電玉粉注塑與普通注塑的區別

電玉粉注塑與普通注塑的區別是用處不同。電玉粉注塑通常應用於生產高階產品，而普通注塑用於生產普通塑料製品。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料，利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。

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注塑時要電玉粉 是做什麼的?

1、氨基模塑料（又稱電玉粉）是一種應用廣泛的熱固性塑料，它以氨基樹脂（主要原料為尿素、甲醛和三聚氰胺少量）為基質新增其它填充劑（紙漿）、脫膜劑、固化劑、顏料等經過一定塑化工藝製成。由於其具有良好的自熄、耐電弧性，且電絕緣性好、易著色、製品尺寸穩定、色澤鮮豔等優點，廣泛的應用於電子、電器、汽車、機械、日用器皿等行業，最常見的大家熟悉的如：電器外殼、牆壁開關、馬桶蓋、麻將牌、多米諾骨牌、籌碼、工藝品等。氨基模塑料按樹脂型別分主要分為脲醛模塑料(UF)、蜜胺模塑料(MF)。

2、氨基模塑料（電玉粉塑膠原料）系以三聚氰胺甲醛樹脂或脲甲醛樹脂為基材、纖維素為填料、輔以其他助劑合成而得。不宜受潮和受熱，應儲存在乾燥通風的庫房中，勿近火源、熱源或陽光曝晒，儲存期從製造日起為一年，超過儲存期，按效能指標要求檢驗合格的，仍可繼續使用。本產品不屬危險品.

電動注塑機和普通注塑機不同嗎？

可以是沒有區別的，不過你醫用的注塑機上容易導致濡染源的位置都需要特別注意一下。螺桿用普通的PVC專用螺桿，防腐低剪下高壓縮比。模板沒什麼特別要求。如果非常精密，潔淨度非常高的，你可以考慮採用電動注塑機。

電玉粉可以在普通的注塑機上加工嗎？？

不可以，要用專用的注塑機，注塑配方也跟模壓的差別很大。

塑膠注塑模具和金屬粉末注塑模具有什麼區別

區別如下：

注塑模具是一種生產塑膠製品的加工製造工具，他是塑膠製品完整結構和精確尺寸的保證。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料（由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。而金屬粉末模具。　金屬粉末注射機應用金屬粉末注射成型技術的成型裝置。還有裝置已不一樣。工藝流程粘結劑原料烘乾—放入料斗—注塑成型—冷流道（熱流道）—毛邊處理。

金屬粉末注射成型技術(Metal

Powder

Injection

Molding，簡稱MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。

工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→後處理。

注塑成型與注射成型有什麼區別？

注塑成型工藝是指將受熱融化（通常由單螺桿完成）的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。注射成型過程大致可分為6個階段

：合模、注射、保壓、冷卻、開模、製品取出。

反應注射成型(reaction

injection

molding，rim)是將高反應性的樹脂單體混合物注人模具中，使其反應並固化成型的方法。

例如將兩種反應原材料（a料、b料）分別放入可控溫度的帶有攪拌器的進料罐中，經過精確計量，在高壓下進入混合頭，注射開始時，混合頭的閥門開啟，反應物在一定壓力下進入混合室，高速激烈碰撞，然後在接近大氣壓的壓力下流入模具，經放熱化學反應，在模具中形成聚合體。

所以反應注射成型工藝與一般的注塑成型工藝的主要區別在於：反應注射成型用於兩種以上的物料在模具內經過化學反應形成聚合體。而普通的注塑成型通常則是單一（或混合）的物料進入模具，在模具內並不發生化學反應。

注塑成型與注射成型有什麼區別？

1、加工方法不同，注塑成型是通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，經冷卻固化後，得到成型品的方法。注射成型是塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。

2、優勢不同，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件。注射成型能加工外形複雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。

3、應用領域不同，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。注射成型用於大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）。

注塑機與金屬粉末注射機的區別?

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

注射系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠元件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控制

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

金屬粉末注射機應用金屬粉末注射成型技術的成型裝置。

金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding，簡稱MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。

工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、效能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用於電子資訊工程、生物醫療器械、辦公裝置、汽車、機械、五金、體育器械、鐘錶業、兵器及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件並通過燒結快速製造高密度、高精度、三維複雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的製品，並可直接批量生產出零件，是製造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝製品、材質不均勻、機械效能低、不易成型薄壁、複雜結構的缺點，特別適合於大批量生產小型、複雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→後處理。

誰知道電玉粉的注塑溫度是多少

電玉粉是一種具有良好絕緣性、耐熱性和耐化學性的塑料，常用於配製各種電子元器件和工業製品。電玉粉的注塑溫度會受到很多因素的影響，如電玉料的品牌、模具溫度、模具射出速度、模具冷卻水溫度、射出壓力等。

一般來說，電玉粉的注塑溫度在240℃-280℃之間。具體注塑溫度的選擇要根據實際情況進行調整，以保證電玉粉能夠充分熔融，同時又不會出現熱分解或炭化。建議您在進行注塑操作前，先了解所使用電玉粉的生產廠家的推薦引數，再結合實際情況進行調整。

注塑成型較長用塑膠原料

不同的原料就有不同的作用，三言兩語不可能說的清楚。

下面內容是我複製過來的，你自己看看，有用最好，沒用的話就當我沒來

塑料原料效能簡介

PP塑料

(聚丙烯)

英文名稱:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 乾燥條件：---

物料效能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電效能和高頻絕緣性不受溼度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型效能 1.結晶料,吸溼性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

PE塑料

(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 乾燥條件：---

物料效能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電效能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.

成型效能 1.結晶料,吸溼小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

聚氯乙烯PVC

英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 乾燥條件：---

物料效能 力學效能,電效能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.

成型效能 1.無定形料,吸溼小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度範圍小.3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時

物料效能 1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型效能 1.無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名稱:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 乾燥條件：---

物料效能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.

成型效能 1.無定形料,吸溼小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹係數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連線,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

PMMA塑料(有機玻璃)

(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名稱:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 乾燥條件：70-90℃ 4小時

物料效能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.

成型效能 1.無定形料,吸溼大,需乾燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.

POM塑料

(聚甲醛)

英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時

物料效能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴晒易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件

成型效能 1.結晶料,熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸溼小，可不經乾燥處理。2.摩擦係數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

PA塑料(尼龍)

(聚醯胺)

英文名稱:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 乾燥條件：100-110℃ 12小時

物料效能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,衝擊強度高,吸水較大尼龍66效能優於尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件

成型效能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度範圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸溼,需乾燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。3.成型收縮範圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取,注射壓力按注射機型別、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型週期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

PC塑料

(聚碳酸脂)

英文名稱:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 乾燥條件：110-120℃ 8小時

物料效能 衝擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件

成型效能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸溼小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗衝擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

PPO塑料 （MPPO）

(聚苯醚)

英文名稱:poly(phenylene oxide)

比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 乾燥條件：130℃ 4小時

物料效能 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電效能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。 6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不鏽鋼使用。3、可製作螺絲、緊韌體及連線件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

成型效能 1.非結晶料,吸溼小。2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

PSU塑料

(聚碸)

英文名稱:Polysulfone

比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 乾燥條件：130-150℃ 4小時

物料效能 /用途 1、聚碸為琥珀透明固體材料，硬度和衝擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-100-175度下長期使用。 2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可將聚碸與ABS、聚醯亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品，主要是提高其衝擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境效能、加工效能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳碸適於製作低溫工作零件。2、聚碸在電子電器工業常用於製造整合線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高效能鹼電池外殼。3、聚碸在家用電器方面用於微波烤爐裝置、咖啡加熱器、溼潤器、吹風機、布蒸乾機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用於鐘錶、影印機、照相機等的精密結構件。4、聚碸已通過美國醫藥、食品領域的有關規範，可代替不鏽鋼製品。由於聚碸耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙託等。

成型效能 1.無定形料,吸溼大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分乾燥，並防止再吸溼。保證含水量在0.1％以下。2.成型效能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑製品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型後可採取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或採取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決於製品的大小和壁厚。5.聚碸在熔融狀態下接近於牛頓體，類似於聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

PTFE塑料(F4)

(聚四氟乙烯)

英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 乾燥條件：---

物料效能 1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦係數在塑料中最低，還有很好的電效能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。 2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件

成型效能 1.結晶料,吸溼小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3.粉狀樹脂常採用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪下應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓複合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以製得最終產品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時

物料效能 ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工製成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械效能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的效能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適於製作一般建築領域、戶外傢俱、汽車外側視鏡殼體

成型效能 1.無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料

(聚苯硫醚)

英文名稱:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---

物料效能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使衝擊強度大為提高，耐熱性和其它機械效能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適於製作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.

成型效能 1.無定形料,吸溼小,但宜乾燥後成型。2.流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---

物料效能 1、長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦係數在塑料中最低，還有很好的電效能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。 2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射效能優異。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、電線、電纜絕緣層，防腐裝置、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。

成型效能 1.結晶料,吸溼小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單製品。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，並注意脫模會較困難。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)

英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 乾燥條件：---

物料效能 1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而效能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦係數在塑料中最低，還有很好的電效能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。 2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射效能優異。阻燃性達V0級。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐裝置、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。

成型效能 1.結晶料,吸溼小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。並注意脫模會較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。

PAR塑料 （U塑料）

(聚芳脂)

英文名稱:

比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 乾燥條件：100～120℃-5小時

物料效能 1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、具有優異的熱效能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學效能受溫度影響較小。 1、適於製作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。聯結器、線圈架、繼電器外殼。 2、照明零件。可製成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。

成型效能 1.隨著製品壁厚增加，成型收縮率增大。2.吸溼性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行乾燥。使其含水率小於0.02％。

酚醛塑料（PF）

英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃

物料效能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣效能優異。 適於製作電器、儀表的絕緣機構件，可在溼熱條件下使用

成型效能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。

氨基塑料（MF，UF）

英文名稱:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃

物料效能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適於壓縮成型 適於製作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件

成型效能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，塗料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。 3.含水分揮發物多，易吸溼、結塊，成型時應預熱乾燥，並防止再吸溼，但過於乾燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。 4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。 5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜採用

環氧樹脂(EP)

英文名稱:Epoxide Resin

比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃

物料效能 力學效能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但效能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適於澆注成型和低壓擠塑成型 適於製作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用於修復

成型效能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓。

發泡注塑跟普通的注塑有什麼區別？普通的注塑成型注塑機能夠做發泡注塑嗎？材質是HDPE

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