發酵飼料乾燥機械

發酵飼料乾燥機械是一種專門用於製作飼料的裝置，主要用於將發酵飼料中多餘的水分蒸發掉，以便於儲存和使用。該裝置結構簡單，操作方便，可以自動控制溫度、溼度和風速等引數，使飼料在乾燥過程中得到均勻的加熱和乾燥，提高幹燥效率和質量。同時，該裝置可以根據不同的飼料特性和產量要求進行調整，適用於各種規模的養殖場使用。

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飼料烘乾的方式有哪些？

飼料烘乾的方式：通過閃蒸乾燥機，螺旋振動乾燥機，旋片式乾燥機等乾燥，或者是真空冷凍乾燥，過熱蒸汽乾燥。

飼料乾燥

目的：除去飼料原料中多餘的水分，以便於包裝、運輸、儲藏、加工和使用。

有以下幾種方式乾燥：

閃蒸乾燥機

解釋：它主要由加料器、乾燥室、旋風分離器和布袋收集器組成。被幹燥物料由加料器進入乾燥室內，熱風沿切線方向進入乾燥室，並以高速旋轉狀態由乾燥室底向上流動，與物料充分接觸，使物料處於穩定的平衡流化狀態，在乾燥室內攪拌器的衝擊和高速旋轉氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規則的顆粒狀，較大未乾的物料向室壁運動，由於其具有較大的沉降速度而落到乾燥室的下部重複上述過程。隨著物料的被分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已乾的顆粒將移向乾燥室氣體旋轉軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及乾燥程度都很均勻的乾燥產品

優點：乾燥效率高、能耗低、產品乾燥均勻、結構緊湊，將粉碎與乾燥熔於一體。適用於乾燥黏稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在飼料工業中，可以用於乾燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質膏劑、糟粕等。

螺旋振動乾燥機

解釋：該機由內外筒、環狀孔板、振源等組成。兩臺振動電機交叉佈置，電機迴轉時，將產生垂直方向的激振力和繞垂直軸線的激振力偶矩，從而使乾燥機體做鉛垂方向的直線振動和繞鉛垂中心線做扭轉振動，兩個振動的合成，使物料沿水平環狀孔板自上而下做連續跳躍運動。而乾燥介質由鼓風機通過進風口吹入乾燥筒，自下而上通過各層孔板，穿過物料層。由於物料不斷地拋擲、翻轉，既可以避免物料粘著螺旋槽表面，又大大增加了物料與乾燥介質的接觸面積，從而強化了物料與乾燥介質的傳熱、傳質過程。

優點：節能、適用物料範圍廣、乾燥產品質量好、生產效率高，適用於乾燥各種粒狀、粉狀、塊狀、片狀的物料。在飼料工業中，該乾燥機可以用於多種新增劑、酒糟、澱粉渣、植物蛋白等。

旋片式乾燥機

解釋：該機屬於順流式乾燥機。物料經供料裝置投入迴轉滾筒內，被安裝在筒內的提料板將物料提到頂部落下，物料落下時被筒內的高速旋轉的葉片破碎，如此往復，一直移動到出口。與此同時由燃燒爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘乾，然後經出料端的輸送機排出。由於該乾燥機內建了破碎葉片，能使進入乾燥機內的物料立即被打散，特別是有一定黏性的物料由大團塊被破碎成小塊，並同熱風接觸，帶出一部分水分，使之同熱風充分接觸，加快乾燥速度。

優點：傳熱係數大、熱效率高、產品氧化變質小、處理量大，適用於乾燥各種顆粒狀、小塊狀、片狀高溼物料。在飼料工業中，該機可用於乾燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。新興乾燥方法

真空冷凍乾燥

解釋：我們知道水的固、液、氣三態是由壓力和溫度決定的，當壓力下降到610Pa，溫度在0.0098℃時，水的三態可共存，此狀態點即為三相平衡點。當壓力低於610Pa時，不論溫度如何變化，水的液態都不能存在。此時若對冰加熱，冰只能越過液態而直接昇華成氣態。同樣，若保持溫度不變而降低壓力，也會得到同樣的結果。真空冷凍乾燥即是根據水的這種性質，利用製冷裝置將物料先凍結成固態，再抽成真空使固態冰直接昇華為氣態的水蒸汽，從而達到乾燥的目的。

優點：低壓下物料不易氧化變質，抑制一些細胞的活力；低溫下物料中熱敏性成分保留下來，可最大限度地保留物料中的原有成分；預凍時形成骨架，乾燥後能保持物料原有形狀，形成多微孔結構；覆水性好，可迅速吸水復原，其品質與乾燥前基本相同。冷凍乾燥的應用範圍非常廣泛，但其成本相對較高，所以在選擇冷凍乾燥時一定要考慮經濟利益，不可盲目採用。目前真空冷凍乾燥技術主要應用於食品、醫藥和飼料新增劑等。

過熱蒸汽乾燥

解釋：過熱蒸汽乾燥技術是一種新興的節能幹燥方法。它是利用過熱蒸汽直接與溼物料接觸而去除水分的一種乾燥方式。與傳統熱風乾燥相比，過熱蒸汽乾燥是以水蒸氣作為乾燥介質，乾燥機排除的廢氣也全部是水蒸氣，所以乾燥過程中只有一種氣態成分存在，因此傳質阻力非常小。同時排除的廢氣溫度保持在100℃以上，所以回收比較容易，可利用冷凝、壓縮等方法回收蒸汽的潛熱再加以利用，因而熱效率高。另外，由於水蒸氣的熱容量要比空氣大1倍，乾燥介質的消耗量明顯減少，故單位能耗低。

優點：傳熱係數大、傳質阻力小、蒸汽用量少、無爆炸和失火的危險、有利於保護環境、滅菌消毒的作用等等。但過熱蒸汽乾燥也有一定的應用範圍，對熱敏性物料則此乾燥方法不適宜，若回收不利則節能效果將受到極大影響，另外其成本也相對較高。在飼料工業中，過熱蒸汽乾燥技術可以應用在酒糟、牧草等方面。

全自動飼料新增劑生產線都有哪些生產工藝？需要什麼裝置？

飼料加工裝置通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往採用的裝置也不盡相同。但飼料加工的一些基本裝置都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理裝置、輸送裝置、粉碎裝置、配料裝置、混合裝置、制粒裝置、膨化裝置、液體噴塗裝置、通風除塵裝置、包裝裝置和中心控制系統。

原料接收與清理裝置主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；

輸送裝置常用的有螺旋輸送機、鬥式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送裝置；

粉碎裝置包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；

配料裝置一般採用電子自動配料秤；使用的混合機型別有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；

制粒裝置包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；

膨化裝置包括調質器和膨化機；液體噴塗裝置包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風除塵裝置包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝裝置包括打包秤、封口機等；

中心控制系統則是整個加工過程的“大腦”，各種裝置的控制系統都集中於此。

中大型飼料裝置生產線裝置及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜裝置將原料中的雜質除去，然後通過接收裝置和除磁裝置按計劃輸送到筒倉。生產線裝置包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送裝置、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，並整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、準確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境乾淨。

2.配料過程

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重後，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量後放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合後使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝裝置的產能，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過程中，粉碎後的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝並出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修裝置，定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合後的物料從制粒倉經磁選調質後，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分裝置篩分，得到標準顆粒。 磁選裝置必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫溼度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與溼度。根據品種、室內溫溼度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫溼度。

6.成品包裝過程

飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然後由包裝工插入標籤並封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。

裝置的規模。產能，配置不大確定，因此成本是不能一言而論的，

中國飼料機械企業排名

廣東恆興飼料實業股份有限公司

中糧飼料有限公司

北京大偉嘉生物技術股份有限公司

中牧實業股份有限公司

四川特驅投資集團有限公司

廣東粵海飼料集團股份有限公司

湖南九鼎科技(集團)有限公司

一、飼料機械主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大於15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然後進入攪拌器，通過攪拌杆攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要新增糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質。

二、油脂新增量一般不超過3%，否則難於成形，經調質後配合粉料溫度可達64～85℃，溼度達14～l6%。然後再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最後進入壓制室進行制粒。

三、20世紀70年代末，我國飼料機械工業隨著飼料加工工業的興起而建立，經過30多年的發展，不論產品品種、生產能力，還是配套技術都有了長足的發展。我國飼料機械工業已具備一定的規模和水平，飼料機械製造企業已發展到90多萬家，其中骨幹企業600多家。

四、飼料加工機械按重量用途可分為:飼料粉碎機械攪拌機顆粒機冷卻機乾燥機分級篩提升機飼料機組顆粒機組預混機組等。粉碎機、混合機、分配器、脈衝除塵裝置、篩選裝置。

五、喂料器

喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調速電機是由三相非同步交流電機、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。

六、在制粒過程中，由於水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發生一些理化反應，使澱粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料餵養禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。

小型養雞場雞糞的處理

一、乾燥法

乾燥法又分為高溫快速乾燥、機械乾燥和自然乾燥法三種。高溫乾燥要在不停運轉的脫水乾燥機中加熱，在500攝氏度的高溫下，短期使水分降到13%以下，既可以做飼料。自然乾燥的話多用於廣大農戶，在雞糞中摻入米糠，在陽光下暴晒，乾燥後篩去雜質，裝入袋內或置於乾燥處備用。

二、發酵法

發酵法又分為板料發酵、酒糟發酵和機械發酵。拌料發酵就是將雞糞和其他飼料按一定比例混合後發酵，鮮雞糞、米糠、碎青飼各佔三分之一混勻，噴灑清水直至達到60%左右，裝入缸內或是磚砌的池內，壓實後用塑料布封閉。機械發酵就是用雞糞再生飼料發酵機，半天即可達到發酵目的。經過發酵的雞糞呈現黃褐色、鬆散、有微酸香甜味道，適用於中小型雞場。

三、青貯法

採用新鮮雞糞50-65%，切碎的青飼料、核本牧草類飼料25%、米糠10%混合，含水時控制在60%左右，壓實封嚴後，在30-45天即可利用，用於牛羊和豬的餵養。

四、膨化法

膨化法又叫熱噴法，即將鮮雞糞先晾到含水量30%以下，再裝入密封的膨化裝置中，熱至200攝氏度左右，壓力每平方米8-15kg，經過3-4分鐘處理，迅速將雞糞噴出，體積可比原來增加30%左右。本方法處理效果甚佳，蓬鬆適口、富含香味。有機質消化率提高10%左右。

至於雞糞中的礦物質量大、能量偏低、粗蛋白質中質量不高和一些藥物殘留問題，可以在飼料搭配中解決。

怎樣發酵雞糞餵豬？

用雞糞餵豬是開發飼料來源，投資少，效益好，簡便易行。但雞糞中含有害物質和寄生蟲卵（球蟲、線蟲）、吲哚、嘌吟、腸黏膜脫落的細胞及沒有消化完的纖維、粗蛋白、微量元素微生物，需進行處理後才能餵豬。

發酵法

1．自然發酵法：將鮮雞糞和麩皮以3∶2的比例或與碎大麥以1∶1的比例混合，水分控制在50％左右，裝入青貯窖內密封發酵，溫度保持在5℃以上，20～40天后開窖飼餵。

2．瓦缸發酵：除去雞糞羽毛等雜物，晾乾搓碎，加入清水以手握成團，指縫不滴水為適宜，摻和洗淨的青飼料，裝入缸內壓實，表層撒上2釐米的麩皮或米糠，缸口用塑料膜封嚴後置放在室內或陰涼處，保持20℃左右的溫度，經過10～15天發酵即成酸香適口的發酵飼料。

3．堆積發酵：將收集的鮮雞糞倒入缸內用水泡開攪動，待沉澱後除去上層雜質和下部泥沙，取中層純雞糞，瀝乾水分。每100千克雞糞加酵母片150～200克，糖鈣片150～200片、土黴素50～60片，堆積發酵5～6小時，按豬日糧的20％新增飼餵。

4．塑料袋發酵：將雞糞晒至七成幹，每10千克雞糞摻和1～2千克的麩皮或米糠，攪拌均勻後裝入無毒塑料袋後密封發酵，夏季發酵1天，春秋季發酵2天，發酵標準以能嗅到酒糟香味為好。發酵的糞便可摻和60％～75％的其他飼料餵豬。若需長期儲存，可將發酵好的糞便晾乾（水分小於7％），裝袋儲存，以後用來餵豬。

5．酒糟發酵：在鮮雞糞中加入適量糠麩，再加入10％的酒糟和10％的水，拌勻後裝入發酵池或缸中發酵10～20小時，再用100℃蒸氣滅菌，即可作飼料。

6．機械發酵：我國研製的9FJ－500IA型雞糞再生飼料發酵機，溫度可根據需要調節，3～4小時就可達發酵目的。經過發酵的雞糞呈現黃褐色，鬆散、有香甜的氣味，適於中小型雞場或飼料廠應用。

乾燥法

1．自然乾燥：將收集的雞糞單獨或摻入一定比例的米糠或麥麩（佔20％～30％），拌勻後攤放在乾淨場所，利用陽光自然晒乾除臭，幹後過篩除去羽毛、石沙等雜物後粉碎，置於乾燥處備用，飼餵時可按照前述比例新增。

2．烘乾法：在鮮雞糞中加10％的工業硫酸亞鐵，拌勻後在120℃～160℃溫度下烘乾，當水分降到10％以下時，即可飼餵。

3．高溫快速乾燥：鮮雞糞在不停運轉的脫水乾燥機中加熱；500℃～550℃的高溫下，在很短的時間內可使水分降到13％以下，即可作飼料。這種乾燥裝置主要包括熱發生器、燃燒室、乾燥筒、旋風分離器、自動控制器等。

4．機械乾燥：利用烘乾機械裝置進行乾燥，多以電源加熱，溫度在70℃時加熱12小時；140℃時加熱1小時，180℃時加熱30分鐘即可作飼料。

注意事項

1．首先應注意消毒，切斷傳染源，排除臭氣。可新增除臭劑、乳酸菌類、沸石吸毒劑等。其次，豬在屠宰前14天應停餵雞糞，喂青綠飼料和芳香型飼料，使豬肉無餵雞糞後遺留的特異味道。

2．初次新增雞糞要摻入70％的配合飼料，然後逐漸增加雞糞用量，減少配合飼料用量，防止一次加量過大，使豬因不適應而拒食，影響增重。

3．雞糞應及時收集和處理，以防變質。患病雞糞不可餵豬。喂量逐步增加，幼豬不宜餵雞糞。生長期佔日糧總量5％～10％，肥育期佔10％～20％。

每500公斤豬糞晒至七成幹後加入百分之二十肥泥和百分之三麥糠或米糠拌勻，堆成堆後用塑料薄膜封嚴發酵7天；挖深50釐米的土坑，將以上發酵料平鋪於坑內30至40釐米厚，上用草簾、麻袋等蓋好，保持潮溼，約20天后即生蠅蛆、蟲、蚯蚓等。

飼料怎樣加工

以畜禽飼料生產為例，用一整套的飼料生產線來介紹飼料廠生產各工藝裝置介紹及生產流程

根據畜禽（豬料）生理特點、營養需求和原料特性，結合工程建設及生產實踐經驗，為您提供優良的生產工藝及工程設計服務。

專業化的生產工藝確保原材料的新鮮度和營養的高效均衡；效能優良的裝置及配件來降低運營成本、減少殘留和避免交叉汙染；優良的控制技術來實現生產的自動化、智慧化和可追溯，確保飼料安全。原料倉儲設計、袋裝原料的自動進倉、小料系統的自動化設計、單機裝置的自動控制、自動打包、碼垛裝置的使用，減少了勞動力的使用。

原料

原料是飼料生產的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油後的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產品都可以做飼料。

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清理

從農場接收的散裝穀物通常包括穀物副產品和雜質，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物屍體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網、集塵器等裝置和系統來清除這些雜質，以確保儲存的穀物質量良好，並在隨後的加工步驟中保護機器。

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粉碎

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等後續工藝步驟的加工質量和工作效率。

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配料

配料和混合過程是指將散裝幹原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

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混合

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糖蜜新增

指對乾燥和/或液體微量元素和預混料進行規模化、新增和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

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制粒

膨化是指潮溼、可膨脹的澱粉或蛋白質材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導致管內產品溫度升高，澱粉成分糊化，蛋白質變性，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經過處理的飼料顆粒進入制粒裝置，在制粒室內通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

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冷卻

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟並富含水分，冷卻工藝將其冷卻至略高於室溫的3℃- 5℃，並將其水分含量降低至安全標準(≤12.5%)，以便於運輸和儲存。

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篩分

冷卻乾燥後，將整粒或擠出物過篩以去除細粒和溢位物，使粒料達到合格尺寸。

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包裝

包裝操作從成品飼料進入包裝器上方的供應箱開始，當袋裝飼料被放入倉庫時結束。該程式包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關閉袋口，在袋上貼標籤，對袋進行編碼，對袋進行碼垛，並將袋移至倉庫儲存。

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飼料

大量雞屎怎麼有效的處理用什麼辦法。

處理方法如下：

1．乾燥方法：分為高溫快速乾燥、機械乾燥和自然乾燥三種。在高溫乾燥機中執行脫水加熱，在500℃高溫下，短期內水分下降到13％以下，即可作為飼料。

自然乾燥多用於廣大農民，在雞糞中混入米糠，暴晒、晒乾後篩除雜質，裝入袋中或放置在乾燥處備用。

2．發酵方法：分為板式發酵、酒糟發酵和機械發酵。混合發酵雞糞混合和其他飼料根據一定比例發酵後，新鮮雞糞、米糠、破碎的青綠飼料佔三分之一的混合，噴水，直到達到60％左右，坦克或brick－built池，用塑膠布壓實後關閉。

機械發酵是利用雞糞再生飼料發酵機，半天即可達到發酵的目的。發酵雞糞呈黃褐色，疏鬆，微酸，適用於中小型養雞場。

3．消音方法：新鮮雞糞50－65％，切碎的綠色飼料，仁飼料25％，米糠10％混合，含水量控制在60％左右，壓實密封，30－45天可用於牛、羊、豬飼養。

4、擴充套件方法：也稱為熱噴塗方法，新鮮雞糞首先是空氣的含水量低於30％，然後密封膨脹裝置，加熱到200攝氏度，每平方米8－15kg壓力，治療3－4分鐘後，迅速雞糞，體積比原來增加約30％。這種方法非常有效，蓬鬆可口，香味濃郁。有機質的消化率提高了約10％。

擴充套件資料：

雞糞飼料的加工方法：

1．雞糞的收集和製備：收集新鮮雞糞，撿起乾淨雜物，搗碎後加入玉米粉、麩皮等5％－10％能量飼料。依依EM液0．5－1％。

2、水調：厭氧發酵發酵原料水分含量為60％，新鮮溼雞糞和麩皮10％，它的基本內容可以達到60％的要求，幹雞糞需要自然滲透水1小時，用手好溼雞糞，手指有水滲漏而不是下降，說明了基本合適的水。

3．灌裝：厭氧發酵裝置可為罐、水泥池或塑料袋。用塑料袋發酵時，將雞糞填充後，將塑料袋內剩餘的氣體充分排出，並緊緊地綁在塑料袋口處。

4．發酵時間：當環境溫度在10℃－15℃之間時，發酵時間為7－10天。20℃以上需要3－5天的時間。在30℃下需要2天。

5．注意事項：適宜的含水量應在60％左右；創造厭氧環境，原材料必須分層壓實，尤其是角落和邊緣，填充密封后，嚴格防止空氣進入，如果雞糞結塊，白色，發黴的味道，變得發黴的，不能用來餵養動物，或容易導致疾病甚至死亡。

發酵雞糞餵豬需注意的問題，養雞技術

大量實踐證明，雞糞是用來餵豬的－種好飼料。

但是，由於在鮮雞糞中含有很多微生物，加之雞糞其適□性差，豬不愛採食。

要搞好這－飼源的開發利用，就必須切實解決好以下幾個問題。

l、必須進行必要的加工處理。

用作豬飼料的雞糞，必須在喂前經過必要的加工處理後方可餵豬。

加工常用的方法有以下幾種：⑴自然乾燥：把雞糞攤在潔淨的水泥地上或塑料布上，經自然風乾或晒乾，幹後經粉碎備用。

⑵機械乾燥：就是雞糞用乾燥機進行烘乾，當含水量降到l3%時即可。

⑶發酵處理：將雞糞與麩皮、米糠、配合飼料、秸稈粉等混勻，然後按l:l加入清水，裝入大缸或水泥池內，再用塑料薄膜將□封好。

經發酵4一5天，飼料變成黃綠色並散發出酒香味時即可。

⑷青貯處理：用雞糞60%、短秸稈30%、麩皮l0%，將其混合，溼度可控制在60一70%，裝窖踏實密封，經青貯30一50天即可。

2、雞糞－定要新鮮。

餵豬所收集的雞糞－定要新鮮，特別是夏天，由於氣溫高，雞糞易變質，所以超過24小時的雞糞已變味，不能使用。

3、－定要搞好飼料過渡。

農戶在用雞糞餵豬時，必須採取由少到多，逐步增加，使豬有－個適應期。

4、禁止單獨飼餵。

由於雞糞的能值偏低，在用來餵豬時必須要與能量高的飼料配合應用。

同時，為了改善和增強雞糞飼料的適□性，最好新增糖類甜食，有條件的也可加工成顆粒飼料，其效果較好。

雞糞餵豬，－般佔配合日糧的l0一30%為佳。

5、禁止用疫區、病雞的雞糞餵豬。

由於在疫區或病雞的雞糞中，會含有某些雞豬共患的傳染病，為確保養豬安全，必須嚴禁用病雞的雞糞餵豬。

6、禁止用含銅量高的雞糞餵豬。

特別是雛雞、仔雞的糞便中因含有大量的銅，為防止銅過量造成食後中毒，所以不要用含銅量高的雞糞用來餵豬。

水葫蘆做飼料方法 如何製作水葫蘆飼料

1、作青飼料：水葫蘆含水量很高，達92%左右，將水葫蘆作青飼料需去根洗淨，經自然乾燥（風吹、太陽晒）和機械乾燥相結合，使水葫蘆含水量在60%～70%之間，粉（切）碎成3～5cm，用發酵劑發酵後，再新增輔料拌合均勻，便成豬、牛、羊味美的青飼料。

2、作乾粉飼料：將水葫蘆去根洗淨自然乾燥後，使其含水量在60%～70%。粉（切）碎後，利用機械乾燥方法（物料溫度＜60℃）使其含水量在15%左右，用粉碎機制成粉狀物，發酵後再新增輔料拌合均勻，便成粉狀發酵飼料。也可製成粒狀，稱量、裝袋、包裝為顆粒飼料。不同的新增劑配方比例，便是不同型別畜禽魚等的系列飼料。

秸稈飼料發酵的原理是什麼？

秸稈飼料發酵的原理是

在高效生物因子的作用下，將秸稈裡的粗纖維、木質素、木聚糖長分子鏈、木質化合物的酯鍵發生酶解，把動物不能吸收的高分子碳水化合物轉化成可吸收利用低分子碳水化合物

用秸稈發酵飼料

1、發酵配比：配置粉碎好(過篩1mm孔))的發酵飼料1000公斤，水350-400公斤(夏天350，冬天400)，益加益發酵菌菌液1-2公斤。

2、製作稀釋活化發酵液：將1-2公斤菌液倒入350-400公斤水中攪拌均勻備用。

3、將製成的稀釋發酵液與1000公斤發酵飼料混合均勻，溼度以手捏成團不滴水，一觸即散為宜。有攪拌機的大型養殖場將稀釋發酵液慢慢加入飼料中攪拌均勻即可；沒有攪拌機的養殖戶將活化發酵液慢慢少量噴到飼料上，用鐵鍬攪拌均勻。

4、大型養殖場可以將配置好的飼料在地面壓實堆成垛或者裝入水泥池壓實，用塑料薄膜密封；小養殖戶可以將飼料裝入缸、大塑料桶、池子壓實密閉，用塑料薄膜密封，多封幾層，保證密封完全不透氣。

5、放在常溫、防鼠的地方厭氧發酵，根據季節經3-7天(夏3天，春秋5天，冬7天)發酵，發出略帶酸甜的濃郁酒麴香味，表明發酵成功。

6、發酵成功之後，取出新增未發酵的全價飼料中混合均勻直接飼餵。如果發酵五天飼餵用量，每天取用之後迅速密封，再取再用再密封。

注意：此用法數量不超過五天用量。如果一次發酵飼料數量較多，超過五天用量部分必須晒乾儲存。如果要銷售發酵飼料，可以晒乾再銷售，或者銷售給使用者發酵。