0銅板衝孔放多大間隙 衝裁模衝1

衝裁模衝1.0銅板衝孔間隙一般在0.07mm~0.1mm，也需要根據具體情況進行調整。在調整間隙時，可以利用實驗資料進行反覆測試，調整孔的尺寸和間隙，最終確定出合適的引數。同時，需要在衝裁過程中注意裝置的穩定性和操作的安全，確保安全、高效的完成衝孔工作。一般來說，為了獲得較高的衝裁孔質量和生產效率，孔與孔之間的間隙應該越小越好，但是間隙過小也可能會導致衝頭卡住或導致事故，因此也需要在安全範圍內選擇合適的間隙。

衝裁模衝1.0銅板衝孔間隙一般在0.07mm~0.1mm，也需要根據具體情況進行調整。在調整間隙時，可以利用實驗資料進行反覆測試，調整孔的尺寸和間隙，最終確定出合適的引數。同時，需要在衝裁過程中注意裝置的穩定性和操作的安全，確保安全、高效的完成衝孔工作。一般來說，為了獲得較高的衝裁孔質量和生產效率，孔與孔之間的間隙應該越小越好，但是間隙過小也可能會導致衝頭卡住或導致事故，因此也需要在安全範圍內選擇合適的間隙。

衝裁模衝1.0銅板衝孔間隙一般在0.07mm~0.1mm，也需要根據具體情況進行調整。在調整間隙時，可以利用實驗資料進行反覆測試，調整孔的尺寸和間隙，最終確定出合適的引數。同時，需要在衝裁過程中注意裝置的穩定性和操作的安全，確保安全、高效的完成衝孔工作。一般來說，為了獲得較高的衝裁孔質量和生產效率，孔與孔之間的間隙應該越小越好，但是間隙過小也可能會導致衝頭卡住或導致事故，因此也需要在安全範圍內選擇合適的間隙。

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五金模具衝壓中,衝銅板的間隙是多少？請叫高手

銅板的衝裁間隙，隨著銅板厚度的不同，間隙值也不同。比如銅板的厚度在0.1~0.4mm，衝裁間隙值為0.01~0.02mm；厚度在0.4~1.2mm，衝裁間隙值為7%；厚度在1.2~2.5mm，間隙值為9%；厚度在2.5~4mm，間隙值為12%；厚度在4~6mm，間隙值為15%。

五金衝壓模，鋁板，鐵板，銅板，要放多少間隙

1mm左右鐵板單邊5%，鋁3%，純銅4%

厚點的例如2mm鐵板單邊6%，適當增加追問謝謝，

五金模具的衝裁間隙是多少?

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不鏽鋼的單邊普通衝裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊衝裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通衝裁間隙為3%-4%。

4、精衝間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

擴充套件資料

衝壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，衝裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，衝裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中，凸模與被衝孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

參考資料來源：百度百科-衝裁間隙

衝裁模合理間隙多少

衝裁模合理間隙:一般衝壓加工的材料的厚度在2mm以內的衝裁模的間隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的話，可以取到5%左右（雙邊間隙）。

當衝裁模間隙合理時，能夠使材料在凸凹模人口處產生的上下裂紋相互重合於同一位置。這樣所得到衝裁斷面光亮帶區域較大，而塌面和毛刺較小斷裂錐度適中，零件表面較平整。衝裁件可得到較滿意的質量。而間隙較小時模具壽命也較小，但得到的製件的質量較好。而間隙較大時模具壽命也較大，但得到的製件的質量較差。

凸凹模尺寸怎麼衝裁間隙怎麼算

各種材料的間隙不一樣。 不鏽鋼的單邊普通衝裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊衝裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通衝裁間隙為3%---4%。

如果是精衝，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。

材料越軟，間隙越小。

擴充套件資料：

根據工藝性質分類，分為衝裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連線或搭接在一起，進而形成一個整體。

參考資料來源：百度百科——衝壓模具

線切割衝裁模雙邊放電間隙該怎麼留

⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關係到模具的壽命及衝製件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下範圍：

軟的衝裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為衝材厚度的10%—15%。硬質衝裁材料，如鐵皮、鋼片、矽鋼片等，凸凹模間隙可選為衝裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工衝裁模的實際經驗資料，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆鬆的熔化層，加工電引數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具衝次的增加，這層脆鬆的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，線上線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據衝裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及衝製件的技術條件考慮，隨著衝製件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜範圍內選用。對於衝件材料較薄、模具配合間隙較小、衝件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等於電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

五金模具凸模與凹模的間隙如何放?

凸模與凹模的間隙在工廠中一般按照經驗去選擇，一般取料厚的1/10（衝裁模）注意這裡是雙邊間隙。 如果產品要求高，我們可以取略小一點的間隙；如果產品要求一般，我們可以把間隙取大一點，以增加模具壽命。 如果你想要更嚴禁的間隙選擇，那麼就在在教科書上或者手冊上查詢“衝裁雙邊間隙選擇”的表格，具體叫什麼我忘了，大致是這個名稱，任何《冷衝壓模具設計》書上都有的，希望可以幫到你。

衝裁間隙對於衝裁模的設計與製品質量有什麼影響？

在衝裁模的設計中,凸凹模間隙的合理選取,是保證模具正常工作、提高衝片質量、延長模具壽命的一個關鍵因素。理想的間隙應該是板料衝裁斷裂時,凸凹模刃口邊所產生的裂紋在一條直線上,否則衝片邊緣將出現不允許的毛刺,使得刃口粘結嚴重,磨損加快,進而影響模具的壽命。所以,如何選取合理的凸凹模間隙,是模具設計時不容忽視的問題。

經過多次對0. 5mm 厚矽鋼片衝裁的試驗,發現間隙值在材料厚度的20 %左右範圍內,即間隙值為0. 09～0. 11mm 最為合適。採用這個間隙,可以獲得如下效果:

(1) 提高了衝片質量。刃口鋒利時毛刺小,衝裁過程中毛刺增長緩慢。

(2) 衝片表面平整度大大改善,特別是相鄰孔之間。

(3) 凸凹模側壁無粘結,減小了卸料力。

(4) 延長了模具壽命。刃磨一次可以保證較的衝次,從而減少刃磨次數,提高了生產效率。放大間隙還可降低模具製造的費用。例如,對於衝裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手冊推薦的間隙值為0. 15～0. 18mm ,用線切割加工凸凹模無法保證模具的間隙(鉬絲直徑為0. 12mm) ,因此不得不將凸凹模分別切割,結果既費材料又費工時。當選擇較大的間隙時(按料厚的20 %左右) ,則問題迎刃而解,可順利地一次切割出凸凹模,從而降低模具製造的費用,衝片質量也可保證。

實踐證明,合理地放大間隙,可使衝裁質量得到有效的保證,且模具壽命能提高2～3 倍。

模具衝5毫米紫銅板間隙多少

一般5.0mm厚度鋼材的雙邊衝裁間隙為料厚的15~18%，紫銅由於比較軟，如果間隙大了，毛刺會比較大，因此雙邊衝裁間隙值應取小一些，可以取料厚的13%左右。即0.65mm。如果要求衝裁面的光亮帶比較寬的話，間隙值還可以再取小一些。

模具：模具（拼音：mú jù，英文：moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern），是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據加工物件和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。

衝孔磨具 衝直徑1.5的孔 材料是0.8的鐵皮 衝針和底磨的間隙要多大

衝裁間隙得看你具體什麼材料，工件要求精度是不是很高來定。平常精度越高，間隙適當的要小一點，但衝切力會增加，而且模具磨損也會加快。

按經驗像你這個的單邊間隙可以取0.04左右。

具體可以參考一下百度出來的資料：衝裁模間隙。

供參考。