聚乙烯塑料冷卻時間

聚乙烯塑料冷卻時間為28分鐘以上，根據天氣和環境可適當延長，當時不得縮短，這是國家聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008規定焊接引數表資料。聚乙烯是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量烯烴的共聚物。聚乙烯無臭、無毒、手感似蠟，具有優良的耐低溫效能，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。聚乙烯對於環境應力是很敏感的，耐熱老化性差於聚合物的化學結構和加工條。

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PE管電熔焊接時間,冷卻時間分別是多少?最好是慶發和亞大的管材焊接時間.

一般情況下，焊接時間為50秒。

不同口徑焊接時間不同，對於PO類管道，焊接都需要一個焊接工藝。

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標籤上有標註。

PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的範圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的“映象”。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

擴充套件資料：

PE管材：在聚乙烯管道系統的銷售、應用中，大約有15%～20%的銷售額屬於管件，聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由於價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用，特別是在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性更好，更受使用者歡迎。

尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由於電熔管件生產技術複雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。

參考資料來源：百度百科-電熔管件

pe塑料注塑冷卻時間夏天比冬天短嗎

烘料溫度和炮筒溫度都是有溫度控制的，這個不受冬天或者夏天氣溫的影響。

模具溫度受外界溫度影響較大，一般冬天需要提高5~10度左右

PE材料收縮率比較高（LDPE一般是1.2 HDPE一般是1.5），冬天冷卻比較快，容易產生形變，所以要加長保壓時間！

所以你的問題答案是“是的，夏天比冬天短”

（但實際上沒差多少，尤其南方）

pe塑料多少度才可以定型？

它的軟化點是125讀°---135°，使用溫度可達100℃。這種引數值都是在特定的情況下得出結論。100°，如果是HDPE的杯子，倒杯水，不會把杯子燙壞，也不一定變形。但100°的誰一直在一個杯子裡保持10個小時，可想而知，杯子肯定會變形。當然從物理變化上，我個人認為，就會放出有毒物質。不然相對於能用HDPE能生產的東西，不會用價格更高的PP了。

PE塑料 PE塑料

(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 乾燥條件：---

物料效能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電效能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.

成型效能 1.結晶料,吸溼小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.

3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.

5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

聚乙烯的分解溫度在380度以上.如果是在煮飯時和食物一起加熱,溫度怎麼也達不到它的分解溫度的.

純粹的聚乙烯分解不會產生有毒物質.但是,一般的聚乙烯製品,在生產過程中都會加入一些加工助劑,如熱穩定劑,抗氧化劑等.這些物質的分解溫度有的很低,有些本身可能就有安全問題.所以,只要是正規的食品包裝的聚乙烯容器,加熱溫度不是太高,一般不會分解,也不會產生有毒物質.

聚乙烯PE-40是什麼材料

聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。根據聚合條件的不同實際分子量從l萬至幾百萬不等。最先發明的聚乙烯是採用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g／cm3。隨後由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g／cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，無毒，易燃，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的效能與其分子量有關，也與其結晶度有關。

聚乙烯的機械效能

聚乙烯的很多機械效能都決定於材料的密度和熔融指數。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g／cm3範圍內變化。聚乙烯的熔融指數(熔體流動指數)變化範圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要效能都隨著密度和熔融指數而變化。

聚乙烯的熱效能

聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度範圍內，能保持它的機械效能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點為137℃，但一般很難達到平衡點，通常在加工時的熔點範圍為132—135℃。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數決定於其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合時，其熔融指數也按一定的規律取其一定的值。

環境對聚乙烯效能的影響

聚乙烯耐水，在高溼度或水中物理效能不變。濃硫酸、濃及其他氧化劑會緩慢侵蝕聚乙烯。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會發生溶脹現象，但溶脹劑揮發後能恢復原來的效能。在60℃以下，聚乙烯能耐大多數溶劑，但溫度高於70℃時烴類的溶劑會迅速侵蝕聚乙烯。當溫度繼續升高時，聚乙烯會溶解在某些溶劑中。從溶液中分離出來的聚乙烯，經冷卻後根據溫度的不同形成糊狀或膠態。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應。由於化學上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。但經過氧化劑、火焰和電暈放電處理後，聚乙烯會有良好的粘接性及印刷效能。

聚乙烯經受輻射時會發生交聯、斷鏈及形成不飽和基團等反應，但主要的反應是交聯。在惰性氣體中輻照聚乙烯時，會產生氫氣的溢位而失重；在空氣中輻照聚乙烯，則由於氧氣的加入而使其增重。輻照之後在聚乙烯分子中增加了不飽和基團，導致氧化穩定性的降低。受輻照時聚乙烯的交聯反應勝過斷鏈和形成不飽和基閉的反應，交聯反應可以提高聚乙烯的耐侯性，因而經輻照的聚乙烯製品比未經輻照的聚乙烯製品具有更好的耐候性。

聚乙烯在空氣個受氧氣的作用而緩慢降解，這個過程會由於熱、紫外線和高能輻射的作用而加速。降解老化的表徵是製品褪色、發脆，直至損壞。碳黑對聚乙烯有顯著的光遮蔽作用，加入2％的碳黑可以有效地提高聚乙烯製品的使用壽命。除了碳黑之外，在聚乙烯中加入某些紫外線吸收劑，也能起到抗老化作用。

聚乙烯粉末

聚乙烯塑料導熱效能差，為了使在滾塑過程中熱量能夠較快地傳入塑料粉末顆粒的全部體積內，用作滾塑的聚乙烯粉末顆粒尺寸應滿足一定的要求。顆粒越小，熱量越容易傳入，材料的溫度就越容易達到其熔點。但顆粒過小時，材料則易吸溼結塊，不利於在模具內的翻滾運動。在市場上買到的聚乙烯塑料往往是粒料，需要把它磨碎、過篩，才能滿足滾塑工藝要求。

聚乙烯粒料的磨碎

聚乙烯是一種韌性較高的塑料，當採用通常的磨碎機加工時，其粒料會被撕拉成不利於再次進行磨碎的形狀。聚乙烯粒料的粉碎需要專門的高速切碎裝置。

（二）聚乙烯滾塑工藝過程中的關鍵要素控制

1、脫模劑

在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分介面上，由於表面氧化的作用會發生化學或物理粘接。當模具內表面有區域性缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成區域性嵌入。這將使冷卻之後的製品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發生，需要在模具內表面塗一層熱穩定的材料以防止粘聯，這類材料稱為脫模劑。工業用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱效能的要求。油類、蠟和矽油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前塗一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易於遷移到製品表面影響其表面性能。交聯矽氧烷是一種半永久性的脫模劑，它不需要頻繁的塗抹，不會發生遷移現象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。

在模具型腔表面複合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得永久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬於永久性脫模劑。

2、 溫度控制

聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些氣泡的消失並非由於它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由於聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。因此，對於聚乙烯的滾塑來說，科學地控制加熱過程對消除聚乙烯製品中的氣泡，提高產品質量有十分重要的意義。由於滾塑的加熱時間有時會較長，特別是製品壁較厚時。可能會持續半小時到一小時以上。這時就要求採取措施以防止材料在加熱過程個的熱氧化和材料效能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達到預防的目的。但是，當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗氧化劑並不能防止材料的氧化。當製品厚度較大需要加熱較長的時間時，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態時，材料將經歷一個從結晶態向熔體轉化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發生的過程。它首先出現在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然後，逐漸向內層擴充套件，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和時間控制需要調節。

3、冷卻過程

在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序的晶態。結晶的過程需要一定的時間，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯製品的密度就不同，物理效能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑製品具有較低的密度，而緩慢冷卻的製品則具有較高的密度。當然，製品冷卻越慢，其生產週期越長，成本越高。用於滾塑生產的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定於材料的生產廠家。但經過滾塑生產後，由於冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑製品的密度將發生一定的變化。

聚乙烯塑料可降解嗎？聚氯乙烯塑料可降解嗎？

自然界的廢物的降解主要3種：溶解腐蝕、氧化、生物轉化。

塑料無極性，不溶於水、酸、鹼，螯合和絡合等也不會發生，分子結構穩定，常溫不易氧化。

絕大部分塑料都是穩定的長鏈分子，即使是無孔不入的微生物，也很難將其分解。

生活垃圾中最難降解的不是塑料，而是玻璃。塑料降解時間在100~200年，玻璃瓶可以超過1萬年。

pe塑料的密度是多少？

工業用PE塑料的密度為0.94-0.96克/立方厘米 。其中文名叫聚乙烯，英文名稱：polyethylene ，故簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。它有優異的化學穩定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質腐蝕，但和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，炭黑對聚乙烯有優異的光遮蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。聚乙烯的產品有很多，因其生產工藝不同，配方不同，密度也都是不一樣的。

擴充套件資料：

PE用途：

1、高壓聚乙烯一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等。

2、中低、壓聚乙烯以注射成型製品及中空製品為主。

3、超高壓聚乙烯由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。

4、因其優異的柔軟性，尤其適用於塑料袋；也可用於因環保要求而不能使用PVC標籤材料的情況。

5、聚乙烯可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應用於製造薄膜、中空製品、纖維和日用雜品等。

6、此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子複合材料。

參考資料：

百度百科-聚乙烯

pe塑料燃氣管d@63熱熔加熱時間是多少

材料準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻

→對接完成

5、1材料準備

1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物，以避免汙物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。按選定的工作模式輸入焊接資料：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。

5、2加緊

將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

1、將機架開啟，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

3、當形成連續的切削時，降壓，開啟夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在開啟夾具，最後關閉銑刀的順序進行。

4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油汙等汙染。

5、4對中

1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。

5、5加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。

P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

5、6切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。

2、達到吸熱時間後，迅速開啟機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。

5、7熔融對接：

1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。

5、8冷卻：

保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。

P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

5、9對接完成

達到冷卻時間後，將壓力降為零，開啟夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一介面連線。

卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。

塑料的玻璃化溫度是其使用溫度的上限，那為什麼聚乙烯

塑料按照熔融狀態在其冷卻凝固時，是否出現結晶現象可分為結晶性塑料和非結晶性塑料（或稱無定形塑料）。作為塑料使用時，非結晶塑料應用溫度範圍是脆化溫度與玻璃化溫度（Tg）之間，即Tg是最高使用溫度。而對於結晶性塑料在Tg溫度以上仍然不轉變為高彈態，擴大了塑料應用溫度範圍，所以結晶塑料的應用溫度範圍在脆化溫度與熔點之間，但離熔點越近其機械強度越低，一般應低於熔點20~40℃下使用。聚乙烯屬於結晶性塑料，使用溫度範圍是在脆化溫度與熔點之間，如高密度聚乙烯使用溫度－40℃~110℃之間。

什麼是食品級聚乙烯? 能耐多少溫度？100度時會釋放毒物麼？

食品級聚乙烯是指符合食品包裝衛生標準的聚乙烯塑料製品。聚乙烯塑料製品耐受溫度為不超過其熔點，高密度聚乙烯熔點範圍為132-135℃，低密度聚乙烯熔點較低（112℃）且範圍寬。100度時不會釋放毒物。

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫效能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。

常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱效能、電效能和機械效能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、衝擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。

聚乙烯常溫下不溶於一般溶劑，70℃以上可少量溶解於甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶劑中。吸水性小，電絕緣性優良。

擴充套件資料：

塑料包裝材料健康知識

1、塑料杯子相對於紙杯來說更安全一些。

2、代號為5的塑料製品耐溫達130度，可裝熱水、用微波加熱。

3、顏色越深的吸管越不安全，喝熱飲不宜用塑料吸管。

4、礦泉水瓶、純淨水桶代號“1”塑料瓶可以儲放乾性物品。

5、代號為5的水瓶耐高溫，可重複使用。

參考資料來源：百度百科-塑料

參考資料來源：百度百科-聚乙烯

高密度聚乙烯塑料袋可以放在低溫20一下嗎

高密度聚乙烯塑料即HDPE塑料，耐低溫效能好，零下20度沒問題