發酵罐的規格

發酵罐的規格可以根據具體的需求和用途而定。常見的發酵罐規格有：

1. 容積：從幾升到幾千升不等，一般常用的規格是500升、1000升、2000升、3000升等。

2. 材質：可以根據不同的用途選擇不同的材質，如不鏽鋼、玻璃鋼等。

3. 形狀：包括圓形、方形、長方形、卵形、橢圓形等不同形狀。

4. 裝置配備：一些發酵罐還可以配備攪拌器、溫度控制系統、壓力控制系統、pH控制系統等。

總之，發酵罐的規格應根據具體的工藝要求和生產需求而確定。

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40噸沼液需要多大的發酵罐

要8個5000升容量的發酵罐。發酵罐的最大規格為5000升，5000升容量的發酵罐可以容納5噸發酵液，故40噸沼液需要8個5000升容量的發酵罐。

1000立方米的發酵罐引數

1000立方米的發酵罐高12米，長12米。根據公開資料查詢得知，發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不鏽鋼板製成的主式圓筒，其容積在1m?至數百m?。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件儘量減少（避免死角）、物料與能量傳遞效能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少汙染，適合於多種產品的生產以及減少能量消耗，其規格根據其結構不同而不同，其中容積為1000立方米的發酵罐高12米，長12米。

啤酒車間水罐規格型號

200-300L不鏽鋼精釀啤酒發酵罐 美式或德式進出料管口。筒體和錐底一體化保溫。採用標準厚度的不鏽鋼板材製造。全功能配置。常用尺寸:Φ750-800*H2000-2200mm(可根據實際需要定製)。有效容量200-300升,全容量240-360升。

厭氧乙醇發酵罐,啤酒發酵罐和葡萄酒發酵罐的比較

沒有區別。

三種發酵罐並無本質區別，只有規格不同的區別。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。葡萄酒發酵罐一般使用10-20立方米的304或更高的食品級不鏽鋼罐。

發酵罐廣泛應用於飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、製藥等行業，起發酵作用。

100立方米發酵罐的表面積

5.7.2種子罐

理論上一個種子罐配三個發酵罐，本設計採用二級種子罐2個。規格為

?1800?4500，大小11 m3。

5.7.3分過濾器

每個發酵罐配一個分過濾器，規格見發酵車間裝置選型。

5.7.4補糖罐

每個發酵罐配一個體積50 m3的補糖罐。

5.7.5流量計

通風量按1:0.35計算，Q＝0.35×80×60＝1680 m3/h

需要每小時流量為1680m3/h以上的空氣轉子流量計一個。

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第六章 全廠水、氣、冷、電估算

6.1 水的用量

6.1.1 液化醪冷卻水用量

液化醪溫度：850c 600c

冷卻水溫度：300c 600c 採用逆流冷卻

液化醪量=澱粉用量×（1+粉漿比）=（67.2×4.5）/24=11572.5㎏/h 比熱c＝3.71kJ/㎏·c

則

用

水

量

：

W2?Gc(t2?t1)11572.5?3.71?(85?60)??35778.3.5kg/h?35.78噸/h

c(t?t?)1?(60?30)6.1.2 糖化醪冷卻水用量

糖化醪溫度：600c 300c

深井水溫度：200c 250c 逆流冷卻

糖化醪量=(240/24)*1000=10000㎏/h 比熱c＝3.71kJ/㎏·c

則用量W2?Gc(T1?T2)10000?3.71?(60?25)??31064.6kg/h?31.1噸/h

c(t2?t1)4.18?(30?20)6.1.3 發酵車間用水量

(1) 冷卻用水量

100立方米的發酵罐，裝料量為80立方米，使用新鮮水，冷卻水進口溫度為8℃，出口溫度為15℃，按照部分酵母工廠的實測和經驗數，酵母發酵熱高峰值約為31395kJ/m3?h，則每個發酵罐每小時冷卻用水量為

31395kj/m3.h?80w??85837.321kg/h?85.837噸/h

(15?8)?4.18日運轉3個發酵罐，最高峰用水量為：85.837×3=257.511噸/h

平均用水量為：257.511×0.8=206.00噸/h（式中0.8為各管發熱狀況的均衡係數） (2) 工藝用水量 調漿用水

粉水比=100：350，澱粉用量61.72噸/天，則用水量

G6?61.72?(350/100)?216.02噸 平均用水量為216.02/24=9.0 噸/h （3）總用水量

3.發酵罐使用前應該做什麼技術準備？

校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）採用蒸汽滅菌（121℃，30min）。待罐體冷卻後，將其置於發酵臺上，安裝完好；開啟冷卻水，開啟氣泵電源，連線通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設定溫度、pH、攪拌速度等，並在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%待溫度穩定，各項引數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種引數。發酵完畢後清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，儲存備用。

買一套超小型的啤酒釀造裝置要多少錢？？？？？

全套啤酒廠生產裝置主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、製冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒裝置型號：100升到10000升，不同的配置不同的型號精釀啤酒裝置價格也不同。

小型啤酒裝置主要用於啤酒屋、酒吧、餐廳 、音樂餐吧、KTV等餐飲娛樂場所。

小型裝置規格可以選擇100升、200升、300升、500升、1000升的裝置不等，具體根據自己規模來選擇。

啤酒裝置組成系統

1.發酵系統主要包括髮酵罐、清酒罐和酵母擴配裝置。罐體夾層米勒板，採用304不鏽鋼板加工，冷卻介質：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力錶，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 裝置便於人工操作和手工清洗使其進一步發酵出優質的啤酒，具備了先進的發酵工程技術和裝置製造，能夠通過自控系統，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發酵。發酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。

3.發酵系統一般由6—12只發酵罐組成，規格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其裝置內膽採用國際標準的優質不鏽鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不鏽鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴塗等形式。

4.啤酒標準化發酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發酵、自動清洗、消毒系統的要求。

5.發酵罐冷卻夾套，滿足行業技術標準，採用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

6.發酵罐之間連線有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻迴流管道和。所有與物料接觸的不鏽鋼管道均採用衛生級iso或pin標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛生標準 。

30L發酵罐如何設計發酵中試實驗確定各個發酵引數

技術引數

攪拌 驅動 DC 電機/AC齒輪電機 頂部驅動（機械密封）

範圍 50~1000 prm1 rpm

攪拌槳 透平攪拌槳(SUS316L), 破泡槳（SUS316L）

感測器 霍耳感測器

控制 基於PID 微處理器

材料 & 磨光 罐體 材質：SUS316L 採用機械和或電拋光

管件 材質：SUS316L 採用電拋光

O型環/墊圈, O-型環材質：Vioton 或者矽材質；墊圈材質：EPDM

滅菌 採用內建式加熱器對罐體、頂盤、過濾器和通風管線等的自動原位滅菌，滅菌溫度在105～120℃之間

溫度 範圍 高於冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）

感測器 RTD(Pt-100)

控制 內建加熱器加熱升溫，通冷水降水溫，迴圈水泵在夾套內打迴圈控制水溫。

通風 氣體分佈器 環型氣體分佈器(SUS 316L)

入口氣體過濾器 可滅菌的褶狀的氣體過濾器 0.2 μm規格

出口氣體過濾器 與入口過濾器相同的規格（可選件）

控制範圍 隨罐體的尺寸不同而異（也可根據訂單的要求配置）

壓力控制 手動/自動控制背壓

控制單元t 控制板 15 英寸的彩色LCD，觸控式螢幕

通訊 記憶棒，印表機，電腦等

控制面板 MC68EC020基於整合控制面板的微處理器，測量、控制、顯示發酵系統的狀態

電源 220V 50/60Hz 單相

資料儲存 pH，DO，壓力，溫度和轉速

青黴素發酵車間工廠設計

可以參考抗生素髮酵工廠工藝流程設計和發酵車間圖紙

下載地址：http://bbs.cn-ferment.com/thread-4080-1-1.html

發酵罐內發酵嚴格控制發酵條件的原因

因為罐溫對於生產高質量的成品至關重要，隨著發酵產品需求量增加，發酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高，發酵罐機理了的解認識水平提高，以及空氣無菌處理技術水平的提高，發酵罐的容積增推進式攪拌規格大已成為抗生素工業的趨勢。

在工業生產中，尤其是製藥工業中，使用廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分佈裝置。發酵罐的攪拌軸既可置於發酵罐的頂部，也可置於其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。

在發酵罐工作過程中應該滿足以下幾點技術條件：

1、生物發酵罐應具有適宜的高徑比。發酵罐的高徑比一般為（2、5～4）：1。

2、發酵罐應能承受一定壓力。由於發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。

3、生物發酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

4、發酵罐要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，發酵罐應有足夠的冷卻面積。

5、生物發酵罐內應拋光，儘量減少死角，確保滅菌徹底。

6、攪拌器的軸封應嚴密，儘量減少洩漏。

此外發酵過程可以通過固體培養和深層浸沒培養來完成，從生產工藝來說可分為間隙分批、半連續和連續水泥攪拌樁發酵等，但素工業化大規模的發酵過程，則以通氣純種培養為主。

通過純種培養的發酵罐有自吸式發攪拌機械酵罐、標準式發酵罐、氣升式發酵罐、噴射式葉輪發酵罐、外迴圈發酵罐和多孔板塔式發酵罐等。自吸式發酵罐瀝青攪拌裝置系通過發酵罐內葉輪的高速轉動，形成真空將空氣吸入罐內，由於葉輪轉動產生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發展史有一定，因而僅適用對通氣量要求不高的發酵品種;塔式發酵罐素將發酵液置於多層多孔塔板的細長罐體內攪拌樁牆，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。