現場5s和品質怎麼寫 安全5S怎麼寫

5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。5S能確保生產過程的秩序化、規範化，為好品質打下堅實的基礎。

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免汙損東西或損壞機械，維持裝置的高效率，提高生產品質。

不良為零——5S是品質零缺陷的護航者

產品按標準要求生產；

檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；

環境整潔有序，異常一眼就可以發現；

乾淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；

機械裝置正常使用保養，減少次品產生；

員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

1. 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理整頓清掃清潔素養。

所謂6S 、7S的說法是把“簡單問題複雜化”的結果。 2. 企業真正推行的只有3S：因為整理整頓清掃是”過程“行為，而清潔素養是”過程“結果。

3. 3S是一個S一個S往前推進的，不要鬍子眉毛一把抓——把複雜問題簡單化！ 4. 選擇試點時，選兩個極端：要麼選目前最好的，要麼選目前最差的 5. 推動最有效的措施：要以獎代罰 6. 改善前圖片改善後的圖片對比最終的圖片就是標準-----迴歸中國式管理。1.整理（Seiri），有秩序地治理。

工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。

整理常用的方法有： 1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。 1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質、適地。 1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這裡嗎？現場需要這麼多數量嗎？ 2.整頓（Seion）：修飾、調整、整齊，整頓，處理。

將整理之後資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。

整頓提升的是整合力。 常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。 2.3 三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 三定原則：定位、定量、定標準。 2.5 流程法：對於佈局，按一個流的思想進行系統規範，使之有序化。

2.6 標籤法：對所有資源進行標籤化管理，建立有效的資源資訊。 3.清掃（Seiso），清理、明晰，移除、結束。

將不該出現的資源革除於責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕於事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。

清掃提升的是行動力。 清掃常用的方法有： 3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。 4.清潔（Seiketsu），清-清晰、明瞭、簡單，潔-乾淨、整齊。

持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。

清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。

常用的方法有： 4.1雷達法：掃描權責範圍內的一切漏洞和異端。 4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。 5.素養（Shitsuke），素質，教養。

工作重點：建立良好的價值觀與道德規範。素養提升的是核心競爭力。

通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。 常用方法有： 5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支援流程再造的有效執行。 5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切彆扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

5S在我們身邊

“5S”就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。主要用於對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、多餘的工具、報廢的裝置，要堅決清理出生產場地，以保證場地的衛生。

5S管理的目的是：1改善和增加作業面積；2，提高工作效率；3保障安全，提高質量4消除管理上的混放、混料等差錯事故；5有利於減少庫存量，節約資金。

近期，我們學校也在在熱火朝天的開展5S管理。就說上個星期一吧，學校進一步規定了我們的設施擺放：上課時，書本一律放在桌子的右上角，筆袋就在桌簷的正中間；下課把所有的東西放進抽屜裡。墩布、簸箕和垃圾桶全部在門的後面，而笤帚則放在第一個的窗戶的下面。並把廢紙部回收到一起賣錢。班級裡的桌子按照3—2—3擺放著，且書包一律朝右擺放……

自從有了5s管理，我們的學校簡直就是脫胎換骨。這才一個星期，班級裡的廢紙已經攢下一箱了；下課時再也沒有因為書包而絆倒人；校園裡變得一塵不染；每日倒垃圾的的人數明顯減少，甚至校園裡的垃圾桶可以幾天不清理……這些都要功歸於5s管理，我們相信，在5s管理下，我們的校園會變得更加美好！

1、清爽的工作場所，大家維持，大家共享

2、工廠是我家，整潔靠大家！

3、選擇髒亂無序，還是選擇清潔有序，權利在你手中！你有權選擇一個清潔乾淨、心情舒暢的工作環境！你的素養，是從你的工作環境中體現出來的。

4、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔保持素養心，天天好心情

5、清爽的工作場所，大家維持，大家共享工廠是我家，整潔靠大家！

6、看得見和看不見的地方，都要徹底打掃乾淨

7、分工合作來打掃，相信明天會更好

8、全員投入齊參加，自然遠離髒亂差

9、抽一塊磚頭倒一堵牆，鬆一顆螺絲斷一根樑，機修人員謹記心，安全生產萬年長。

10、健康安全環境好，整理整頓不可少，每日清掃清潔勤，我們都有好素養。

11、要想環境好，整理整頓要做到，每日清掃不能少，清潔素養最重要。

12、種下思想，收穫行動，種下行動，收穫習慣，種下習慣，收穫品格，種下品格，收穫命運。

13、態度變則行為變，行為變則習慣變，習慣變則人生變。

強調產品質量與管理的重要性。

沒有範文。

以下供參考，

主要寫一下主要的工作內容，如何努力工作，取得的成績，最後提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。

工作總結就是讓上級知道你有什麼貢獻，體現你的工作價值所在。

所以應該寫好幾點：

1、你對崗位和工作上的認識2、具體你做了什麼事

3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什麼，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了

4、以後工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識

5、上級喜歡主動工作的人。你分內的事情都要有所準備，即事前準備工作以下供你參考：

總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總評價、總分析，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。

總結的基本要求

1.總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。

2.成績和缺點。這是總結的主要內容。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是怎樣產生的，都應寫清楚。

3.經驗和教訓。為了便於今後工作，必須對以前的工作經驗和教訓進行分析、研究、概括，並形成理論知識。

總結的注意事項：

1.一定要實事求是，成績基本不誇大，缺點基本不縮小。這是分析、得出教訓的基礎。

2.條理要清楚。語句通順，容易理解。

3.要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點。總結中的問題要有主次、詳略之分。

總結的基本格式：

1、標題

2、正文

開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。

主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。

結尾：分析問題，明確方向。

3、落款

署名與日期。

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單片語成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。

5S定義 整 理：SEIRI 要/不要 整 頓：SEITON 定位 清 掃：SEISO 沒有垃圾和髒亂 清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生 習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣 之所以要學習5S管理是因為 1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴； 2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象； 3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願； 4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高； 5. 5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存； 6. 推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了； 7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境； 8. 5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進； 9. 不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的幹勁； 10. 實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。

我想你問的是兩個問題吧.一是如何對5S工作進行總結？二是5S宣傳稿如何寫？

對於第一個問題，我想應該從開展5S工作的目的性上來考慮，通過分析對比5S開展前及開展後，企業通過5S在整體形象有了較大提高，舉例說明，衛生環境大大改善工作流程清晰安全隱患的控制能源的節源廢舊物資得到及時等方面.同時通過開展5S活動後，員工責任心的提高，養成了哪些良好的習慣，服務品質有了哪些方面的提升等等.最後總結，通過5S活動的開展，企業獲得了哪些好處，工作中還有哪些不足，準備如何深化5S活動~~~我想總結的大致內容就這些啦，要在平時收集一些素材就好啦.

對於第二個問題，5S宣傳稿建議使用圖文並茂的方法，用形象簡單的圖片或照片張貼在公司醒目位置，告訴大家5S是什麼，同樣也就避免了員工文化差異過大，部分人不能理解的問題.再配合一些短語總結加深大家對5S的認識.總的來說，就是用最直接最簡單的方法引導大家認知和學習，經過一段時間後，讓大家回顧5S前，看到自己努力的成績，激發大家持續開展5S工作，直到成為一種習慣.

以上這些希望對你有所幫助.

5S管理：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案

5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明瞭

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成汙黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間裡遊走。再如，好不容易導進的最新式裝置也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒汙與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

★ 5S管理與其它管理活動的關係

1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中匯入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

實施5S管理的目的是什麼？1、時代要求我們的企業。

在激烈的競爭中具備強大的競爭力，而企業的競爭力其實來自於兩個方面：第一是品質，第二是成本。2、日本的企業管理有一個極其重要的特點。

就是使用最低成本指導產品生產，他們會把好的產品製造得非常便宜。我覺得目前中國管理水平的落後，比技術水平、產品水平落後的程度要大得多。

因此我們要先從管理上來解決問題。 很多企業做5s之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什麼要推5S。

其實推動5s沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量；第二降低成本。 日本的企業在20世紀50年代以後能夠迅速崛起有兩大法寶：第一個法寶就是品質圈活動（QCC）。

讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高；第二個法寶就是5S。3、5s代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。

前面4個s是手段。最後一個S是目的。

養成員工認真規範的工作習慣。 我們通過做5S，可以達到這樣的目標： *工廠整齊有序。

使人的精神面貌煥然一新；*實現員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通過5s的實施。將使人的素質得到迅速提升。

使人能夠進行有效的自我管理。4、談到自主管理，我們來輕鬆一下。

聽一個老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。

死之前立了一個遺囑。他說：”我的葡萄園下面埋有寶藏，三個兒子中，哪一個兒子先掘到寶藏。

寶藏的所有權就歸誰。”每個兒子都怕別的人掘寶藏，就每天都早早地去葡萄園。

結果沒有一個人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地，結果葡萄園碩果累累。

他們終於明白了真正的寶藏是葡萄！如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會說太累了，他們不會幹這個事情。

這就是管理的創意。一定要想辦法用創意來代替制度，創造一個讓大家自覺維持你的管理的氛圍。

這就是所謂的自主管理。（1）將裝置維護在巔峰的狀態。

就是通常所說的TPM。要把裝置保持在良好的狀態。

但是裝置怎麼保持在良好的狀態呢7我告訴大家一個方法：TPM把裝置的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。後面三個內容我們全明白，工廠全都做，到一定的日期我們的裝置就得大修。

尤其是機床。說明書有規定，這些機器壞了，就有人去修。

而做得最差的就是日常維護，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與。

日常維護是由使用裝置的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護。

我保證裝置故障率下降5%。而且也能保證生產安全。

（2）提高產品質量。混沌的現場極易發生把幾種東西混在一起。

而做好5s。這種現象就不會發生。

產品質量就會提高。（3）現場改善。

大家會養成良好的改善習慣。5S的方法，將使我們的現場管理得到有效的提高。

大家都知道我們去一家企業，前15分鐘的印象對我們是最重要的。我在南京時，到過一個製造玻璃的工廠。

我第一次去工廠時。那裡非常髒亂。

後來推動5s專案以後。一個韓國人去了那家工廠，韓國人繞著工廠參觀了一圈後，說了一句話：“你們工廠管理得非常好。

特別有秩序、特別乾淨，只要質量達到要求，將簽訂10年的合同。“當你的工廠特別有秩序、特別乾淨。

顧客對你的信賴程度將提高：看到你的工廠工作步驟井井有條。大家工作態度非常嚴謹。

員工士氣非常高漲。所有的物品整齊有序。

他腦子裡馬上就形成產品質量肯定是高的印象。如果工廠裡亂七八糟，汽車到外亂停。

遍地都是菸頭廢紙。辦公室檔案滿桌子都是。

我們是無法做出高質量的產品的。沒有5s會怎樣？——“多”的代價1、我們知道一個混亂的現場，有三大特點：多、亂、髒。

大家沒有統一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”。

“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高。

還會掩蓋很多的問題。2、東西多了。

管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。

大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業。這家企業管理還不錯，老總讓我為他做現場診斷。

當時，我發現倉庫有一個架子。上面有一大堆零件。

卡上面寫了幾萬、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說：”我們現在就數。

如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。

如果對不上你輸我10萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。

實施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。

3、東西多了。製造成本就上來了。

系統反應的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產生價值。

一旦停下來就沒有價值了，它就只是製造成本。我原先在豐田工廠工作。

在我的工廠裡面連裝置停5分鐘我都知道。為什麼反應這麼靈敏7因為我是零庫存。

我做一個流一個。不做就不流，人已經沒有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。