發酵罐的工作原理

發酵罐是一種用於生物發酵過程的裝置，其工作原理可以簡單分為以下幾步：

1.投料：將需要進行發酵的物質投入到發酵罐中。

2.提供適宜環境：通過控制罐內環境的溫度、氧氣、壓力、pH等因素，為微生物提供適宜的生長環境，從而促進其生長繁殖併產生目標產品。

3.控制過程：通過對發酵罐內的環境引數、微生物生長狀態等資料進行實時監控與控制，以確保發酵過程的穩定和有效。

4.收穫產品：在發酵過程結束後，將發酵罐內的產物進行採集、分離、純化等處理，從而得到目標產品。

發酵罐的工作原理主要依賴於微生物的生命活動和生物化學反應過程，具有高度的自動化程度和工藝可控性，適用於生產各種發酵產品，如酒類、酸奶、醬油、醋等。

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啤酒發酵罐的基本原理和流程

啤酒發酵罐的基本原理：麥芽汁經制備、冷卻後，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分為前發酵和後發酵，分別在不同的發酵罐中進行，現在的做法是在一個罐內進行一次發酵。前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精，後發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，並促進啤酒的成熟。啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所要的產品：啤酒。由於酵母型別的不同，發酵的條件和產品要求、風味不同，發酵的方式也不相同。一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要採用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

流程：原料的粉碎、糊化、液化、麥汁過濾、蒸煮、冷卻、充氧、進罐發酵。

氣升式發酵罐和自吸式發酵罐的原理結構特點有何不同？

氣升式發酵罐和自吸式發酵罐是兩種常見的發酵罐型別，它們的原理、結構和特點有一定的差別。

氣升式發酵罐的原理：在發酵罐底部通入的氣體形成氣泡，使液麵上升達到攪拌器的位置，造成高效的氣-液混合。這樣可以提高發酵過程中氧氣的傳遞速度和生物物質的轉移速率，促進微生物的生長與代謝。同時，氣泡的運動也能夠保持發酵液的均相性，減少發酵非均勻性和死區的產生。

氣升式發酵罐的結構：氣升式發酵罐包括筒體、氣體進口、攪拌器、底部迴流管等部分。氣體進口位於底部，可以調節氣體進入的速率和流量。攪拌器位於底部，在液麵上方，可以改變氣泡大小和液麵上升高度。底部迴流管用於控制氣泡的上升速度和液位高度。

自吸式發酵罐的原理：在罐底部佈置了一個自吸式攪拌器，通過其自身的氣泡射流產生負壓，將發酵罐內的空氣抽入和發酵液混合。與氣升式發酵罐不同的是，自吸式發酵罐的攪拌器不會使液麵上升，但也能夠保持微生物的均勻分佈和提高氧氣傳遞速率。

自吸式發酵罐的結構：自吸式發酵罐也包含筒體、自吸式攪拌器、進氣管等部分。自吸式攪拌器通常由氣泡射流裝置、擾動片和渦輪式機械轉子組成。進氣管安裝在罐底部，可以調節氣體進入量和速度。

總之，氣升式發酵罐和自吸式發酵罐都是普遍應用於微生物發酵過程中的反應器，其主要的差別在於攪拌方式、氣液混合方法和原理，可根據實際需要選擇合適的發酵罐型別。

氣升式發酵罐的工作原理

利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散於液體中，在通氣的一側，液體平均密度下降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成發酵罐內液體的環流。氣升式發酵罐有多種形式,，較常見的有內迴圈管式，外迴圈管式、拉力筒式和垂直隔板式。外迴圈式的迴圈管設計在罐體外部，內迴圈管是兩根，設計罐體內部。在氣升式發酵罐中，迴圈管的高度一般不高於。罐內液麵不高於迴圈管出口，且不低於環流出口。氣升式發酵罐的優點是能耗低，液體中的煎切作用小，結構簡單。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比機械攪拌式通氣發酵罐要高得多。

大醬發酵罐原理

1、大醬以豆瓣為原料，黴菌為主要微生物菌種，經制曲、發酵而成，其豆瓣醬的發酵過程是相對複雜的生理生化反應過程。

2、制曲的目的是通過菌種在原料上生長繁殖，以便於後期在發酵過程中利用菌種所分泌的酶、。

3、在發酵的初期階段，黴菌所分泌的生物酶降解原料中的大分子物質生成小分子多肽、氨基酸、糖類等。

4、發酵的中期階段，醬醅中的微生物利用發酵初期生成的糖類代謝生成乙醇、有機酸等物質。東北黃豆醬是純黃豆發酵而成，通常叫做大醬或東北農家醬。

發酵罐原理？

工作原理

內迴圈帶升式發酵罐外迴圈帶升式發酵罐

迴圈管高度是影響迴圈效率的主要因素，實踐證明不應少於4m。

與通用式發酵罐比較，它具有以下優點：

(a)發酵罐內沒有攪拌裝置，清洗方便，加工容易。

(b)由於取消了攪拌用的電機，而通風量與通用式發酵罐大致相等，所以動力消耗有很大降低。

①伍式發酵罐

攪拌器是用六根彎曲的空氣管子焊於圓盤上，兼作空氣分配器。空氣由空心軸匯入，經過攪拌器的空心管吹出，與被攪拌器甩出的液體相混合，發酵液在套筒外側上升，由套筒內部下降，形成迴圈。

②文氏管發酵裝置

其原理是用泵將發酵液壓入文氏管中，由於文氏管的收縮段中液體的流速增加，形成負壓將空氣吸入，並使氣泡分散與液體混合，增加發酵液中的溶解氧。這種裝置的優點是：吸氧的效率高，氣、液、固三相均勻混合，裝置簡單，無須空氣壓縮機及攪拌器，動力消耗省。這種裝置適用於宇宙飛船的密封艙中，利用藻類的光合作用將氣體中的二氧化碳還原成氧。

用泵將發酵液壓入文氏管中，由於文氏管的收縮段中液體的流速增加，形成真空將空氣吸入，並使氣泡分散與液體混合，微生物從而獲得生長和代謝所需要的氧。

氣升環流式發酵罐的工作原理是什麼？

氣升環流式反應器是在反應器內沒有攪拌器，其有一個導流筒，將發酵醪液分為上升區(導流筒內)和下降區(導流筒外)，在上升區的下部安裝了空氣噴嘴，或環型空氣分佈管，空氣分佈管的下方有許多噴孔。加壓的無菌空氣通過噴嘴或噴孔噴射進發酵液中，從空氣噴嘴噴入的氣速可達 250~300(米/秒)，無菌空氣高速噴入上升管，通過氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細碎，與導流筒內的發酵液密切接觸，供給發酵液溶解氧。由於導流筒內形成的氣液混合物密度降低，加上壓縮空氣的噴流動能，因此使導流筒內的液體向上運動;到達反應器上部液麵後，一部分氣生泡破碎，二氧化碳排出到反應器上部空間，而排出部分氣體的發酵液從導流筒上邊嚮導流筒外流動，導流筒外的發酵液因氣含率小，密度增大，發酵液則下降，再次進入上升管，形成迴圈流動，實現混合與溶氧傳質。

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酒精發酵罐原理，有圖 ，跟著圖解釋

澱粉質原料經過蒸煮，使澱粉呈溶解狀態，又經過麴黴糖化酶的作用，部分生成可發酵性 糖，這還不是酒精生產的終了，在．糖化醪中接入酵母菌；在酵母的作用下，將糖分轉變為酒精和CO2，獲得了酒精產品，這才是酒精發酵的目的。發酵前的準備：通過人孔7將罐內設施清洗乾淨——通過6加料。

(1)在發酵前期，要創造條件，讓酵母菌繼續繁殖到一定數量。溫度9控制在28-31度。

(2)主發酵期會產生大量的熱量，需要調整蛇形管內冷卻水流量（口1進、口8出），同時5、11噴淋也可以控制溫度35度應在以下，超過40度會停止發酵的，要創造厭氣條件，使酵母在無氧條件下將糖分發酵生成酒精。發酵過程中產生CO2，根據3壓力錶的指示，通過口4將CO2排出。

(3)發酵後期控制溫度30-32度。

整個發酵過程還需要控制PH3.8-4.5，可以從取樣口2分析化驗。

簡述發酵過程中發酵罐自動控溫的原理

需要對發酵罐溫度進行丈量，需要控制發酵溫度。發酵溫度可通過溫度計或自動記錄儀表進行檢測，通過向發酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進行調節。

工業生產上，所用的大發酵罐在發酵過程中一般不需要加熱，因發酵中釋放了大量的發酵熱，這種情況下通常還需要加以冷卻，利用自動控制或手動調整的閥門，將冷卻水通人夾套或蛇形管中，通過熱交換來降溫，堅持恆溫發酵。

溫度是影響微生物發酵的重要因素，溫度過高，會加快菌株的代謝，加快菌體的衰老，過高的溫度甚至會直接殺死菌株；溫度太低，菌體代謝緩慢，對應產物合成速率減慢，不利於生產。有些菌株在不同的溫度下，代謝途徑也會改變，對應的產物也有所不同。為了提高最終產物的得率，在整個發酵過程都要精準控制溫度。

發酵罐擴大培養原理

發酵罐擴大培養原理是進行液體發酵。生產上使用的發酵罐容積大，均用鋼板或不鏽鋼板製成。供實驗室使用的小型發酵罐，其容積可從約1升至數百升或大些。10升以下是用耐壓玻璃製作罐體，10升以上用不鏽鋼板或鋼板製作罐體。發酵罐配備有控制器和各種電極，能自動地試驗所需要的培養條件，是微生物學、發酵工程、醫藥工業等科學研究所必需的裝置。

10l機械式發酵罐滅菌原理

蒸汽原理。

10l機械式發酵罐的滅菌是實消，空消就是通過罐內直通潔淨蒸汽進行高溫滅菌。

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體為用不鏽鋼板製成的主式圓筒。