度。

電漿切割機的品牌

電漿切割機有三大品牌：

1.美國海寶2.美國飛馬特3.德國凱爾貝。

這三大品牌各有各的優勢和劣勢。美國海寶的電漿切割機在市場上佔有率是最高的，價效比很高。美國飛馬特雖然價格相對便宜，但是質量可能會沒有美國海寶有保障。德國凱爾貝質量好但是價格也高。現在國產的電漿切割機也有，產品價格很便宜，但是國內的這方面技術還沒有特別成熟。

看了上面內容，是不是更加了解電漿切割機了呢?如果你需要購買電漿切割機，不妨參考一下文章的介紹，希望對你有所幫助。

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數控電漿切割機和電漿切割機是一個機器嗎

數控電漿切割機，那麼電漿是數控裝置一部分，電漿切割機是到單獨的裝置，不過叫法都隨意，主要的是你懂就行。

上海昶希焊割為你解答

什麼是電漿體切割機？

電漿弧切割機就是藉助電漿切割技術對金屬材料進行加工的機械。

是利用高溫電漿電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化(和蒸發)，並借高速電漿的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

鐳射切割機到底好不好，跟數控電漿有什麼區別啊？

光纖鐳射切割機競爭優勢分析

光纖鐳射切割機是鈑金加工的一次工藝，鐳射切割機柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，週期短，為客戶贏得了廣泛的市場，鐳射技術勢必成為趨勢。

一般來講，不鏽鋼板、銅、鋁、碳鋼等金屬材料切割推薦使用光纖鐳射切割機。

光纖鐳射切割機有以下競爭優勢分析

1.切割質量好，由於鐳射光斑小、能量密度高、切割速度快，因此鐳射切割能夠獲得較好的切割質量。

2.切口細窄、切縫兩面平行並且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高。切割表面光潔美觀，甚至可作為最後一道加工工序，無需機械加工，零件可直接使用。

3.光纖鐳射切割機加工無變形，材料適應性好，無論是什麼材料，都可以用鐳射一次精密快速成型切割，其切縫窄，切割質量好，可實現切割自動排樣、套料、提高了材料利用率，經濟效益好。

4.切割速度快，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有汙染。

數控切割與電漿切割有何區別

數控切割機、仿形機是同一型別的東西，都是由切割過程的控制方式而得名的，也就是說這些都是一種控制切割路線的方式；而鐳射切割、剪板機、電漿切割機、甚至還有比較原始的氧燃氣切割，這些都指的是切割所用的工具，或者說專業點就叫“切割介質”，所以這些名稱並不是同一碼事。

那麼首先說數控切割機，這種裝置說簡單了就是一隻手，用它“抓”著“切割介質”，並控制切割的前進方向，它的工作原理是：首先編制程式，將程式輸入數控切割機的控制系統，控制系統傳送前進、後退、左、右的指令到機床的驅動系統，並由驅動系統控制電機的正反轉以及轉速，來帶動機床的行動，由此而實現對割的控制。數控切割機一般配置火焰割炬、電漿割炬、鐳射頭、水刀等切割介質，所以就有了數控電漿切割機、數控火焰切割機、數控鐳射切割機（簡稱鐳射切割機)、數控水射流切割機（簡稱水刀）等等。

數控電漿切割機：根據配置的電漿電源大小切割厚度範圍一般在：0.5~100mm以內，極少數進口大功率電漿電源能切到100mm以，上但一般也超不過很多。該裝置投資成本根據電漿切割機的功率、品牌等不同，價格不等，使用成本較高，基本上只要能夠導電材料都能切割。

數控火焰切割機：普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該裝置投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料範圍較小。

數控鐳射切割機：根據鐳射發生器的大小，切割厚度在0.1~20mm左右一般都不超過10mm，否則投入成本太大，該裝置投資成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一點點，使用維護成本也相當高，切割材料範圍較大。

數控水射流切割機（簡稱水刀），一般切割厚度都小於20mm，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割，切割材料範圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，裝置投資成本僅次於鐳射，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境汙染也比較嚴重。

是否可以解決您的問題？

電漿切割機屬於金屬加工裝置的一種，它是一種利用電漿體產生的高溫高能量進行金屬材料切割的裝置。電漿切割機可以處理各種金屬材料，包括鐵、銅、鋁、不鏽鋼等，還可以加工其他材料，如塑料、木材等。它的工作原理是利用高頻電場產生微弱放電，將工件表面的氣體分子激發至電漿體狀態，形成帶電離子和自由電子，通過激勵和離子化產生電漿體火焰，進而將金屬材料進行切割或刻劃。電漿切割機廣泛應用於金屬製造、機械加工、模具製造、鋼結構加工、建築等領域，是一種高效、精準、環保的切割工具。

電漿切割機都是切割什麼東西？

電漿切割機是切割金屬的裝置，屬於金屬熱切割範疇。金屬板材、金屬型材都能切割。

不鏽鋼切割是電漿切割功能中的一項功能之一！要注意的是電漿切割系統的功率不一樣，所能達到的金屬切割的厚度不一

電漿割炬註冊商標屬於哪一類？

電漿割炬屬於商標分類第9類0917群組；

經路標網統計，註冊電漿割炬的商標達11件。

註冊時怎樣選擇其他小項類：

1.選擇註冊（電焊裝置，群組號：0917）類別的商標有2件，註冊佔比率達18.18%

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5.選擇註冊（金屬表面刻印機(電離裝置)，群組號：0917）類別的商標有1件，註冊佔比率達9.09%

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7.選擇註冊（電漿金屬表面處理機(電離裝置)，群組號：0917）類別的商標有1件，註冊佔比率達9.09%

數控類鐳射切割機和空氣電漿切割機有什麼區別 ？

數控電漿切割機是一種新型的熱切割裝置,

它的工作原理是利用高溫電漿電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化，並借高速電漿的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

電漿切割發展到現在，可採用的工作氣體對電漿弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的電漿弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

數控電漿切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。

鐳射切割是利用高功率密度的鐳射束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。鐳射切割，由於是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，鐳射刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；鐳射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

就切割精度而言，電漿能達到1mm以內，鐳射能達到0.2mm以內；在成本上數控電漿切割機相對於鐳射切割機來說要便宜的多，在加工精度上電漿切割相對於鐳射切割一個是粗加工，一個是精細加工。

切割機屬於什麼裝置?

問題一：切割機是特種裝置嗎？ 特種裝置安全監察條例規定的 特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種裝置；電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施為機電類特種裝置。

我是搞特種裝置檢驗的，切割機沒有包含在特種裝置條目中。

希望對你有所幫助。

問題二：切割機是什麼? 切割機分為火焰切割機、電漿切割機、鐳射切割機、水切割等。

鐳射切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。電漿切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。

切割機的應用範圍:

切割機應用目前有金屬和非金屬行業,一般來說,非金屬行業分的比較細緻,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖製品用的鐳射切割機,刀片式,切割機,切割金屬材料的則有火焰切割面,電漿切割機,火焰切割機裡面又分數控火焰切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,臺式數控切割機,相貫線數控切割機等等!

切割機的成本方面來說:

鐳射切割機最昂貴,也是精度和效率最高的一種高科技切割裝置,水刀切割機次之,火焰切割機再次之成本也相對較底，電漿切割機使用成本最低（每件計算）!

金屬切割機前景

切割機目前來說數控火焰、電漿切割機掌握著很大一部分使用者，而以後精細電漿，鐳射切割將代替前著，成為主流切割機，因為他們環保、切割速度快、切割質量好！

數控切割機

就是用數字程式驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。

應用及發展

一、 概述

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它型別半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

目前，我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

二、 [1]現狀

1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為目前的多種能源(火焰、電漿、鐳射、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、複雜程式設計和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智慧化、圖形化、網路化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；

數控切割機主要品種包括以下幾種：

數控火焰切割機

數控電漿切割機

數控鐳射切割機

數控高壓水射流切割機

其它專用特殊切割裝置（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割裝置等，）

2、各型別數控切割機的特點及其應用情況

數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被電漿切割代替。

數控電漿切割機，電漿切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。電漿在水下切割能消除 切割時產生的噪聲......>>

問題三：切割機屬於電子裝置嗎使用年限是多少年? 你用的是那一種機器，一般重型的機器，使用年限十五年，一般情況5-10年

問題四：機械切割屬於什麼工程 切割技術及其在工程機械製造中的應用

在現代工業製造領域中，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，尤其是在工程機械 製造行業，切割工作量佔有很大的比重，切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量。下 面根據當前現代切割技術的現狀，並結合重型廠切割技術在生產中的具體應用，對切割技術在 工程機械中的選擇應用要點作一簡單介紹。

一、切割技術的現狀、應用形式及技術經濟性

近年來，國內外切割技術取得了突破性進展，從單一的氧乙炔火焰氣割發展成為新型工業 燃氣火焰切割、電漿弧切割、鐳射切割、水射流切割等多能源、多種工藝方法在內的現代化 切割技術，與此同時又將現代化控制技術與切割技術相結合，研究開發出新一代的全自動切割 裝置。 A、現狀

1、氧乙炔/新型燃氣火焰切割

自1895年法國人Lechatelier發明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard製造出第一把氧乙炔割炬

，氧乙炔火焰切割作為最古老的熱切割技術至今仍是機械製造中的一種加工方法。由於乙炔生 產的原料為電石，生產過程中會排出大量電石渣（1t電石生成3.3t電石渣）及HSHS、SO等有毒有 害氣體，嚴重汙染環境，在製取溶解乙炔氣同時又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生產成 本。因此，近20年來國內外有關研究機構及企業相繼投入大量資金，開發研究成本低、安全、 減少環境汙染的新型燃氣，目前國內己自主開發及引進了多種新型工業燃氣代替乙炔用於工業 火焰加工。同時與新型工業燃氣相配套的割炬也相繼投建成投產，各種割炬器種齊全。手工割 炬切割厚度可達350mm，機用割炬切割厚度可達1800mm。

2、電漿弧切割

電漿弧切割是80年代中期發展起來的一種加工方法，當時主要是為解決不鏽鋼和有色金 屬的切割，先後開發了氬、氫、壓縮空氣、氮、氧等多種氣體，一般電漿弧切割及水再壓縮 電漿切割等多種工藝方法，以適應不同的需要。

普通離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達30mm以下；精細電漿電源輸出電流最高 可達100A，切割厚度可達12mm以下，其中精細電漿割縫寬0.65～0.75mm，與數控切割機配合可達 ±0.2mm的切割精度；水再壓縮電漿電源輸出電流最高可達1000A切割厚度可達130mm

目前，電漿弧切割機的割炬正朝著割縫精度接近鐳射精度的方向發展；小功率切割電源 向逆變方向發展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發展，並採用 一定的補償措施以提高效率，從而提高切割速度，改善切割質量。近年來，隨著電漿弧技術 的發展，切割20mm和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在工程機械製造業的應用有增 長的趨勢。

3、激切割

鐳射切割的工業應用始於20世紀70年代初。由於其切割尺寸質量好、速度快、精度高、效 率高等優點，在多種行業獲得了廣泛應用。隨著鐳射器件功率等級、穩定性及可靠性的提高和 加工技術的進步，其應用領域逐步擴大到各種金屬和非金屬板材的切割。據2002年的統計表明 ：在世界鐳射工業應用範圍內，鐳射切割所佔比例最大，約為24%。

4、流切割

水射流作為工業產品的精密加工手段，其特點是沒有或很少熱量釋放，無熱變形、無氣體 或蒸汽排出。該項切割技術的研究是從20紀60開始，國外經過20的研究和開發，製造出第一臺 高壓水射流切割裝置，使之能切割各種金屬和陶瓷等材料。我國於90開發研製出國產化的高壓 加磨料型水射流切割裝置並用於生產。目......>>

問題五：特種裝置有哪些？切割機，電焊機，乾燥機算嗎？ 《特種裝置安全監察條例》所調整的特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施，同時也包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。《條例》對上述特種裝置的生產（含設計、製造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監督檢查等做出了具體規定。 但有關軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及煤礦礦井使用的特種裝置不適用本條例。房屋建築工地和市政工程工地用起重機械的安裝、使用的監督管理，由建設部門依照有關法律、法規的規定執行。

滿意請採納

問題六：切割鋼板的應該買什麼裝置比較好? 一般手工切割，用氧--乙炔就可以；

如果對切割邊要求準確譁，光潔度好，而鋼板又不是太厚，可採用剪板機（規格含噸位及寬度、和可剪下鋼板厚度）；

如果對大厚度、一定形狀有要求，又可以採用數控切割機（電腦程式設計），我見過的可切割厚度達20釐米。效率較高。不是啥新科技。

問題七：16厚的不鏽鋼用什麼裝置切割 16厚的不鏽鋼用電漿切割機或水噴射切割機裝置切割。

問題八：市面上常見的商業裝置，如飲食用的鍋爐之類的，還有一些什麼切割機等，這些裝置外殼都是什麼金屬板？ 商業裝置，如小鍋爐，切割機等外殼一般都是薄鋼板，可以根據防腐及外觀的要求不同而選取噴漆板或者不鏽鋼板，板材的厚度也需要根據產品的結構進行計算的。

問題九：切方管用切割機 加水的機器叫什麼 有水切割，鐳射切割有水箱，不知道你說的是哪種，如果是鐳射切割機可以看下 大 族 超 能 的

問題十：什麼切割機可以切石頭 樓主好

只要是切割機都可以切割石頭 只是要更換切割石頭的切割片而已！

金屬鐳射切割機與數控電漿切割機相比有什麼優勢？

金屬鐳射切割機是利用高功率密度的鐳射束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。鐳射切割，由於是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，鐳射刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；鐳射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

數控電漿切割機是一種熱切割裝置,它的工作原理是利用高溫電漿電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化，並借高速電漿的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。電漿切割發展，可採用的工作氣體對電漿弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的電漿弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。電漿切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。

就切割精度而言，電漿是1mm左右，鐳射能達到0.2mm以內；在切割效率上，鐳射是速度與效果疊加，切割1mm板每分鐘可達26米，可以說電漿只是粗加工，後面還需要打磨進行二次加工，工作繁瑣，而鐳射切割機屬於精細加工，一次完成。

一般來講，建議20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不鏽鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用CO2鐳射切割機。鐳射切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是複雜零件，都可以用鐳射一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有汙染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。

鐳射切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做產品的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料，上下料時間等等。

鐳射切割機是鈑金加工的一次工藝，是鈑金加工中的“加工”；鐳射切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產週期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都採用鐳射切割機，很多國外的專家一致以為今後30-40年是鐳射加工技術發展的黃金時期。

電漿切割機的介紹 電漿切割機品牌有哪些

如今在工業、汽車業、核工業、機械工業等眾多領域中都廣泛的採用了電漿切割機，那麼沒有去過這些行業生產間的你或許並不是特別瞭解電漿切割機。電漿切割機的含義是什麼呢?電漿切割機的特點又有哪些呢?電漿切割機的工作原理又是怎樣的呢?它的品牌有哪些呢?如果你也想弄明白的話，下面我們一起看看關於電漿切割機的相關知識。

電漿切割是利用電漿氣體的技術對金屬材料進行切割加工。電漿切割機就是利用電漿氣體的技術對金屬材料進行加工切割的機械器具。

電漿切割機的特點

1.多樣性:電漿切割機可以利用不同的電漿氣體對不同的金屬材料進行切割加工，可以切割加工其他氣體無法切割的金屬材料。

2.廣泛性：在工業、汽車業、核工業、機械工業等眾多領域中都廣泛的採用了電漿切割機。

3.安全性:電漿切割機具有安全性，操作起來更加安全可靠。

4.方便性：電漿切割機具有方便性，操作簡單方便，更加便捷。

5.節約時間：電漿切割機操作簡單快速，節約了很多操作時間，大大的增加了工作效率。

電漿切割機的工作原理

電漿切割機有許多不同的型號，但是這些不同型號的的電漿切割機的工作原理是基本相同的。驅動裝置和切割機頭箱是電漿切割機的組成部分。其中驅動裝置是用來設定割炬的。切割機頭是用來發出兩千攝氏度以上的電漿氣體的，電漿切割機是經過這兩部分的合作從而完成切割工作的。機頭箱就是發出並且控制電漿氣體的裝置。機頭箱裝置裡由電漿管路、冷水迴圈裝置、電氣路線組合而成。頭在運作的時候溫度非常的高，通過冷水迴圈裝置來確保割矩的溫度。

電漿切割機的品牌

電漿切割機有三大品牌：

1.美國海寶2.美國飛馬特3.德國凱爾貝。

這三大品牌各有各的優勢和劣勢。美國海寶的電漿切割機在市場上佔有率是最高的，價效比很高。美國飛馬特雖然價格相對便宜，但是質量可能會沒有美國海寶有保障。德國凱爾貝質量好但是價格也高。現在國產的電漿切割機也有，產品價格很便宜，但是國內的這方面技術還沒有特別成熟。

看了上面內容，是不是更加了解電漿切割機了呢?如果你需要購買電漿切割機，不妨參考一下文章的介紹，希望對你有所幫助。

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數控電漿切割機和電漿切割機是一個機器嗎

數控電漿切割機，那麼電漿是數控裝置一部分，電漿切割機是到單獨的裝置，不過叫法都隨意，主要的是你懂就行。

上海昶希焊割為你解答

什麼是電漿體切割機？

電漿弧切割機就是藉助電漿切割技術對金屬材料進行加工的機械。

是利用高溫電漿電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化(和蒸發)，並借高速電漿的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

鐳射切割機到底好不好，跟數控電漿有什麼區別啊？

光纖鐳射切割機競爭優勢分析

光纖鐳射切割機是鈑金加工的一次工藝，鐳射切割機柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，週期短，為客戶贏得了廣泛的市場，鐳射技術勢必成為趨勢。

一般來講，不鏽鋼板、銅、鋁、碳鋼等金屬材料切割推薦使用光纖鐳射切割機。

光纖鐳射切割機有以下競爭優勢分析

1.切割質量好，由於鐳射光斑小、能量密度高、切割速度快，因此鐳射切割能夠獲得較好的切割質量。

2.切口細窄、切縫兩面平行並且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高。切割表面光潔美觀，甚至可作為最後一道加工工序，無需機械加工，零件可直接使用。

3.光纖鐳射切割機加工無變形，材料適應性好，無論是什麼材料，都可以用鐳射一次精密快速成型切割，其切縫窄，切割質量好，可實現切割自動排樣、套料、提高了材料利用率，經濟效益好。

4.切割速度快，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有汙染。

數控切割與電漿切割有何區別

數控切割機、仿形機是同一型別的東西，都是由切割過程的控制方式而得名的，也就是說這些都是一種控制切割路線的方式；而鐳射切割、剪板機、電漿切割機、甚至還有比較原始的氧燃氣切割，這些都指的是切割所用的工具，或者說專業點就叫“切割介質”，所以這些名稱並不是同一碼事。

那麼首先說數控切割機，這種裝置說簡單了就是一隻手，用它“抓”著“切割介質”，並控制切割的前進方向，它的工作原理是：首先編制程式，將程式輸入數控切割機的控制系統，控制系統傳送前進、後退、左、右的指令到機床的驅動系統，並由驅動系統控制電機的正反轉以及轉速，來帶動機床的行動，由此而實現對割的控制。數控切割機一般配置火焰割炬、電漿割炬、鐳射頭、水刀等切割介質，所以就有了數控電漿切割機、數控火焰切割機、數控鐳射切割機（簡稱鐳射切割機)、數控水射流切割機（簡稱水刀）等等。

數控電漿切割機：根據配置的電漿電源大小切割厚度範圍一般在：0.5~100mm以內，極少數進口大功率電漿電源能切到100mm以，上但一般也超不過很多。該裝置投資成本根據電漿切割機的功率、品牌等不同，價格不等，使用成本較高，基本上只要能夠導電材料都能切割。

數控火焰切割機：普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該裝置投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料範圍較小。

數控鐳射切割機：根據鐳射發生器的大小，切割厚度在0.1~20mm左右一般都不超過10mm，否則投入成本太大，該裝置投資成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一點點，使用維護成本也相當高，切割材料範圍較大。

數控水射流切割機（簡稱水刀），一般切割厚度都小於20mm，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割，切割材料範圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，裝置投資成本僅次於鐳射，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境汙染也比較嚴重。

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