全自動電熔焊機怎麼用 全自動電熔焊機怎麼用

1、操作前準備

1.1將電熔管件與管材安裝對接；

1.2將焊機輸出插頭插入電熔管件電極；

2、接通電源

電源開啟後螢幕上顯示“歡迎使用永通焊機”，延時後顯示輸入電源電壓、頻率、環境溫度及系統時間，延時2秒後進入主選單，主選單包括：一次焊接、分段焊接、資料處理、系統設定：主選單上按上下鍵選擇各子選單。

一次焊接：整個焊接過程中只設定一個電壓值；

分段焊接：多段焊接，焊接過程中最多可以設定五個焊接電壓值；

資料處理：對焊接資料進行處理；

系統設定：設定系統必要引數。

2.1一次焊接：在主選單上選擇一次焊接，按確定鍵，顯示一次焊接引數，如果引數無需更改，按確定鍵進入焊接選單，再按確定鍵啟動自動焊接程式。在焊接過程中按取消鍵，焊接中止，資料不儲存。

引數設定有兩種方法：手工設定及條碼設定。

2.2分段焊接：在主選單上選擇分段焊接，按確定鍵，顯示分段焊接引數，最多可選擇五段焊接，分兩屏顯示，按上下鍵預覽焊接引數，如無需更改，按向左鍵進入焊接選單，按確定鍵啟動自動焊接程式。

中止焊接同上，引數設定有兩種方法：手工設定及條碼設定。

2.3資料處理：主選單下選擇資料處理，按確定鍵進入資料處理選單，資料處理選單中可以對焊接記錄資料進行處理，包括：資料查詢、資料列印、資料匯出、資料刪除。

2.3.1資料查詢：在焊機上查詢選擇的焊接記錄資料，選擇資料查詢選單，按確定鍵進入子選單；選擇查詢的序號，按確定鍵進入記錄資料顯示選單，用上下鍵翻頁顯示焊接記錄資料；

2.3.2資料列印：列印選擇的焊接記錄。選擇資料列印選單，按確定鍵進入資料列印子選單，輸入列印起始序號，列印數量，選擇列印，列印過程中如需中止列印，按取消鍵。

2.3.3資料匯出：將所有的焊接記錄以文字格式寫入移動盤，匯出資料檔案可以通過電腦查詢，編輯列印。選擇資料匯出選單，按確定鍵進入資料匯出子選單，按照液晶屏顯示提示操作。資料匯出完成後，移除移動盤。

2.3.4資料刪除：刪除焊機中所有焊接記錄，選擇資料刪除選單，按確定鍵進入資料刪除子選單，按照液晶顯示提示操作，資料刪除完成後，自動退出。

2.4系統設定：主選單中選擇系統設定，按確定鍵進入系統設定子選單，在系統設定子選單中可以設定系統日期、時間、焊接補償引數、顯示環境溫度。

3、操作完成

將焊接輸出插頭從電熔管件電極中拔出，切斷焊接機電源。

1、操作前準備1.1將電熔管件與管材安裝對接；1.2將焊機輸出插頭插入電熔管件電極；2、接通電源電源開啟後螢幕上顯示“歡迎使用永通焊機”，延時後顯示輸入電源電壓、頻率、環境溫度及系統時間，延時2秒後進入主選單，主選單包括：一次焊接、分段焊接、資料處理、系統設定：主選單上按上下鍵選擇各子選單。

一次焊接：整個焊接過程中只設定一個電壓值；分段焊接：多段焊接，焊接過程中最多可以設定五個焊接電壓值；資料處理：對焊接資料進行處理；系統設定：設定系統必要引數。2.1一次焊接：在主選單上選擇一次焊接，按確定鍵，顯示一次焊接引數，如果引數無需更改，按確定鍵進入焊接選單，再按確定鍵啟動自動焊接程式。

在焊接過程中按取消鍵，焊接中止，資料不儲存。引數設定有兩種方法：手工設定及條碼設定。

2.2分段焊接：在主選單上選擇分段焊接，按確定鍵，顯示分段焊接引數，最多可選擇五段焊接，分兩屏顯示，按上下鍵預覽焊接引數，如無需更改，按向左鍵進入焊接選單，按確定鍵啟動自動焊接程式。中止焊接同上，引數設定有兩種方法：手工設定及條碼設定。

2.3資料處理：主選單下選擇資料處理，按確定鍵進入資料處理選單，資料處理選單中可以對焊接記錄資料進行處理，包括：資料查詢、資料列印、資料匯出、資料刪除。2.3.1資料查詢：在焊機上查詢選擇的焊接記錄資料，選擇資料查詢選單，按確定鍵進入子選單；選擇查詢的序號，按確定鍵進入記錄資料顯示選單，用上下鍵翻頁顯示焊接記錄資料；2.3.2資料列印：列印選擇的焊接記錄。

選擇資料列印選單，按確定鍵進入資料列印子選單，輸入列印起始序號，列印數量，選擇列印，列印過程中如需中止列印，按取消鍵。2.3.3資料匯出：將所有的焊接記錄以文字格式寫入移動盤，匯出資料檔案可以通過電腦查詢，編輯列印。

選擇資料匯出選單，按確定鍵進入資料匯出子選單，按照液晶屏顯示提示操作。資料匯出完成後，移除移動盤。

2.3.4資料刪除：刪除焊機中所有焊接記錄，選擇資料刪除選單，按確定鍵進入資料刪除子選單，按照液晶顯示提示操作，資料刪除完成後，自動退出。2.4系統設定：主選單中選擇系統設定，按確定鍵進入系統設定子選單，在系統設定子選單中可以設定系統日期、時間、焊接補償引數、顯示環境溫度。

3、操作完成將焊接輸出插頭從電熔管件電極中拔出，切斷焊接機電源。

①按照電熔焊機的操作要求連線導線，設定好電熔焊機正確焊接引數，可以用手動或自動兩種輸入方式。

②檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。 ③當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。

④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。

⑤應儘可能使用專用的夾具固定要連線的元件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5%，否則應在相應的夾具上進行校正。 管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。

檢查可以插入深度，將承口管件滑入插口端並正確定位。

一、焊接方法：

PE管插入管件，連線焊機，輸入引數後自動焊接。

二、注意事項

新的或長久未用的電焊機，常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成裝置和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常後，可在空載下啟動試執行。

證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試執行，最後才能投入正常執行。直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。

擴充套件資料：

電熔焊機特點：

1、寬電壓輸入（220V±15%），適應性好。

2、全中文液晶屏顯示，操作方便。

3、恆壓恆流雙模式，自動穩定電壓、電流超限保護。

4、自動溫度補償，熔接不受環境影響。

5、支援分段（1-4段）焊接，（5KW的1-5段）可預存10組焊接引數（5KW的不支援預儲存，支援焊接結果引數儲存）。

6、支援掃描器（標配）和印表機（選配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

1、UN1--25型對焊機為手動偏心輪夾緊機構。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過螺釘來調節。當偏心輪鬆開時，彈簧使電極壓力去掉。

2、UN 1--40--75--100--150型對焊機先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。

3、調整鉗口，使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放於下鉗口定位槽內，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊，應調整鉗口。調整時先鬆開緊固螺絲（12），再調整調節螺桿（14），並適當移動下鉗口，獲得最佳位置後，擰緊緊固螺絲（12）。

4、按焊接工藝的要求，調整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間距應等於焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極間距相當於兩焊件伸出長度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），該距離調整由調節螺絲（1）獲得。焊接標尺可幫助您調整引數。

5、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調節級數。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。

低碳鋼焊接時，最好採用閃光焊接法。在負載持續率為20%時，可焊最大的鋼件截面參見技術資料表所示。

有色金屬焊接時，應採用電阻焊接法。

鉗口的夾緊動作如下：

(1)先用手柄（6）轉動夾緊螺絲（9），適當調節上鉗口（11）的位置。

(2)把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。

(3)轉動手柄，使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。

焊件取出動作如下：

(1)焊接過程完成後，用手柄鬆開夾緊螺絲。

(2)將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。

(3)取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。

焊工也可按自己習慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。

閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規範可參考下列資料：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低20%--50%。

②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為2--20秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定於電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小於2毫米/秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為5--7公斤/平方毫米。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為3--4公斤/平方毫米。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應儘可能的高，通常等於15--30毫米/秒。

1.準備電熔復焊機，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。

3.準備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間引數後開始焊接。

5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始準備下一個焊接。

1. 聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌制在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連線介面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，介面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當介面上互相擴zhidao散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後介面就可以得到必要的焊接強度，形成管連可靠的焊接連線。

2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。

①按照電熔焊機的操作要求連線導線，設定好電熔焊機正確焊接引數，可以用手動或自動兩種輸入方式。

②檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。③當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。

④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。

⑤應儘可能使用專用的夾具固定要連線的元件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5%，否則應在相應的夾具上進行校正。管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。

檢查可以插入深度，將承口管件滑入插口端並正確定位。

①按照電熔焊機的操作要求連線導線，設定好電熔焊機正確焊接引數，可以用手動或自動兩種輸入方式。

②檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。 ③當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。

④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。

⑤應儘可能使用專用的夾具固定要連線的元件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5%，否則應在相應的夾具上進行校正。