發酵罐設計

發酵罐設計需要考慮以下幾個方面：

1. 材質選擇：通常發酵罐可以使用不鏽鋼或者玻璃等材料。不鏽鋼材料壽命長，強度高，易於清洗，而玻璃材質視覺化程度好，易於觀察發酵過程，但易碎。

2. 容量：發酵罐的容量要根據生產需求選擇，一般較小的發酵罐適合小批量試驗或小規模生產，而較大的發酵罐適合中大規模生產。

3. 設計結構：發酵罐一般分為罐體、攪拌器、進氣裝置、出氣裝置、溫度控制裝置等部分。罐體一般為圓柱形，攪拌器的結構和速度要考慮到氧氣的供應和生物物質的混合均勻度，進出氣裝置的選擇要能夠確保氧氣流量的充足。溫度控制裝置要能夠精確地控制發酵罐內的溫度變化。

4. 衛生設計：發酵罐的設計要儘可能避免微生物汙染，可採用CIP（清洗在位）或SIP（消毒在位）裝置來幫助消毒。同時，發酵罐的設計也要考慮到易於清洗和維護的方便性。

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發酵罐放大設計的主要影響因素

發酵罐放大設計的主要影響因素：

⑴菌體繁殖代數

⑵種子的形成。

⑶培養基的滅菌。

⑷通氣和攪拌。

⑸熱傳遞。發酵罐：微生物深層培養的生物反應器。發酵罐放大設計的目的：一個生物反應過程的開發，通常是在實驗室規模、中式研究規模優化研究的基礎上最後才在大型生產裝置中投入生產。

發酵罐設計的意義和價值

意義在於提高效率和降低成本，價值在於保證質量和可持續性。

發酵罐是微生物發酵生產的重要裝置，其設計直接影響到產品質量、生產效率和成本控制等方面。在發酵罐設計中，需要考慮的因素有很多，比如材料、結構、通風、攪拌、溫度、PH值、氧氣供應等等。合理的發酵罐設計可以實現發酵條件的最優化，提高發酵效率和產量，降低成本，保證產品的質量和安全。

設計合理的發酵罐還能夠為環保做出貢獻，減少廢物產生，節約資源的利用，從而實現可持續的發展。因此發酵罐設計是一項具有重要意義和價值的。

通風發酵罐的放大設計原則

採用Kla相等，單位體積和功率相等，末端剪下力相等。在穀氨酸機械攪拌通風發酵罐系統的放大設計中可知，通風發酵罐的放大設計原則是採用Kla相等，單位體積和功率相等，末端剪下力相等，基本原則是發酵罐旳放大不能影響實驗室階段和中試階段所獲得旳最大生產能力旳實現。

通風發酵罐的設計準則?

減少法蘭連線。通風發酵罐裝置震動和熱膨脹，會引起法蘭連線處移位，而導致汙染，設計準則是減少法蘭連線。發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體為用不鏽鋼板製成的主式圓筒。

發酵罐的結構一般是怎麼樣的？

北京佳德發酵罐結構說明

三部分結構：罐體和控制箱，空氣壓縮機（空壓站），蒸汽發生器（鍋爐房），主要介紹罐體和控制箱。

罐體為一般不鏽鋼；

罐體結構：主體材質為全不鏽鋼316L罐體，罐內無死角；帶發酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。採用大視角罐內液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、 DO，罐頂有排氣口1個，壓力錶1個，安全閥1個，泡沫感測器介面1個，菌種接種口1個，消泡液介面1個，酸（鹼）介面1個，補料介面2個，視燈口1個

罐側介面：進氣口，取樣閥介面1個，溫度、PH、DO介面各1個。

罐底介面：排料介面1個。

取樣閥、放料閥設計上無死角，可以單獨滅菌

罐體：設計壓力0.3Mpa 夾套 ：設計壓力0.35Mpa ，採用優化導流設計，所有與物料接觸的金屬零部件、管道材質均不鏽鋼，非金屬零部件要求耐高溫、防腐、無毒、環保，針閥、球閥和隔膜閥（標準膜片，耐高溫、耐酸鹼）罐可配置不同效能的控制器。

控制器能完成最基本的功能，它由下列幾部分構成：

(1)引數輸入及顯示裝置，用以輸入控制發酵條件的各種引數及顯示發酵過程中罐內培養液的溫度，pH、DO(溶氧)的測定數值。

(2) 電極校正裝置用以校正pH電極和DO電極等。

(3)酸、鹼泵用以向發酵罐加入酸液或鹼液以調節培養液中的pH。

(4) 消泡劑加入泵 用以向發酵罐加入消泡劑，以消除發酵過程中產生過多的泡沫。

(5) 報警燈及蜂音器按鈕 當發酵過程中，電路上發生故障，如顯示屏上顯示溫度或DO為閃動，即超出本機的測定值，則報警紅燈亮併發出“嘀、嘀……”聲。

(6) 自動或人工控制按鈕用以決定本控制器是處在自動控制或人工控制狀態。

(7) 電極連線導線：連線導線，分別與pH、和溫度電極連線

發酵罐公稱容積是200,h怎麼算

通用式發酵罐的尺寸及容積計算

1. 發酵罐的尺寸比例

不同容積大小的發酵罐，幾何尺寸比例在設計時已經規範化，具體設計時可根據發酵種類、廠房等條件做適當調整。通用式發酵罐的主要幾何尺寸如下圖。

（1）高徑比：H

0︰D ＝(1.7~4)︰1。



（2）攪拌器直徑：D i ＝3

1D 。 （3）相鄰兩組攪拌器的間距：S ＝3D i 。

（4）下攪拌器與罐底距離：C ＝（0.8~1.0）D i 。

（5）擋板寬度：W ＝0.1 D i ，

擋板與罐壁的距離：B ＝（

81~51）W 。 （6）封頭高度：h ＝h a ＋h b ，

式中，對於標準橢圓形封頭，h a ＝4

1D 。 當封頭公稱直徑≤2 m 時，h b ＝25 mm ；當封頭

的公稱直徑＞2 m 時，h b ＝40 mm 。

（7）液柱高度：H L ＝H 0η＋h a ＋h b ，

式中，η為裝料係數，一般情況下，裝料高度取罐圓柱部分高度的0.7倍，極少泡沫的物料可達0.9倍，對於易產生泡沫的物料可取0.6倍。

2. 發酵罐容積的計算

圓柱部分容積V 1：

0214H D V π

=

式中符號所代表含義見上圖所示，下同。

橢圓形封頭的容積V 2：

)6

1(4642222D h D h D h D V b a b +=+=π

π

π

公稱容積是指罐圓柱部分和底封頭容積之和，其值為整數，一般不計入上封頭的容積。其計算公式如下：

)6

140221D h H D V V V b ++=

+=（公π 罐的全容積V 0： )]6

1(2[4202210D h H D V V V b ++=+=π

如果填料高度為圓柱高度的η倍，那麼液柱高度為：

b a L h h H H ++=η0

裝料容積V ：

)6

1(40221D h H D V V V b ++=

+=ηπη 裝料係數η：

發酵罐設計壓力為什麼這麼高

發酵罐設計壓力高是為防止發酵罐的液麵以上部分在運轉過程中有洩露外界未經除菌的空氣侵入發酵罐中而導致染菌，所以發酵罐內保持一定的空氣壓力。

生物課設cad發酵罐

200立方米的發酵罐CAD總裝圖

30L發酵罐如何設計發酵中試實驗確定各個發酵引數

技術引數

攪拌 驅動 DC 電機/AC齒輪電機 頂部驅動（機械密封）

範圍 50~1000 prm1 rpm

攪拌槳 透平攪拌槳(SUS316L), 破泡槳（SUS316L）

感測器 霍耳感測器

控制 基於PID 微處理器

材料 & 磨光 罐體 材質：SUS316L 採用機械和或電拋光

管件 材質：SUS316L 採用電拋光

O型環/墊圈, O-型環材質：Vioton 或者矽材質；墊圈材質：EPDM

滅菌 採用內建式加熱器對罐體、頂盤、過濾器和通風管線等的自動原位滅菌，滅菌溫度在105～120℃之間

溫度 範圍 高於冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）

感測器 RTD(Pt-100)

控制 內建加熱器加熱升溫，通冷水降水溫，迴圈水泵在夾套內打迴圈控制水溫。

通風 氣體分佈器 環型氣體分佈器(SUS 316L)

入口氣體過濾器 可滅菌的褶狀的氣體過濾器 0.2 μm規格

出口氣體過濾器 與入口過濾器相同的規格（可選件）

控制範圍 隨罐體的尺寸不同而異（也可根據訂單的要求配置）

壓力控制 手動/自動控制背壓

控制單元t 控制板 15 英寸的彩色LCD，觸控式螢幕

通訊 記憶棒，印表機，電腦等

控制面板 MC68EC020基於整合控制面板的微處理器，測量、控制、顯示發酵系統的狀態

電源 220V 50/60Hz 單相

資料儲存 pH，DO，壓力，溫度和轉速

求大神指導！在發酵罐體設計中，當罐體容積確定如何設計罐體的高度和直徑？管道的通徑怎麼確定？謝謝！！

要看你所指的是什麼形式的發酵罐，是厭氧的還低好氧的，是氣升式的還是的。

一般的機械攪拌式的徑高比試1:2，這樣就可以確定罐體的直徑和高度了，管道的直徑怎麼確定這就比較複雜了，一般空氣的流速定為15-20m/s，在經過計算確定管徑。蒸汽管道一般與空氣一樣大。來自：求助得到的回答