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cam的意思是計算機輔助製造,即通過計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產裝置的控制與操作的執行,處理產品製造過程中所需的資料,對產品進行測試和檢驗等整個過程的活動。投稿:admin

計算機cam是計算機輔助製造(簡稱CAM)。

計算機輔助製造,指用計算機進行生產裝置的管理、控制和操作的過程。其核心是計算機數值控制,簡稱數控,是將計算機應用於製造生產過程。數控的特徵,是由編碼在穿孔紙帶上的程式指令來控制機床。計算機輔助設計中生成的元件三維模型用於生成驅動數字控制機床的計算機數控程式碼,包括工程師選擇工具的型別、加工過程以及加工路徑。

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計算機cam是計算機輔助製造(簡義李工確內硫持稱CAM)。

計算機輔助製造,指用計算機進行生產裝置的管理、控制和操作的過程。其核心是計算機數值控制,簡稱數控,是將計算機應用於製造生產過程。數控的特徵,是來自由編碼在穿孔紙帶上的程式指令來控制機床。計算機輔助設計中生成的元件三維模型用於生成驅動數字控制機床的計算機數控程式碼,包括工程師選擇工具的型別、加工過程以及加工路徑。

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計算機輔助製造,指用計算機進行生產裝置的管理、控制和操作的過程。其核心是計算機數值控制,簡稱數控,是將計算機應用於製造生產過程。數控的特徵,是由編碼在穿孔紙帶上的程式指令來曾屋控制機床。計算機輔助設計中生成的元件三維模型用於生成驅動數字控制機床的計算機數控程式碼,包括工程師選擇工具的型別、加工過程以及加工路徑。

cam表示為計算機的什麼

cam表示為計算機的計算機輔助製造。

計算機輔助製造簡稱CAM;計算機輔助教學簡稱CAI;計算機輔助設計簡稱CAD;計算機輔助檢測簡稱CAE。CAM的核心是計算機數控,是將計算機應用於製造過程的過程或系統。

CAM計算機輔助製造是指用計算機管理、控制和操作生產裝置的過程。其核心是計算機數控,簡稱數控,是計算機在製造過程中的應用。數控的特點是機床由編碼在穿孔紙帶上的程式指令控制。

計算機輔助設計中生成的零件三維模型,用於生成驅動數控機床的計算機數控程式碼,包括工程師選擇的刀具型別、加工工藝和加工路徑。CAM的核心中數控的特點:機床由編碼在穿孔紙帶上的程式指令控制。

此後又發展了一系列數控機床,包括被稱為加工中心的多功能機床,可以從刀庫自動更換刀具和工作位置,可以連續完成刃磨、鑽孔、餃子、攻絲等工序。這些都是由程式指令控制的,通過改變程式指令可以改變加工過程。數控的這種加工柔性就叫柔性。

cam在生活中的應用:

1、機械產品零件加工:切割、衝壓、鑄造、焊接、測量等。部件組裝、整機組裝、驗收、包裝入庫、自動化倉庫控制與管理。在金屬切削中,基本切削條件方程是預先在計算機中建立的。

2、電子元器件的老化、測試和篩選,元器件自動插入印刷電路板,波峰焊,器件板和機箱佈線自動繞線,元器件、整片、整機自動測試。各類機電產品的成品檢驗和質量控制。

3、各類機電產品的成品檢驗和質量控制,能完成複雜產品,如飛機發動機、超大規模積體電路、電子計算機等的大量測試。無法通過手動方法完成。

計算機中cam是指

計算機中cam是指計算機輔助製造。 是利用以前的手工程式設計和現在可以自動生成加工程式的三維造型軟體在該機床上加工產品的加工手段,軟體主要有Pro/E、UG、SolidWorks等。

計算機輔助製造的核心是計算機數控,是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。 1952年,美國麻省理工學院首先開發了數控銑床。 數控的特點是通過穿孔紙帶編碼的程式指令控制機床。 此後,發展了包括被稱為“加工中心”的多功能機床在內的一系列數控機床。

可以從刀庫自動更換刀具,自動改變工作位置,連續完成銑削、鑽孔、鉸孔、攻絲等多道工序。 它們都是用程式指令控制動作,只需改變程式指令就可以改變加工過程,數控這種加工的靈活性稱為“靈活性”。

計算機輔助製造,主要是利用計算機輔助完成,從生產準備到產品製造的全過程的活動,即結合程和生產裝置,用計算機系統進行生產過程的計劃、管理以及生產裝置的控制和操作執行、控制和處理材料,毛坯和零部件等的流向,進行產品的測試和檢查等。

cam是計算機應用領域中的一種其含義是

CAM是計算機應用領域中的一種縮寫,其含義是"計算機輔助製造" 。

CAM涉及到數字化設計、操作、管理和控制系統等多個方面,它通過計算機化的技術手段,將用於工業製造的各種機械裝置和生產流程進行智慧化、自動化和精密化的整合和控制,從而提高生產效率、降低成本,並保證產品質量的穩定性和一致性。

在製造過程中,CAM一般需要與CAD(計算機輔助設計)系統相配合,將設計師的設計方案自動轉換為可被生產裝置或機器人直接執行的程式。這樣可以大大簡化生產流程,減少人工操作的錯誤和瑕疵,並提高生產效率、精度和質量。常見的CAM系統包括數控機床系統、自動化裝配製造系統和反應注塑成型系統等。

通過計算機軟體和硬體技術,對產品製造過程的工序進行智慧化、自動化、數字化處理控制

1、數字化設計:包括產品的三維造型設計、產品結構設計、工藝流程設計、模具設計等。

2、數字化加工:將設計的模型轉化成機床能讀懂的加工指令,實現數字化控制,包括數控機床、鐳射加工、電子束加工等。

3、數字化組裝:在裝配過程中實現自動化操作和控制,提高生產效率和一致性,包括機器人組裝、傳送帶組裝等。

4、數字化管理:包括製造工藝流程管理、生產效率管理、生產資源管理、生產計劃管理等。

通過CAM技術,工廠可以實現智慧化製造,提高產品生產效率和質量,減少成本,同時,減輕了工人的體力勞動,提高了工作環境的安全性和舒適度。目前,CAM技術在汽車、航空航天、機械製造、模具製造等行業得到了廣泛應用。

cam是指計算機的什麼

CAM是計算機輔助製造的意思。

主要是指:利用計算機輔助完成從生產準備到產品製造整個過程的活動,即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產裝置相聯絡,用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產裝置的控制與操作的執行,控制和處理物料的流動,對產品進行測試和檢驗等。

狹義CAM是指製造過程中某個環節應用計算機,在計算機輔助設計和製造(CAD/CAM)中,通常是指計算機輔助機械加工,更明確地說,是指數控加工,它的輸入資訊是零件的工藝路線和工序內容,輸出資訊是刀具加工時的運動軌跡(刀位檔案)和數控程式。

計算機輔助製造系統是通過計算機分級結構控制和管理製造過程的多方面工作,它的目標是開發一個整合的資訊網路來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業範圍,並根據一個總體的管理策略控制每項作業。

自動化的角度看,數控機床加工是一個工序自動化的加工過程,加工中心是實現零件部分或全部機械加工過程自動化,計算機直接控制和柔性製造系統是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程,而計算機輔助製造是計算機進入製造過程這樣一個總的概念。

cam是計算機主要領域之一其含義是

cam的含義是計算機輔助製造。

計算機輔助製造是指在機械製造業中,利用電子數字計算機通過各種數值控制機床和裝置,自動完成離散產品的加工、裝配 、檢測和包裝等製造過程。

擴充套件資料

計算機輔助製造的'核心是計算機數值控制(簡稱數控),是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。

數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程式指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床,包括稱為“加工中心”的多功能機床,能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置,能連續完成銑、鑽、鉸、攻絲等多道工序。

CAM (computer Aided Manufacturing,計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控),是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。

1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程式指令來控制機床。

此後發展了一系列的數控機床,包括稱為"加工中心"的多功能機床,能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置,能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序,這些都是通過程式指令控制運作的,只要改變程式指令就可改變加工過程,數控的這種加工靈活性稱之為"柔性"。

cam的含義是( )。a計算機輔助設計b計算機輔助教學c計算機輔助製造d計算機輔助

Cam是英語中的一個縮寫,代表計算機輔助製造(Computer-Aided Manufacturing)。Cam是計算機技術在製造領域的應用,是製造業數字化、資訊化、智慧化的重要手段之一。Cam技術的應用使得製造過程更加高效、精確、自動化,從而提高了製造業的生產力和競爭力。

Cam技術主要包括以下幾個方面:

計算機輔助製造流程規劃:利用計算機軟體對製造流程進行規劃和優化,以提高製造效率和質量。

計算機輔助製造工藝設計:通過計算機模擬和模擬技術,對製造工藝進行優化和改進,以提高製造效率和產品質量。

計算機輔助製造加工控制:利用計算機技術對加工過程進行監控和控制,以確保產品加工精度和質量。

計算機輔助製造裝置控制:利用計算機技術對製造裝置進行控制和管理,以提高裝置利用率和生產效率。

Cam技術的應用對於現代製造業的發展具有重要意義。它可以幫助製造企業實現數字化、智慧化生產,提高產品質量和生產效率,降低生產成本,提高企業競爭力。

英文縮寫cam的中文意思

英文縮寫cam的中文意思是計算機輔助製造。

計算機輔助製造是指在機械製造業中,利用電子數字計算機通過各種數值控制機床和裝置,自動完成離散產品的加工、裝配 、檢測和包裝等製造過程。簡稱cam。

計算機輔助製造介紹

計算機輔助製造有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產準備活動,它包括CAPP、NC程式設計、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。到今天,CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC程式設計的同義詞。

CAPP已被作為一個專門的子系統,而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多,除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外,它還包括製造活動中與物流有關的所有過程的監視。

CAM系統由硬體和軟體系統組成。硬體系統是指可觸控到的物理裝置,如主機裝置、終端裝置、網路及通訊裝置、輸入輸出裝置,數控加工及控制裝置等。軟體系統通常是指程式及其相關文件的總和,軟體系統一般分為系統軟體、支撐軟體和應用軟體。

cam的含義是什麼?

cam是指計算機輔助製造。即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產裝置相聯絡,用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產裝置的控制與操作的執行,處理產品製造過程中所需的資料,對產品進行測試和檢驗等整個過程的活動。

擴充套件資料

  一、cam含義介紹

  計算機輔助製造主要是指:利用計算機輔助完成從生產準備到產品製造整個過程的活動,即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產裝置相聯絡,用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產裝置的控制與操作的.執行,處理產品製造過程中所需的資料,控制和處理物料(毛坯和零件等)的流動,對產品進行測試和檢驗等。還可以指從產品設計到加工製造之間的一切生產準備活動,它包括CAPP、NC程式設計、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。

  二、cam的組成

  計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面:硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、儲存裝置、檢測裝置、計算機等,軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程式編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與排程、計算機輔助質量控制等。

  它的核心是計算機數值控制(簡稱數控),是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。數控除了在機床應用以外,還廣泛地用於其它各種裝置的控制,如衝壓機、火焰或電漿弧切割、鐳射束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦繡花和服裝裁剪等,成為各個相應行業CAM的基礎。

  三、cam的應用有哪些

  直接應用:計算機與製造過程直接連線,對製造過程和生產裝置進行監視與控制。計算機監視是指將計算機與製造過程連在一起,對製造過程和裝置進行觀察以及在加工過程中收集資料,計算機並不直接控制操作。而計算機控制則是對製造過程和裝置進行直接的控制。有些檔次較高的 CAM 系統既包括計算機監視,也包括計算機控制,形成了計算機監控系統。其具體內容包括 CNC、DNC、CAT、FMS 和機床的自適應控制(Adaptive Control,AC)等。

  簡介應用:計算機與製造過程不直接連線,而是以“離線”(指裝置不在計算機直接控制之下)工作方式提供生產計劃、進行技術準備以及發出有關指令和資訊等,通過這些可以對生產過程和裝置進行更有效的管理。在此過程中,使用者向計算機輸入資料和程式,再按計算機的輸出結果去指導生產。其具體內容包括計算機輔助 NC 程式設計,加工過程刀具軌跡生成,計算機輔助工藝過程設計,計算機輔助生成工時定額,計算機輔助安排材料需求計劃,計算機輔助車間(工段)管理等。

cam是什麼

cam是計算機輔助製造。

cam是指生產管理工具計算機輔助製造,它的核心是計算機數值控制,是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床,數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程式指令來控制機床。

此後發展了一系列的數控機床,包括稱為加工中心的多功能機床,能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置,能連續完成銳鑽餃攻絲等多道工序。這些都是通過程式指令控制運作的,只要改變程式指令就可改變加工過程。

基本功能

1、產品與過程的建模如何用計算機能夠識別的資料(資訊)來表達描述產品,如產品形狀結構的描述、產品加工特性的描述、如何將有限元分析所需要的網格及邊界條件描述出來等等。

2、圖形與圖象處理在cad/cam系統中,圖形圖象仍然是產品形狀與結構的主要表達形式。因此,如何在計算機中表達圖形,對圖形進行各種變換、編輯、消隱、光照等處理是cad/cam的基本功能。

3、工程分析與優化計算體積、重心、轉動慣量等。機構運動計算、動力學計算、數值計算,優化設計等。

計算機中的CAD、CAM、CAI、CAT分別是什麼意思?

CAD:Computer   Aided Design(計算機輔助設計);

CAM:Computer Aided Manufacturing(計算機輔助製造);

CAI:Computer Aided Instruction(計算機輔助教學);

CAT:Computer Aided Translation(計算機輔助翻譯)。

CAD/CAM系統應具備以下基本功能:

產品與過程的建模如何用計算機能夠識別的資料(資訊)來表達描述產品。

工程分析與優化計算體積、重心、轉動慣量等,機構運動計算、動力學計算、數值計算,優化設計等。

工程資訊傳輸與交換資訊交換有CAD/CAM系統與其他系統的資訊交換和同一CAD/CAM系統中不同功能模組的資訊交換。

資訊的輸入與輸出資訊的輸入與輸出有人機互動式輸入輸出與自動輸入輸出。

標籤: 計算機 cam
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