8D報告怎麼寫 8d心得報告怎麼寫

8D：英文全名為 “Eight Disciplines”，原文為“Team Oriented Problem Solving” （簡稱“TOPS”） ﹐意思是以團隊方式解決問題。

它 最早系美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因 （ROOT CAUSE）的問題時用來解決問題的一種方法。 “TOPS”形成的報告包涵八個“Disciplines”， 此八個“Disciplines”邏輯嚴密﹑結構嚴謹﹐不僅是一種很好的處理問題結果報告格式﹐同時也是一種很好的處理問題的思維方式﹐所以後來異化為“8D”這個名稱。

8D 是一個問題解決程式，也是一種事件處理程度，更是一種進度及結果報告表。 G>8D 應用原則：不能只靠臆測﹑想象及經驗就直接下結論﹐ 要依據事實﹑資料來探討。

經驗固然重要﹐但完整的計劃﹑循序漸進能獲得更大成效。 它是一種負責任的承諾﹐要有明確的擔當及實施/ 完成時間﹐必須解決問題的根源，而不只是遮蓋 問題徵候或其結果。

G>8D的使用範圍：1. 當產品在製程中發生問題，且問題原因不明，必須以團隊的力量加以探討解決並提出對策時，適用之。 2. 當外部客戶反應問題，影響產品及公司形象，必須以團隊的力量迅速解決問題時，適用之。

3. 當供應商交貨產品發生品質問題﹐影響公司生產出貨或者引致使客戶抱怨時﹐應要求供應商應用[8D]方法進行處理並提出書面報告時。 G>8D運作步驟及技巧：D1. 組織團隊： 1.1 領導者（Leader） ● 組織能力強﹐善溝通 ● 思維縝密﹐長於邏輯思考 ● 有判斷力﹐善於決策 1.2 成員（Champion） ● 熟悉產品規格﹑生產技術﹑生產流程﹑產品發展 ● 具有相當的專業知識 ● 需以技術性的方法解決問題及執行改正行動時， 應以相關背景之專家擔當超級指導員 ● 人數以4~10人為佳﹐人員要能代表相關的部門和層次 1.3 準備合適的會議場所：安靜，不受干擾或中斷會議，易於取得資料或與內部及外部客戶商議. D2.問題點描述：問題點描述時應讓他人明白到底是什麼時候什麼產品什麼地方出了問題，狀況如何？且應詳盡、具體，最好附不良圖片。

D3. 實施暫時的圍堵措施 在還沒有永久改善對策之前，先界定及實施圍堵行動，使內部/外部顧客不再受到或淡化問題之困擾. 並透過遏阻或隔離方法，將問題對於內部或外部客戶的影響，減到最低. 應注意：需確認該行動之有效性；圍堵措施為治標對策；涵蓋範圍﹕客戶端﹑裝運中﹑倉儲﹑半成品﹑在製品。其常用的手段﹕100%挑選 / 重工 / 換貨 D4. 原因分析 原因分析時一般分產生原因和流出原因兩種。

分析時應體現5M1E、WHY-WHY法則：解釋造成該問題的可能原因，然後與D2之問題敘述及試驗資料比對測試，劃分及確認出真正的肇因；界定所有的可能肇因，透過為什麼（WHY）？反覆地多次演練，一直到真正肇因找到及確認有效為止；運用腦力激盪法；運用要因分析圖（魚骨圖）[即5M1E]；廣納所有成員的意見。探討可能的原因的十二道查檢法：有無繪製製程流程圖來界定所有的變異肇因？是否所有的情報來源都已經用來探討肇因？有沒有『物性』的證據？製程與問題之間有無因果關係？有沒有反覆地透過『為什麼』（WHY）； [因為為]BECAUSE）來追查『可能的真正肇因』用以建立過渡的替代方案？它是不是唯一的情況？這次問題或許類似過去發生過的？ 哪些屬於『是』或『不是』？ 有沒有做過『比較分析』，來測定是否有相同的或類似的問題，存在於相關的產品裡？ 最近有沒有類似的或相關的問題發生過？ 它為什麼可能發生？為什麼以前我們沒有碰到過？改變了些什麼？ 考慮製造方面的改變：新的供應廠商？ 新的工具？ 新的作業員？ 製程改了？ 量測儀器或系統改了？ 原材料改了？ 供應商提供的零元件改了？ 其它工廠有無類似問題？ 技術方面的改變：問題有無任何徵狀？花樣？ 區域性的？ 多少年了？ 工令何日建立的？ 問題是否在計劃、批准實施之後發生的？ 計劃是否在某種條件下批准實施的？ 胚件製作時，有沒有發生這問題？ 在功能方面有沒有發生這問題？ 在4P方面（場所—PLACE，產品—PRODUCT，價格— PRICE及推廣—PROMOTION）有沒有發生這問題？ 資料方面的改變—資料講話：已經有哪些現成的資料，呈現了製程或製程能力的改變？ 資料或檔案是否證明了客戶訴求的問題已經存在？ 選擇似真的的肇因：選擇前幾項可能的肇因予以觀察；運用模擬試驗的方式對真因予以確認。

D5. 確定永久對策 透過暫時性的預先生產方式之測試計劃確定所選定的改正行動確能為內外部顧客解決問題以及不會衍生不希望的影響，根據風險評估，若有必要應界定緊急處理行動；在改正行動付諸實施之前應該予以驗證；反覆實驗其可行性。 D6. 實施永久對策 界定及實施最好的永久性改正行動，選取執行中的管制以確保該真正肇因確已消除.一旦正式生產後，監視長期的影響.若有必要，實施緊急處理行動；所有的永久性改正行動都要建立行動計劃；在必要的製程上，建立運作中的管制環節；以統計方法來量測改正行動的效果；針對變更，實施適當的訓練；缺失零元件的改正工作；界定臨時性改正行動。

D7. 預防再發 修正管理系統，作業系統常規、慣例及程式等，以防止該問題或所有類似的問題再發生；愚巧法的。

8D工作方法的介紹

8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計製程管制與實際的產品質量提升架起了一座橋樑。

主要步驟包括：

D1：小組成立

D2：問題說明

D3：實施並驗證臨時措施

D4：確定並驗證根本原因

D5：選擇和驗證永久糾正措施

D6：實施永久糾正措施

D7：預防再發生

D8：小組祝賀

D1：小組成立

目的：

成立一個小組，小組成員具備工藝/產品的知識，有配給的時間並授予了許可權，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。

關鍵要點：

成員資格，具備工藝、產品的知識

目標

分工

程式

小組建設

D2：問題說明

目的：

用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨，如什麼、地點、時間、程度、頻率等。

“什麼東西出了什麼問題”

方法：質量風險評定，FMEA分析

關鍵要點：

收集和組織所有有關資料以說明問題

問題說明是所描述問題的特別有用的資料的總結

稽核現有資料，識別問題、確定範圍

細分問題，將複雜問題細分為單個問題

問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什麼東西出了什麼問題”，而原因又未知

風險等級

D3：實施並驗證臨時措施

目的：

保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。

（原為唯一可選步驟，但發展至今都需採用）

方法：FMEA、DOE、PPM

關鍵要點：

評價緊急響應措施

找出和選擇最佳“臨時抑制措施”

決策

實施，並作好記錄

驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）

D4：確定並驗證根本原因

目的：

用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖

關鍵要點：

評估可能原因列表中的每一個原因

原因可否使問題排除

驗證

控制計劃

D5：選擇並驗證永久糾正措施

目的：

在生產前測試方案，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

方法：FMEA

關鍵要點：

重新審視小組成員資格

決策，選擇最佳措施

重新評估臨時措施，如必要重新選擇

驗證

管理層承諾執行永久糾正措施

控制計劃

D6：實施永久糾正措施

目的：

制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法並納入檔案，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。

方法：防錯、統計控制

關鍵要點：

重新審視小組成員

執行永久糾正措施，廢除臨時措施

利用故障的可測量性確認故障已經排除

控制計劃、工藝檔案修改

D7：預防再發生

目的：

修改現有的管理系統、作業系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重複發生。

關鍵要點：

選擇預防措施

驗證有效性

決策

組織、人員、裝置、環境、材料、檔案重新確定

D8：小組祝賀

目的：

承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。

關鍵要點：

有選擇的保留重要文件

流覽小組工作，將心得形成檔案

瞭解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻

必要的物質、精神獎勵。

8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計製程管制與實際的品質提升架起了一座橋樑。

8D最早是美國福特公司使用的經典質量問題分析手法。 二戰期間，美國政府率先採用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。

1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反覆出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。

問題解決8步法 8D(8 Disciplines)問題解決8步法 8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。 原始是由Ford公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做FORD的零件，必須採用8D 作為品質改善的工具，目前有些企業並非 FORD 的供應商或汽車業的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。 Discipline 1。

成立改善小組（Form the Team）：由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。 Discipline 2。

描述問題（Describe the Problem）：將問題儘可能量化而清楚地表達，並能解決中長期的問題而不是隻有眼前的問題。 Discipline 3。

實施及確認暫時性的對策（Contain the Problem）：對於解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。 Discipline 4。

原因分析及驗證真因（Identify the Root Cause）：發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具（品質工具）的應用。 Discipline 5。

選定及確認長期改善行動效果（Formulate and Verify Corrective Actions）：擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策， 可以應用專案計劃甘特圖（Gantt Chart），並說明品質手法的應用。 Discipline 6。

改善問題並確認最終效果（Correct the Problem and Confirm the Effects）：執行 D5 後的結果與成效驗證。 Discipline 7。

預防再發生及標準化（Prevent the Problem）：確保 D4 問題不會再次發生的後續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享（Fan out） 、作業標準化、產出BKM、執行FCN 、分享知識和經驗等。 Discipline 8。

恭喜小組及規劃未來方向（Congratulate the Team）：若上述步驟完成後問題已改善，肯定改善小組的努力，並規劃未來改善方向。 8D適用範圍 該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題； 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享資訊，努力達成目標。

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； 亦適用於過程能力指數低於其應有值時有關問題的解決； 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。 8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業（特別是汽車零部件產家）廣泛採用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

8D工作方法的8個步驟 8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟： D0：徵兆緊急反應措施 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實施並驗證臨時措施 D4：確定並驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施 D6：實施永久糾正措施 D7：預防再發生 D8：小組祝賀 D0：徵兆緊急反應措施 目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經費等等，這一步是針對問題發生時候的緊急反應。 關鍵要點： 判斷問題的型別、大小、範疇等等。

與D3不同，D0是針對問題發生的反應，而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。 D1：小組成立 目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產品的知識，有配給的時間並授予了許可權，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。

小組必須有一個指導和小組長。 關鍵要點： 成員資格，具備工藝、產品的知識；目標 ；分工 ；程式 ；小組建設 D2：問題說明 目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨，如什麼、地點、時間、程度、頻率等。

“什麼東西出了什麼問題” 方法：質量風險評定，FMEA分析 關鍵要點：收集和組織所有有關資料以說明問題；問題說明是所描述問題的特別有用的資料的總結；稽核現有資料，識別問題、確定範圍；細分問題，將複雜問題細分為單個問題；問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什麼東西出了什麼問題”，而原因又未知風險等級。 D3：實施並驗證臨時措施 目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔。

1D：成立團隊 公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任； 質保部負責召集和組織團隊的活動； 團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質量工程師組成。

2D：描述問題 為了容易找到問題癥結所在防止問題再發生，應使用合理的思考及統計工具來詳細地描述問題：發生什麼問題？發生地點？發生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。 3D：圍堵行動 為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。

要確保圍堵行動可收到預期的效果。 4D：找根本原因 就是問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。

5D：永久性糾正 針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會造成其它任何不良影響。 6D：驗證措施 執行永久性的糾正措施，並監視其長期效果。

7D：預防再發生 修正必要的系統，包括方針、動作方式、程式，以避免此問題及類似問題的再次發生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。

8D：肯定貢獻 完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人貢獻，並加以祝賀。由最高領導者簽署。

如何寫漏螺母的8D報告，緊韌體諮詢顧問俞文龍認為這要自己去開動腦筋，想辦法真正避免漏螺母，具體情況具體分析；緊韌體諮詢顧問俞文龍認為漏螺母是很嚴重的質量事故，輕則裝置出問題，影響生產，重則裝置報廢，甚至出現人身安全，給客戶帶來嚴重的財產隱患和安全隱患，也給自己公司帶來鉅額的賠償和罰款的可能。

緊韌體諮詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊韌體諮詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊韌體的諮詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

8 D 報 告

專案名稱 責任單位

專案來源 整改等級

專案組成立日期 結束日期

組 長 專案目標

組織部門/人 涉及產品

編制/日期：

稽核/日期：

批准/日期：

共7頁 第1頁

8 D 報 告

1.成立小組

專案簡介及專案目標

小 組 成 員

人員 姓名 工作內容 部門 職務

組長

組員

組員

組員

組員

工 作 計 劃

序號 工作內容 計劃完成時間 實際完成時間 責任人

1. 故障模式統計分析，確定改進方向

2. 臨時措施制定實施

3. 原因分析、驗證

4. 糾正措施制定、驗證

5. 永久性措施制定、實施

6. 預防措施制定、實施

7. 效果總結

共7頁 第2頁

8 D 報 告

2.問題說明

發生時間 發生地點

發生數量 影響範圍

故障件失效模式具體情況：

責任部門 責任人

共7頁 第3頁

8 D 報 告

3.確定和實施臨時性措施

不採取臨時措施

採取臨時措施

物件 臨時措施 效果驗證%

已銷產品

責任單位 責任人

庫存品

責任單位 責任人

在製品

責任單位 責任人

4.原因分析

因果分析圖

原因驗證

注：因果分析圖可用附頁代替。 共7頁 第4頁

8 D 報 告

確定根本原因

1

2

3

4.

責任單位 責任人

5.糾正措施制定、實施和驗證

改 進 方 案

序號 改進內容和措施

1

2

3

4

5

改進措施實施驗證計劃

序號 計劃內容 完成時間 責任單位 責任人 改進效果 驗證人

1

2

3

4

5

責任單位 責任人

共7頁 第5頁

8 D 報 告

糾正措施驗證

驗 證 結 論

責任單位 責任人

6.長期對策

文 件 修 訂

序號 檔名稱 完成時間 責任人

1

2

3

4

5

其它產品是否需要採取措施

措施內容：

完成時間：

責任部門：

責任部門 責任人

共7頁 第6頁

8 D 報 告

7.預防措施實施

預 防 措 施

其它產品預防措施

責任單位 責任人

8.效果總結 日期：

參加人員： 專案組長：

責任單位 責任人

共7頁 第7頁

在這近 * 個月的工作和學習中，接觸了不少人和事，在為自己的成長歡欣鼓舞的同時，我也明白自己尚有許多缺點需要改正。工作三個月以來，在各級領導的教導和培養下，在同事們的關心和幫助下，自己的思想、工作、學習等各方面都取得了一定的成績，個人綜合素質也得到了一定的提高，現將本人這三個月來的思想、工作、學習情況作簡要總結匯報。

一、工作情況

懷著對人生的無限憧憬，我走入了中興通訊。在實習期的工作中，一方面我嚴格遵守公司的各項規章制度，不遲到、不早退、嚴於律己，自覺的遵守各項工作制度；另一方面，吃苦耐勞、積極主動、努力工作；在完成領導交辦工作的同時，積極主動的協助其他同事開展工作，並在工作過程中虛心學習以提高自身各方面的能力。工作細節中，我看到公司正逐步做大做強，以目前的趨勢，我可以預見公司將有一個輝煌的明天。作為新人，目前我所能做的就是努力工作，讓自己在平凡的崗位上揮灑自己的汗水，煥發自己的青春與熱情；使自己在基層得到更多的鍛鍊。

二、學習情況

現在是我努力學習的階段。“三人行，必有我師”，公司中的每一位同事都是我的老師，他們的豐富經驗和工作行為對於我來說就是一筆寶貴的財富。記得我剛到公司的時候，對公司的一切都感到新奇。因為我剛從學校出來，所以對包裝QC知道的也有限，但是在組長、同事們的盡心教導下，我受益頗多。帶著飽滿的工作熱情，我逐漸熟悉了裝置的操作。儘管我只是入門，但是我和其他年輕人一樣對工作充滿著熱情。為儘快提高自己在本職方面的知識和能力，充分發揮自己的主觀能動性，我利用業餘時間找來了相關的資料進行學習，在短短三個月中理論結合實踐讓我對QC了真正的認識，這為今後的工作打下了基礎。

在公司三個月裡，我接觸了很多同事，就在接觸他（她）們的同時，我才知道什麼叫“人事”。無論是社會還是單位“為人處事”都是一門高深的學問。對於這門高深的學問，我這個門外漢只能說：“誠實做人、努力工作！”

一路走來，在跟隨負責人學習的過程中，深感自己技術的不足，同時也體會到了基層工作的艱辛！為了更好的適應本職工作，我會更加努力學習。

三、思想情況

作為一名年輕工作者，我今後的職業生涯還很長，學習的機會還很多。為此我將盡我所能地對我的工作進行開拓，做出成績。為早日實現目標，我要求自己：努力工作，保持優點，改正缺點，充分體現自己的人生價值，為企業美好的明天盡一份力。我更希望通過公司全體員工的努力可以把公司推向一個又一個的顛峰。

光陰似箭，人的一生在歷史的長河中顯得如此短暫，那麼，人活一世究竟為了什麼？我認為，是為了開創自己的事業！人們都說三十之後，事業沖天。我雖然還不到三十，但是為了事業，我願終身奮鬥！

品管 ***

2011年9月25日