馬紮克加工中心換刀速度

馬紮克加工中心換刀速度為3-5秒。馬紮克臥式加工中心的刀庫採用鏈式刀庫，凸輪式機械換刀機構，換刀動作平穩、可靠、換刀速度快。

小編還為您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

馬紮克立加換刀點引數

主軸定向引數設定

主軸定向角度調整及引數設定：

1.確認能夠進行主軸定向（8135#4=0、主軸使用mzi感測器）

2.將引數3117#1=1（1、2兩項設定完畢後需要斷電）

3.手動旋轉主軸使主軸定位塊與刀杯定位塊（或者機械手定位塊）互相重合

4.通過診斷引數445確認主軸位置資料

5.將診斷引數445中的位置資料輸入到引數4077或者4031（任選一個，但是兩數相加

只和等於診斷引數445中的位置資料）中

6.設定引數6071=6（使用M6呼叫O9001換刀巨集程式）

7.設定主軸定向速度，引數3732。

注意，在設定第二機械參考點之前要回參考點；在設定主軸定向角度之前需要執行一次主軸然後進行M19定向，看是否有位置資料

使用主軸電機內建感測器（mzi感測器）

6.3.2引數

主軸定向引數設定

使用外部一次旋轉脈衝訊號（接近開關）主軸電機內建感測器為mi或者mzi感測器引數設定

主軸定向引數設定

馬紮克加工中心VCN 510C Ⅱ引數

以下是 VCN410A VCN410B VCN510C 三種型號的效能指標對比，貼圖變形 請複製後貼上格式參考

VCN410A VCN410B VCN510C

X軸行程(工作臺左右) mm 560 762 1050

Y軸行程(滑鞍前後) 410 510

Z軸行程(主軸頭上下) 510

工作臺上面到主軸端面的距離 150-660

立柱前面到主軸中心的距離 504 576

工作臺面積 900×410 1100×410 1300×550

工作臺的最大承載(均勻分佈) kg 500 700 1200

工作臺上面的形狀

3個18mmT型槽，間距125mm 5個18mmT型槽，間距100mm

主軸最高轉速 rpm

12000

15000(選項)

主軸變速級數 無級

主軸錐孔 7/24 錐度 No.40

主軸加速特性（0-12000） 秒

2.04

快速進給速度(X,Y,Z軸) m/min 36

50

切削進給速度(X,Y,Z軸)

[安裝了MAZACC-2D或者3D選項時] mm/min 1-8000 [1-36000]

1-8000 [1-50000]

軸進給加速度 G 0.5

刀柄型式 MAS BT40

刀庫容量 把 30

30(選項60)

刀具最大直徑

（無相鄰刀具時） mm 80

125

刀具最大長度(距規線) mm 350

刀具最大重量 kg 8

刀具選擇方式 MAZATROL隨機儲存方式

刀具交換時間(切削對切削) 秒 2.9

主軸電機(額定) AC/kW 18.5(5分) / 15(10分) / 11(30分) / 7.5(連續)

30(15分) / 22(連續)

電源(持續額定) kVA 22.41 24.43 25.9

空壓源(壓力/容量) MPa/NL 0.5-0.9/200

機床高度 (標準/主軸貫通冷卻) mm 2773/2807 2843/2877

佔地面積 mm 2000X2600 2480X2600 2880X2835

機床重量(包括數控裝置) kg 4920 5570 6900

SACHMAN（薩克曼），MAZAK（馬紮克），OKK三家廠家加工中心的精度、長期使用精度及穩定性，那家好？

SACHMAN的好 OKK MAZAK MORISEKI 等五百萬的話 SACHMAN得一千多萬

我們以前的4米立車（非SACHMAN品牌）就要千萬左右一臺，但是日本機很多在千萬以內（日本機床有很多）。SACHMAN及其他一些歐洲品牌的要好很多，中國一些重要部件多用用歐洲機器生產......因為這些機器的解鎖麻煩。

在一些不是很重要的工廠經常看到OKK.MORISEKI.MAZAK等機床。

日本人做的控制器也有很多......

馬紮克加工中心程式設計入門?

立式數控加工中心程式設計技術，一直是數控車床的核心部分。怎樣精確的寫好程式指令，對於車床的執行和精確操作，有著極其重要的作用。它告訴機器如何執行操作，完成切割機械的目的。下面就讓冉升機械來教您如何對於CNC加工中心程式設計。首選讓我們來了解幾個概念。

概念一

指令分組：將功能類似的指令分成一組，同一組的G程式碼不能同時出現在同一行程式段裡。

概念二 程式段

程式段是程式的基本組成部分，程式段由不同的指令組合而成。

以下是我們學校在授課過程中必須要講的指令，瞭解程式設計的基本方法後，掌握這些指令你就能進行程式設計了。

概念三

常用指令型別

指令的格式為英文字母+數字構成。如G54

G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_

G_ G程式碼

X_Y_Z_

機床的直線軸

F_ 進給速度

S_ 主轉轉速

T_ 刀具指令

M_ 輔助功能

最常用的M程式碼

M3 主轉正轉

M4 主轉反轉 M5主轉停轉

如：M3 S600 主軸正轉，轉速600 r/min

M06 換刀指令 如 T1 M06

就是換一號刀

以下重點講G程式碼

01組G程式碼 用於控制刀具的運動。

G00

快速點定位 G00 X_Y_Z_ ；

刀具以快速度移動至

以絕對值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件座標系中的位置

移動速度由機床引數所指定

G01 直線插補

G01 X_Y_Z_ F_ ;

G02 順時針圓弧插補 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ /

G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03 逆時針圓弧插補 指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_

/ G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_ 圓弧的終點座標 R_ 圓弧的半徑

I_

圓弧的終點相對於刀具所在位置X向的位置

J_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置Y向的位置

K_

圓弧的終點相對於刀具所在位置Z向的位置

F_ 進行速度 F的定義方式有兩種 G94 每分鐘進給（刀具每分鐘移動速度

mm/min） / G95 每轉進給（主軸每旋轉一轉刀具移動的距離

mm/r）

05組G程式碼

G94

每分鐘進給

G95 每轉進給

03組G程式碼

G90 絕對值指令 程式設計時編制終點座標

G91 增量值指令

程式設計時編制刀具移動的方向與距離

對於這三組指令，從字面上比較難理解，不明白的地方可以加入我的數控QQ群122561460，在裡面討論，也可以下載我做的PPT

和Flash動畫。

08組G程式碼 刀具的長度補償

G43 長度補償指令 如

G43H01

在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為“H01”，什麼是“H01”？H01就是偏置值，也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表裡的H01處。

14組G程式碼

用於設定工件座標系，也就是零點的位置

G54 1號工件座標系 我們將工件零點的位置，寫到座標系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的還有G55

G56 G57 G58 G59 等等，他們的意

義和G54相同。

09組G程式碼 打孔、鏜孔、鉸孔時用的G程式碼。

G81

格式為 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；

X_Y_ 孔位座標(也就是孔的位置)

Z_ 孔的深度

R_

安全高底，也就是高具移動到什麼位置時開始進給運動？

F_ 進給速度。

G80 固定迴圈結束

09組G程式碼還有很多，G81

G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每個一指令的動作都不太一樣，但掌握一個了，其它的看一下說明也就明白了。

馬紮克車床換刀程式碼

T01T00M06。馬紮克車床換刀程式碼基本通用，在刀號加個T0，開頭不需要G17g49g40之類，換刀格式是T01T00M06其它都一樣。馬紮克機床是日本山崎一家全球知名的機床生產製造商，成立於1919年。日本山崎馬紮克（MAZAK）公司是一家全球知名的機床生產製造商。

如何操作mazak加工中心

操作mazak加工中心

一、準備事項

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般效能、結構、傳動原理及控制程式，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程式。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。

3、程式除錯完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具資料是否正常並進行無切削軌跡模擬執行。

二、操作過程注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許開啟防護門。

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的執行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程式執行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作。

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸控顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。

4、嚴禁私自開啟數控系統控制櫃進行觀看和觸控。

5、操作人員不得隨意更改機床內部引數。實習學生不得呼叫、修改其它非自己所編的程式。

6、機床控制微機上，除進行程式操作和傳輸及程式拷貝外，不允許作其它操作。

7、數控銑床屬於大精裝置，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

11、禁止進行嘗試性操作。

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

13、在程式執行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。

14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

15、關機時，要等主軸停轉3分鐘後方可關機。

三、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

有自動z軸對刀儀的mazak加工中心是怎樣對刀的？ 是用哪把刀來確定工件原點的？講講步驟

首先你把要測量的刀具裝到主軸上,然後執行對刀程式它就會自動對刀了,對好的刀長自動輸入到一一對應的刀具資料庫裡(有些機床是直接輸入到刀具補正H裡,如T1,它就自動輸入到H1裡,原理都是一樣,注意對刀儀測的是刀尖到主軸端面的距離,為正值)

接下來就是確認工件的Z向原點(如果沒有對刀儀的話其原理就是把刀尖碰到工件原點的機械座標值輸入到指定的工件座標系內,假設為G54,俗稱對刀),其實可以隨便用哪把刀來確定的(看下面的原理),按照標準規範一般是用第一把刀來確認,俗稱基準刀或者母刀,如果沒有對刀儀的話,那麼在G54裡的Z值就是刀尖碰到工件原點的機械座標值,但現在有對刀儀了,就還需要把刀長補進去,例如原點Z值為-200.,基準刀長(對刀儀測量的)為100.,那麼在G54裡的Z值就應該為-300.,這個設定好了之後接下來的刀具你就直接用對刀儀測量一下直接就可以進行加工了,不用再去設定工件原點,因為不同的刀長和-300.互補一下就是該刀具到工件原點的位置,注意程式裡面刀具號要與它的刀長補正號一一對應就可以,這個就是用對刀儀操作加工的原理,不同的機床操作方式不一樣,就是快捷鍵不同,但你按照那個原理來做是絕對沒有問題的,如果你只知道說對刀就是按這個鍵或者那個鍵的話,而不瞭解它的原理,那你要好好琢磨以上的那些關於原理的東西,明白這些原理不論是什麼機床的對刀儀都會使用了

MAZAK加工中心怎麼找Z的座標 誰知道啊

MAZAK加工中心的的z座標有好幾種打法

一用MAZAK加工中心裡的探頭使用一點探進行測量，測量的結果會自動輸入WPC座標系內

二是用刀尖記憶法，從刀庫內換出測好刀長的刀用手搖動Z軸（速度放1%）到工件表面用1絲的塞尺放在要設定的工件表面讓塞尺拉不動為止按刀尖記憶輸入0

就好了

mazak數控車床程式設計？

在程式設計時，程式設計人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應儘可能大，如果不受加工精度的，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的。 程式設計員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。

馬紮克週數是線速度嗎

不是。

是機床主軸轉速，一般情況下，馬紮克機床需要開通授權才能採集到數控系統內的資料，不同品牌的機器轉速有所不同，數控加工中心轉速一般指主軸轉速，最高大約在30萬轉/分鐘。