塗裝漏噴編制8D報告怎麼寫

如何寫漏螺母的8D報告，緊韌體諮詢顧問俞文龍認為這要自己去開動腦筋，想辦法真正避免漏螺母，具體情況具體分析；緊韌體諮詢顧問俞文龍認為漏螺母是很嚴重的質量事故，輕則裝置出問題，影響生產，重則裝置報廢，甚至出現人身安全，給客戶帶來嚴重的財產隱患和安全隱患，也給自己公司帶來鉅額的賠償和罰款的可能。

緊韌體諮詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊韌體諮詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊韌體的諮詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

8D工作方法的介紹

8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計製程管制與實際的產品質量提升架起了一座橋樑。

主要步驟包括：

D1：小組成立

D2：問題說明

D3：實施並驗證臨時措施

D4：確定並驗證根本原因

D5：選擇和驗證永久糾正措施

D6：實施永久糾正措施

D7：預防再發生

D8：小組祝賀

D1：小組成立

目的：

成立一個小組，小組成員具備工藝/產品的知識，有配給的時間並授予了許可權，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。

關鍵要點：

成員資格，具備工藝、產品的知識

目標

分工

程式

小組建設

D2：問題說明

目的：

用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨，如什麼、地點、時間、程度、頻率等。

“什麼東西出了什麼問題”

方法：質量風險評定，FMEA分析

關鍵要點：

收集和組織所有有關資料以說明問題

問題說明是所描述問題的特別有用的資料的總結

稽核現有資料，識別問題、確定範圍

細分問題，將複雜問題細分為單個問題

問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什麼東西出了什麼問題”，而原因又未知

風險等級

D3：實施並驗證臨時措施

目的：

保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。

（原為唯一可選步驟，但發展至今都需採用）

方法：FMEA、DOE、PPM

關鍵要點：

評價緊急響應措施

找出和選擇最佳“臨時抑制措施”

決策

實施，並作好記錄

驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）

D4：確定並驗證根本原因

目的：

用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖

關鍵要點：

評估可能原因列表中的每一個原因

原因可否使問題排除

驗證

控制計劃

D5：選擇並驗證永久糾正措施

目的：

在生產前測試方案，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

方法：FMEA

關鍵要點：

重新審視小組成員資格

決策，選擇最佳措施

重新評估臨時措施，如必要重新選擇

驗證

管理層承諾執行永久糾正措施

控制計劃

D6：實施永久糾正措施

目的：

制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法並納入檔案，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。

方法：防錯、統計控制

關鍵要點：

重新審視小組成員

執行永久糾正措施，廢除臨時措施

利用故障的可測量性確認故障已經排除

控制計劃、工藝檔案修改

D7：預防再發生

目的：

修改現有的管理系統、作業系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重複發生。

關鍵要點：

選擇預防措施

驗證有效性

決策

組織、人員、裝置、環境、材料、檔案重新確定

D8：小組祝賀

目的：

承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。

關鍵要點：

有選擇的保留重要文件

流覽小組工作，將心得形成檔案

瞭解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻

必要的物質、精神獎勵。

原發布者：jiang460405161

什麼是“8D報告”？“8D”報告，也是一種品管的方法，分析問題的流程，Discipline1::::::::congratulatetheteam8D最早是福特公司使用的很經典的分析手法。是指“8個步驟”的意思。1D：成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任；質管部負責召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質量工程師組成。2D：描述問題為了容易找到問題癥結所在防止問題再發生，應使用合理的思考及統計工具來詳細地描述問題：發生了什麼問題？發生地點？發生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。3D：圍堵行動為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。4D：找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。5D：永久性糾正針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會造成其它任何不良影響。6D：驗證措施執行永

當我們碰到一個問題時，往往事發突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現異常等等。

針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則（8 Discipline），使工程人員能清楚的知道一步步該作什麼。經過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此8D方法很快就在工業界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8D作為解決問題的標準程式。

以下就針對8D的每一步驟作一說明： 8D的前置步驟： 當問題發生時，先保持冷靜，並且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態之擴大，同時把※※發生的經過細節儘可能收集齊全。

D1-第一步驟： 建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。

D2-第二步驟： 描述問題 向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。

D3-第三步驟： 執行暫時對策 若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。

D4-第四步驟： 找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。

列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動？換了夾具嗎？換了作業員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？ 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差？，尺寸？重量？電壓值？C※※？耐電壓？等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。

當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回覆正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。

D5-第五步驟： 選擇永久對策 找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。

試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢？多少人力？能持續多久？ 再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。 D6-第六步驟： 執行及驗證永久對策 當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。

並且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,C※※由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。 D7-第七步驟： 防止再發 對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們說的”他石攻錯”。

同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。 D8-第八步驟： 團隊激勵 對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。

無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。 8D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看。

問題來源：AQA現場稽核 發現日期：****/**/** 編號：****

1.問題描述：

應該包括相應不符合項的三部分內容：

1. 不符合條款.

2. 不符合項涉及的過程.

3. 不符合的具體證據描述.

2.組成小組： ***，***，***，***，***

3.遏止措施： 責任人 完成日期

檢查並修訂現有檔案，在控制計劃中加入刀具更換計劃和切削液更換頻率，加入清洗液的更換頻率。

其中需要考慮進行舉一反三進行檢查是否存在類似問題.

遏制措施效果驗證： 驗證人 日期

控制計劃中已加入刀具更換計劃、切削液更換計劃等內容。

4.尋找和確認根本原因：

1.CP的編制沒有采取CFT方法

2.刀具/切削液/清洗液的更換頻率是基於"工裝的預防性維護計劃"，導致該計劃要求沒有體現在控制計劃中，主要是因為CFT針對是否要明確過程的控制方法不理解

5.選擇永久措施： 責任人 完成日期

1.修改《控制計劃管理程式》，規定控制計劃的編制必須有哪些部門人員的參與。

2. 修改CP，針對所有過程需要過程引數規定的，全部進行規定.

6.永久措施效果驗證：

1.《控制計劃管理程式》已經修訂，增加了控制計劃制定必須有生產部和質量部人員參與。

2.控制計劃已經修訂，各類引數已規定齊全

驗證人： 驗證時間：

7.系統預防措施： 責任人 完成日期

對控制計劃進行定期評審，以確保其有效性

8. 證據清單：

1….

2…

3…

原發布者：aiahiyue02

8D報告步驟D1-第一步驟：建立解決問題小組若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。D2-第二步驟：描述問題向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟：執行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。D4-第四步驟：找出問題真正原因找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動？換了夾具嗎？換了作業員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差？，尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回覆正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡