機床控制面板1有故障400260

機床控制面板1有故障 機床控制面板在介面1處出錯,FB1引數MCP1Timeout的定時器超出~ 處理,檢查MSTT的連線。提高定時器引數MCP1超時的值。設定MCP1Cycl為

“控制系統操作面板”是"FANUC 0iM"機床控制面板的一部分，“控制系統操作面板”又包括“介面切換按鈕”、“數字鍵”、“字母鍵”、“輸入鍵”、“取消鍵”、“替換鍵”、“刪除鍵”、“復位”等等，主要用於零件程式的編輯，引數輸入，MDI操作等。上節我們已經重點介紹了六個“介面切換按鈕”，這次介紹一下“介面切換按鈕”之外的“控制系統操作面板”上剩餘的其它按鍵。

瀋陽機床：西門子810系統一些報警的處理方法 日期：2009年10月20 來源：本站原創 關鍵字：瀋陽機床 瀋陽機床分析西門五810系統一些報警的處理方法 瀋陽機床表示，大部分監控的故障識別結果是以報警顯示的方式給出的。對於各個具體的故障，系統有

操作方法

圖片中白顏色的按鍵區是編輯、輸入鍵區，被粉色線框圈起來的部分是“數字鍵”、“符號鍵”和“字母鍵”，用於輸入資料到機床顯示屏，編輯程式，錄入引數等。

CK6132數控車床系統的操作面板由：顯示裝置，NC鍵盤，機床操作面板(MCP)，手持單元這幾個區域組成。 顯示裝置 數控系統通過顯示裝置為操作人員提供必要的資訊。根據系統所處的狀態和操作命令的不同，顯示的資訊可以是正在編輯的程式、正在執行的

EOB（換行鍵）

線切割機床絲筒，水泵都不轉的原因有很多種； 1，檢查你的斷絲保護開關是否開啟，鉬絲是否安裝正確。 2，檢查絲筒行程開關是否超程，後面有個超程停止。 3，機床控制面板上的急停開關是否開啟。 4，控制電器啟動絲筒的機電器是否無法接通。。。；

編輯程式的時候，寫完一個程式段需要換行時，需要輸入一個結束符，就需要“EOB”換行鍵。

機床805系統除了主機所帶的32點輸入和32點輸出外，還可以通過主機上的MPC介面以通訊網路方式來擴充套件I/O點。這種形式的PLC外設稱為分散式PLC外設，即DMP。 MPC網路由串接在一起的多個DMP站組成。手持型機床控制面板(HHU)連同分線盒也是一個DMP站，

SHIFT（上檔鍵）

TFT顯示器不亮了，是背光燈管壞了，或背光燈管的高壓電源故障。 CRT顯象管不亮了，是顯象管燈絲供電電路，或高壓包電源故障。 操作面板所有的燈都不亮，是I/O介面板沒有電（I/O介面板保險絲斷，I/O介面板電源故障）。 數控機床是數字控制機床（C

輸入字母D時，如果我們直接按"H/D"按鈕，顯示屏上會顯示我們輸入的是字母H。那麼就需要先按“SHIFT”(上檔鍵)，再按"H/D"按鈕，此時顯示屏上顯示的就是字母D。

數控機床能適應不同零件的自動加工，當改變加工零件時，只需改變數控程式，而不用凸輪、靠模、樣板、或鑽鏜模等專用工藝裝備。具有生產效率和加工精度高，加工質量穩定的特點。而經濟型數控機床因投資少、見效快、系統結構簡單，在中、小型企業

CAN（取消鍵）

電磁吸盤是目前眾多廣泛應用的一種機床附件，它能夠有效的固 定工件以便對工件進行加工，比較適用於平面磨床、外圓磨床！ 在使用電磁吸盤的過程中我們難免的會遇到一些電磁吸盤出現故障， 影響我們的經濟工作的正常進行，下面我們就來分下一些電

在輸入資料時，資料輸至緩衝區，在尚未按INPUT或INSERT之前，想要取消緩衝區的資料，按“CAN”取消。

程式出問題了。 如果覺得答案解決了你的問題，請採納，謝謝，如還有問題可繼續追問，如未回答追問，可能是不在哦。

ALERT（替換鍵）

Fanuc-0i 系統銑床、車床、臥式加工中心標準面板如下： 1、控制面板說明：左上區域為CRT顯示屏，右上區域為MDI鍵盤區，左下區域為狀態顯示區，右下區域為手動調節區。 2、各區功能與作用： a、CRT顯示屏用來顯示一切需要顯示的資訊， b、MDI鍵盤

程式中如果想要把“X10"改成"Y20"，有兩種方法，一種是把"X10"刪了，再把“Y20”輸入程式中；另一種方法是，用游標選中“X10”,在緩衝區輸入“Y20”,然後按“ALERT”鍵，就可以把“X10"替換成"Y20"。

變頻器不顯示應該是變頻器本身的問題： 1.首先是得上電。 2.鍵是否鬆動，如果是引出類的，是否引出線接觸不好。 3.變頻器的開關電源出了問題。這類問題多數是訊號短路所致。 綜上所述，應該不能再有其它問題。

INPUT（輸入鍵）

數控機床的操作方法： 1、用G92指令建立座標系的程式。 2、系統軸引數應與程式設計方式一致，此時應設為直徑程式設計方式（如更改需重新開機）。 3、Z軸對刀。在“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床座標系下的Z軸座標

用於對引數的設定。

1、數字和字母按鍵區域的左上部分小一號字母，需要先按SHIFT，才能選中。數字和字母及其符號，各自的含義就是自身所標註的。 2、EOB是單段程式結束語，相當語符號 （；） 3、CAN 可以用來行刪除，DELETE刪除一個字元，INSERT插入，ALTER替換，IN

在”錄入模式下“，輸入數值，按”INPUT“輸入鍵。

面板正面照來一個，看有人會幫你不？ 溫馨提示：還是找廠家來給你解了吧，前期款都給了，就不差這後面的了。小心惹官事。

INSERT（插入，新增）

FANUC 系列MDI鍵盤： RESET（復位鍵）： 按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作迴圈和中途退出輸入、輸出過程等。 CURSOR（游標移動鍵）： 移動游標至編輯處 PAGE（頁面轉換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示

用於對程式的編輯。

有些數控車床的控制面板上有個“啟動液壓系統”的按鈕， 一般是綠色按鈕，液壓系統未啟動無法工作的。 解決辦法是：在手動模式按一次這個按鈕。 如果我的回答對您有幫助， 請及時採納為最佳答案， 手機提問請點選右上角的“採納回答”按鈕。 謝謝！

在”編輯模式下“，輸入資料，按”“INSERT”插入資料。

數控機床安裝除錯質量的優劣直接影響數控機床平均無故障工作時間，較佳的安裝除錯質量可減少數控機床使用過程中的故障停機時間和維修成本。 一、數控機床機械零部件的安裝除錯注意事項 1、主軸軸承的安裝除錯注意事項 （1）單個軸承的安裝除錯

DELETE（刪除鍵）

數控車床的面板分為MDI面板和機床控制面板，其中MDI面板是數控系統廠家製造的，機床控制面板是機械部分的廠家製造的。 一、FANUC系統的MDI面板有以下幾種樣式： 1、FANUC0系統MDI面板： 2、FANUC0-PM0系統MDI面板： 3、FANUC0I系統MDI面板： 二

“CAN”是取消緩衝區的某個資料。“DELETE”是用於刪除程式中的某個程式碼、字元、程式段或者是整個程式。

數控加工中刀具選擇與切削量的確定 刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計資料成為可能，特別是微機與數控機床的

HELP（幫助鍵）

XK5040立式銑床的數控改造 摘要:介紹了刀巧。刃立式銑床的數控改造方法和數控機床的工作原理及維修除錯要點。 關鍵詞:立式飲床;數控改造;維修 隨著計算機技術、自動

“上翻頁”和“下翻頁”鍵

觸控式螢幕通過程式設計口跟PLC建立串列埠通訊，PLC再通過IO埠控制電動機或者其他器件

機床顯示區域的畫面向前/向後變換頁面。

基於PLC的數控機床故障診斷及維修摘要：PLC是現代數控機床數字控制系統的重要組成部分，PLC是介於CNC裝置與機床之間的中間環節，它根據輸入的離散資訊，在內部進行邏輯運算並完成輸出功能。本文首先闡述了數控機床中PLC的分類及PLC在數控機床中

游標移動鍵

根據箭頭指示，通過按不同箭頭（向上、向下、向左、向右）的按鍵，游標向箭頭指示的位置移動。

XK5040立式銑床的數控改造摘要:介紹了刀巧。刃立式銑床的數控改造方法和數控機床的工作原理及維修除錯要點。關鍵詞:立式飲床;數控改造;維修隨著計算機技術、自動控制技術在機械製造中應用的日益普及，各種型別的數控機床(CNC機床)，數控加工中心

RESET （復位鍵）

你用的是大族鐳射的切割機，應該是智慧裝備那邊的裝置，你可以去百度搜他們官網，裡面有400電話，打400電話轉售後就可以啦！

按“RESET”鍵，可以復位CNC系統。例如：取消機床的報警、主軸發生故障需要復位、加工中途需要退出自動操作迴圈和中途需要退出資料的輸入、輸出過程等。

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大宇機床控制面板怎麼學習

程式出問題了。

如果覺得答案解決了你的問題，請採納，謝謝，如還有問題可繼續追問，如未回答追問，可能是不在哦。

法納克數控機床控制面板沒有電但是顯示屏亮為什麼

回答：

控制面板的24V電源壞了，趕緊修理吧。

Fanuc-0i 系統機床操作面板

Fanuc-0i 系統銑床、車床、臥式加工中心標準面板如百下：

1、控制面板說明：左上區域為CRT顯示屏度，右上問區域為MDI鍵盤區，左下區域為狀態顯示區，右下區域為手動調節區。

2、各區功能與作用：

a、CRT顯示屏用來顯示一切需要顯示的答資訊，

b、MDI鍵盤區用於程式編輯、引數輸入等，

c、狀態顯示區指示燈顯示受版控位置、受控狀態等資訊，

d、手動調節區用於手動調控機權床啟停、回參考點，對刀等。

數控機床變頻器沒有顯示數字

變頻器不顯示應該是變頻器本身的問題：

1.首先是得上電。

2.鍵是否鬆動，如果是引出類的，是否引出線接觸不好。

3.變頻器的開關電源出了問題。這類問題多數是訊號短路所致。

綜上所述，應該不能再有其它問題。

數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立座標系的程式。

2、系統軸引數應與程式設計方式一致，此時應設為直徑程式設計方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床座標系下的Z軸座標值Z2，此時刀具在工件座標系下的Z軸座標值Z1為0，（如果工件座標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在“點動操作”工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床座標系下的X軸座標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床座標系下的X軸座標值為X2時，其在工件座標系下的X 軸座標值X1為工件直徑值D。（如是半徑程式設計方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床座標系下的座標值（X2 ',Z2'）A點在工件座標系下的座標值為（X1,21) ，在機床座標系下的座標值為（XZ、Z2)，故該兩座標系的位置關係即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床座標系下的座標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床座標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令程式碼)： 

G00快速定位 

G01主軸直線切削 

G02主軸順時針圓壺切削 

G03主軸逆時針圓壺切削 

G04 暫停 

G04 X4 主軸暫停4秒 

G10 資料預設 

G28原點復歸 

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸 

G41 刀尖左側半徑補償e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333366303766 

G42 刀尖右側半徑補償 

G40 取消 

G97 以轉速 進給 

G98 以時間進給 

G73 迴圈 

G80取消迴圈 G10 00 資料設定 模態 

G11 00 資料設定取消 模態 

G17 16 XY平面選擇 模態 

G18 16 ZX平面選擇 模態 

G19 16 YZ平面選擇 模態 

G20 06 英制 模態 

G21 06 米制 模態 

G22 09 行程檢查開關開啟 模態 

G23 09 行程檢查開關關閉 模態 

G25 08 主軸速度波動檢查開啟 模態 

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態 

G27 00 參考點返回檢查 非模態 

G28 00 參考點返回 非模態 

G31 00 跳步功能 非模態 

G40 07 刀具半徑補償取消 模態 

G41 07 刀具半徑左補償 模態 

G42 07 刀具半徑右補償 模態 

G43 17 刀具半徑正補償 模態 

G44 17 刀具半徑負補償 模態 

G49 17 刀具長度補償取消 模態 

G52 00 區域性座標系設定 非模態 

G53 00 機床座標系設定 非模態 

G54 14 第一工件座標系設定 模態 

G55 14 第二工件座標系設定 模態 

G59 14 第六工件座標系設定 模態 

G65 00 巨集程式呼叫 模態 

G66 12 巨集程式呼叫模態 模態 

G67 12 巨集程式呼叫取消 模態 

G73 01 高速深孔鑽孔迴圈 非模態 

G74 01 左旋攻螺紋迴圈 非模態 

G76 01 精鏜迴圈 非模態 

G80 10 固定迴圈登出 模態 

G81 10 鑽孔迴圈 模態 

G82 10 鑽孔迴圈 模態 

G83 10 深孔鑽孔迴圈 模態 

G84 10 攻螺紋迴圈 模態 

G85 10 粗鏜迴圈 模態 

G86 10 鏜孔迴圈 模態 

G87 10 背鏜迴圈 模態 

G89 10 鏜孔迴圈 模態 

G90 01 絕對尺寸 模態 

G91 01 增量尺寸 模態 

G92 01 工件座標原點設定 模態

擴充套件資料：

掌握好數控機床的方法：

1、瞭解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分佈；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。 

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程式；怎麼暫停程式後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程式，怎麼停止程式；怎麼更改程式後再執行程式，諸如此類。

4、瞭解你所操作機床是什麼樣的作業系統；簡單瞭解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

參考資料來源：百度百科-數控機床 （自動化機床）