加工工藝怎麼寫 加工方案怎麼寫

機械加工工藝規程的制訂原則是優質、高產、低成本，即在保證產品質量前提下，能儘量提高勞動生產率和降低成本。在制訂工藝規程時應注意以下問題：

1.技術上的先進性

在制訂機械加工工藝規程時，應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，儘可能採用國內、外先進工藝技術和經驗，並保證良好的勞動條件。

2.經濟上的合理性

在規定的生產綱領和生產批量下，可能會出現幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現有生產條件，少花錢、多辦事。

3.有良好的勞動條件

在制訂工藝方案上要注意採取機械化或自動化的措施，儘量減輕工人的勞動強度，保障生產安全、創造良好、文明的勞動條件。

由於工藝規程是直接指導生產和操作的重要技術檔案，所以工藝規程還應正確、完整、統一和清晰。所用術語、符號、計量單位、編號都要符合相應標準。必須可靠地保證零件圖上技術要求的實現。在制訂機械加工工藝規程時，如果發現零件圖某一技術要求規定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。

百度文庫：

一、序 二、管理理念和方法 三、實現目標的過程 四、其它改進方法 一、序： 一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。

二、管理理念 ——精益生產管理 精益生產是永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。

精益生產方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多製造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費） 管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節 團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。

每位管理人員在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。

團隊成員要增強大局觀念。當發生不協調時，應該“求大同存小異”。

在工作中應發揚“有人負責我服從，無人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。

在傳統觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發揮團隊的力量，只有大家把知識經驗共享出來，才更易碰撞出創新的火花。

每個員工的成功才有企業的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關鍵細節： 小天鵝公式 海爾法則 三、實現目標的過程； 3.1 生產現狀 品質不良狀況； 管理人員主要精力處理事物，如生產異常？、品質異常？ 員工是否勞動效率低？ 原、輔料是否沒有進行有效控制？ 3.2 管理意識的更新 如何提高產品的一次合格率？ 如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產效率和降低生產成本？ 如何通過建設優秀現場管理文化，創造環境整潔、裝置完好、管理有序的工廠？ 如何開展5S活動，改善員工精神面貌，啟用員工和員工團隊精神 ？ 3.3 改進生產活動 3.3.1 品質不良原因分析及對策 3.3.2 裝置管理 裝置維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產維修（TotalProductive Maintenance,TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。預測性維修——利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產裝置不會因機器故障而造成時間上的損失。

其意義在於未雨綢繆，防患於未然。 預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。

對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。立即維修——一旦有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

3.3.3 生產管理 培養高素質的員工隊伍（現代化的硬體設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素質、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業長期培訓、儲蓄、積累起來。一個製造業公司的競爭力在相當程度上取決於工人的素質狀況。

精益生產可以起到培養用心、有心、肯動腦筋、關心企業的一批優秀工人的作用。要提高中層生產管理幹部的管理水平、知識層次，學習生產計劃、均衡排產、目視管理、負荷計劃、預測管理等現代生產管理知識。

精益生產則強調個人對生產過程的干預，充分發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基於長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。

激發員工創意精神） 拉動式準時化生產（--以終端使用者的需求為生產起點。--強調物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在製品庫存，而這個數量就取決於相鄰兩道工序的交接時間。--組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。

即由看板傳遞下道向上退需求的資訊。看板的目的在於有效的控制在製品的數量，促進前後工序生產節奏同步，實現各生產環節持續穩定、科學合理、均衡組織生產。

--生產中的節拍可由人工於預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後退工序供應的準時化）--由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要） 生產計劃的管理（生產計劃安排、產能分析與管理、系統協調各工序銜接） 生產過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數量進行成套領料、對原材料的報廢情況每週進行統計、制定輔料的耗用標準；2、在製品的控制，對各工序建立在制日報，使生產確實掌握在製品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產品生產尾數進。

工藝 很簡單 就是如何加工出圖紙上所設計的零件 或者物品

該用什麼樣的料 料應該下出來多少餘量

如果零件圖中 含有 粗糙度標識的話 還要留出加工餘量（下料的時候一起下）

你所說的那個工藝方案 就是所謂的 零件加工程式

給你各圖 你 怎麼才能給他幹出來 通過什麼方法

佈局 - 審圖 計算靜尺寸 核算出下料尺寸（這裡距離 比如說一個零件要上床子加工 你就應該留出比靜尺寸多的量，讓其加工後達到圖紙要求的尺寸） 無亂你是一個零件 還是整體 都是一樣的 所謂的整體 就是讓你 把其零件加工出之後進行組裝 沒什麼區別 工藝 就是管如何幹能幹出圖紙上所要求的 尺寸 就這麼簡單

工藝 很簡單 就是如何加工出圖紙上所設計的零件 或者物品 該用什麼樣的料 料應該下出來多少餘量 如果零件圖中 含有 粗糙度標識的話 還要留出加工餘量（下料的時候一起下）你所說的那個工藝方案 就是所謂的 零件加工程式 給你各圖 你 怎麼才能給他幹出來 通過什麼方法 佈局 - 審圖 計算靜尺寸 核算出下料尺寸（這裡距離 比如說一個零件要上床子加工 你就應該留出比靜尺寸多的量，讓其加工後達到圖紙要求的尺寸） 無亂你是一個零件 還是整體 都是一樣的 所謂的整體 就是讓你 把其零件加工出之後進行組裝 沒什麼區別 工藝 就是管如何幹能幹出圖紙上所要求的 尺寸 就這麼簡單。