發酵飼料烘乾裝置

發酵飼料烘乾裝置主要是指用於將發酵飼料進行烘乾，使其達到一定的乾燥度，便於儲存和運輸的機器裝置。

對於發酵飼料而言，乾燥程度是非常重要的，過多或不足都會影響其品質和儲存時間。 因此，烘乾裝置的選擇和操作非常關鍵。

發酵飼料烘乾裝置一般分為兩種型別，一種是流化床類，另一種是迴轉式類。流化床烘乾裝置結構簡單、乾燥效果好，而回轉式烘乾裝置則適用於大批量飼料的生產。

在使用過程中，需要注意乾燥溫度和乾燥時間的控制，以及操作時的安全性問題。

小編還為您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

發酵飼料裝置廠家

1、梁山誠源二手裝置購銷有限公司

主營產品：二手製藥裝置，澱粉裝置，生物發酵裝置，烘乾裝置，飼料裝置，製藥裝置。

地址：山東省濟寧市梁山縣拳鋪鎮琉璃井村。

成立時間：2019-02-18。

2、梁山興昊二手裝置購銷有限公司

主營產品：二手化工裝置製藥裝置澱粉裝置麵粉裝置烘乾裝置農業裝置飼料裝置乳品裝置飲料裝置食品。

地址：山東省濟寧市梁山縣拳鋪鎮琉璃井村。

成立時間：2020-01-14。

3、山東誠貿二手化工食品裝置購銷公司

主營產品：二手化工裝置、生物發酵提取裝置、二手乾燥裝置、二手分離裝置、二手澱粉裝置、二手飼料裝置、二手油脂裝置。

地址：山東濟寧梁山。

成立時間：2008-08-08。

4、梁山起源二手裝置購銷有限公司

主營產品：公司現與全國多家知名裝置製造企業達成長期合作協議，已成為德州景津、上海大張、杭州興源、衡水海江。

地址：梁山縣拳鋪鎮開發區。

5、梁山宇源二手裝置購銷有限公司

主營產品：二手製藥裝置、澱粉裝置、麵粉裝置、烘乾裝置、農業裝置、飼料裝置、乳品裝置、飲料裝置、食品裝置、油脂設。

地址：梁山縣拳鋪鎮琉璃井村。

飼料烘乾機的基本結構及原理

現有多層圓振動烘乾機一般有進料口、頂蓋、廢氣出口、多層烘乾床、熱風進口、出料口、激振盤、隔振彈簧、激振電機和機架等組成。而多層烘乾床由內、外短圓筒、環狀水平篩板和擋料板等組成。每層環狀水平篩板都開有出料口，並且在連線各層床的內外筒法蘭時，把上、下層出料口位置錯開，使上一層出口的物料能落入下一層的進口，待烘乾物料從頂層進入後直至最下層排出。目前國內該型別烘乾機已有系列產品，床層直徑為1.0~2.0m，一般設5層，其產量因系列號、物料品種及水分等有所不同，有100kg/h到2000kg/h不等。

裝置工作時，利用交錯安裝在主機下部的兩臺激振電機同步反向迴轉，使配置在其上的多層圓振動烘乾床產生向上震動力和繞烘乾床中心逆時針方向旋轉扭矩，強迫進入到進料口的物料，沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運動至出料口，上一層出料口即是下一層的進料口，如此逐層運動、下落，直到底層出料。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中，熱空氣由進風口到達中間內筒空間後，從最下兩層的內筒管壁的開口進入，垂直多次穿過料層，充分與物料接觸，並進行溼熱交換，交換後溼氣有設在頂蓋上的廢氣出口排出，完成物料的烘乾過程。由於振動力的強烈作用，熱風能與跳躍運動的物料充分接觸，溼熱交換加快，烘乾效果較好，電、熱能耗較低，這是該類裝置最大的優點。

雞糞餵豬

下面給大家介紹是的集雞糞烘乾、消毒、發酵成為飼料（肥料）於一體的新型機器，達到國際領先水平。造價比普通機器便宜。得到國內外專家的一致認可，如果有需要這方面的可以關注一下。

集雞糞烘乾機、消毒、發酵一體的機器------生態飼料肥料製造機

一、生態飼料肥料製造機的結構及原理

本機結構及構思是用大鍋炒米飯、炒麵、蔥花炒雞蛋、石頭碾子壓米麵，用碳火烤羊肉串，用白糖燒焦煙燻雞等普通食物加工道理。機器是一個圓形狀的大鍋，安裝在一個自然迴風爐灶上，用火焰加熱鍋底，熱煙帶著水蒸氣從煙囪進入大氣，灰塵、碳素等汙染物被吸附在物料上。這樣熱能的利用率提高了很多，基本消除大氣汙染。

本機器外殼是由鍋爐鋼板捲筒製成的，轉動結構是採用電動機、減速機、皮帶、鏈條、齒輪帶動主軸，轉動軸上安裝法蘭盤，法蘭盤上固定攪拌臂。上端連線碾壓軸，軸上裝有碾軲轆鏟片、耙壓片、鋸片、絞刀。機體外殼前上方設有進料口，料口內設安全欄杆，料口上有密封蓋。前下方設在出料口，出料口上有密封蓋，蓋裝緊固螺栓。加熱的節能爐灶設在機體底部，火煙氣通過筒壁進入機內，機體上方設有出煙氣孔及煙氣筒。

通過加熱鐵鍋的煙火直接進入機內加熱物料，傳動軸帶動碾軲轆、鏟片、耙壓片、鋸片、絞刀沿筒壁旋轉，使物料在溼熱燻蒸、碾壓翻炒的條件下，實現滅菌、殺蟲、脫毒、熟化、粉碎、混合、乾燥、接種、發酵等目標。

二、生態飼料肥料製造機的效能和特點

生態飼料肥料製造機具有粉碎、攪拌、滅菌、脫毒、除臭、熟制、接種、發酵等功能。主要由鋼板外殼，傳動系統，加熱系統和控制系統組成。實現多功能一體化，能耗低、投資少而實用性強，處理量大而效率高，密閉清潔生產，操作方便等特點。

三、解決現有的微生物發酵飼料、微生物肥料生產中難題

1、在高溫、高溼條件的作用下農作物秸稈、草粉等原料所帶有的矽質、革質、蠟質、纖維素、木質素其內部分子結構遭到破壞或改變，促進微生物對處理物件的發酵轉化作用，以利於微生物的利用轉化，提高飼料、肥料的營養素。

2、在溼、熱條件的作用下，將有機固體廢物原料中的所存有的農藥和抗生素殘留物得到一定成度的解析、熔化被破壞，再另外加入相對應的微生物活體，通過微生物降解作用，生產的飼料、肥料，是純有機衛生安全的。

3、突破了幾千年傳統堆肥工藝，有機固體廢棄物在溼解、熱解微生物降解的加工過程中，改變了物料原有結構性質，有害物質的熔化和昇華使得物料有益於微生物的培養繁殖。並可根據作物營養需要新增有效成分，使之成為高效衛生有機、無機、生物三維復混肥。

4、我國對畜禽糞便製作飼料的研究不少，把雞糞用攪拌機或人工攪拌接種微生物菌劑進行堆制或箱式發酵，僅對糞便表面物質進行轉化和除臭，但糞球末被破壞，微生物的菌化作用不能進入 糞球內，球核有害物質及臭味沒有除掉，回潮現象發生，雞糞再生飼料不能成為商品。該機器碾破糞球粘結結構，粉碎粒度達到￠2mm以下，實現原料加熱均勻，滅菌徹底，接種到位，再經發酵轉化成飼料養分，徹底除臭並具有糊香味，成為優質的衛生商品飼料。

5、利用新鮮的殘渣剩飯泔水配伍米糠和草粉等粗料。通過機器加工處理，泔水、殘渣剩飯中的營養被吸附，雞骨、魚刺、蛋殼被充分粉碎，變為微生物可利用的物質，製成高營養蛋白生物飼料。避免了泔水酵臭味，滋生蚊蠅，改善了豬場的環境衛生。

雞糞烘乾機

四、工藝流程圖

1、生態飼料製造工藝

青綠野菜、雜草、塊根、豆腐渣、醋渣、醬油渣、酒糟、棉籽餅、血塊、畜禽糞便、屠宰廢物、魚頭內臟，廚餘廢物、秕糠、秸稈粉、草粉、鋸未、黴變食品、廢油、剩飯、泔水等加入機器內攪拌、粉碎、溼解、熱解然後新增益生菌原液在機器內發酵或裝桶發酵（生物降解），成為生態營養飼料，生產出無公害有機安全食品。放出機器裝入帶有呼吸膜PVC保持袋內發酵，套外袋直接銷售。

青綠野菜、雜草、塊根、豆腐渣、醋渣、醬油渣、酒糟、棉籽餅、血塊、畜禽糞便、屠宰廢物、魚頭內臟，廚餘廢物、秕糠、秸稈粉、草粉、鋸未、黴變食品、廢油、剩飯、泔水等加入機器內攪拌、粉碎、溼解、熱解然後新增益生菌原液在機器內發酵或裝桶發

酵（生物降解），返回機器內新增豆餅、穀物類飼料，配製動物營養平衡的標準飼料，生產出無公害食品。

2、生態肥料製造工藝

病死畜禽、羽毛、內臟、貝殼、有機垃圾、糞便、泥炭、煤矸石粉、粉煤灰、濾泥等到配好後加入機器內粉碎、攪拌、熱解、溼解，然後新增益生菌原液混勻裝袋發酵（生物降解），成為生態有機肥料。

病死畜禽、羽毛、內臟、貝殼、有機垃圾、糞便、泥炭、煤矸石粉、粉煤灰、濾泥等到配好後加入機器內粉碎、攪拌、熱解、溼解，然後新增益生菌原液混勻裝袋發酵（生物降解），測土配方後返回機內再新增氮磷鉀配平成為微生物復混肥料，生產無公害食品。

五、實現生態建設

生態飼料肥料製造機涉及環保、農業、機械、動植物和微生物等多學科，是合理開發利用有機固體廢棄物資源，把溼解、熱解、微生物降解三項基礎理論有機結合複合應用，研究設計製造新型商品衛生的飼料、肥料實用新技術，新機械，新工藝。是為了解決人口、環境、能源和可持續發展中的缺乏、能源浪費問題而立題。經過八年的研究實踐，SFJ系列生態飼料肥料製造機經產品質量計量檢測檢驗合格。該機器生產的飼料經農業部食品質量監督檢驗測試中心判定為合格；用這種飼料育肥牛屠宰後的鮮牛肉，經國家肉類食品質量監督檢測中心綜合判定為合格《無公害食品牛肉》。

科技成果鑑定結論該機器整體簡單緊湊，設計獨特，新穎合理。自動化程度高、技術性能可靠、功能齊全，其裝置結構和工藝設計有創新，達到國內領先水平。

生 態 飼 料 肥 料 制 造 機

康源綠洲生物科技（北京）有限責任公司 01062932912 18910133280 QQ 1030018894

舍飼養羊需要的專用機械有哪些？

舍飼養羊需要的專用機械

飼料生產線系統解決方案

工藝流程圖

以水產料為例 由於魚、蝦、蟹等水生動物的生理及飲食習慣，要求水產飼料必須具備良好的耐水性、較低的粉化率、較細的原料細度、整齊的飼料切口等。根據這些要求，經過多年的探索及研究，做到了充分確保產品的質量、較低的能耗、較少的勞動力，實現收益的提升。

原料接收與清理系統

原料

原料是飼料生產的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油後的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產品都可以做飼料。

原料接收

散裝接收與袋裝接收，配備有的脈衝除塵器；

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清理

從農場接收的散裝穀物通常包括穀物副產品和雜質，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物屍體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網、集塵器等裝置和系統來清除這些雜質，以確保儲存的穀物質量良好，並在隨後的加工步驟中保護機器。

SCY系列圓筒初清篩

SCY系列圓筒初清篩

清理物料中的大雜，除要率>99%；配置 的脈衝除塵器；

永磁筒

分離原料中的磁性金屬夾雜物，磁感應強度達3000高斯。

永磁筒

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粉碎系統

粉碎

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等後續工藝步驟的加工質量和工作效率。

SFSP系列水滴型粉碎機

SFSP系列水滴型粉碎機

水滴形粉碎室+耐磨齒板設計，產量同比其它同功率機型提高20%；錘篩間隙可調，適用於粗粉碎與微粉碎；擁有多種規格機型，功率：22-315KW；產量：2-35TPH。

脈衝除塵器

脈衝除塵器

自動噴吹，連續工作，通過壓縮空氣對布袋進行清潔，多種規格可供選擇。

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配料混合系統

配料

配料和混合過程是指將散裝幹原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

配料系統

PLC可程式控制系統，配料倉數量根據配方需求確定。

TFPX系列旋轉分配器

TFPX系列旋轉分配器

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混合

單軸槳葉混合機

內外雙層槳葉設計，特殊排布結構，混合均勻度更高，CV≤5%; 根據需求可選擇碳鋼與不鏽鋼兩種機型；產量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

單軸槳葉混合機

螺帶槳葉混合機

獨創螺帶+槳葉的新型轉子結構，兼具螺帶與槳葉的綜合優勢；產量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

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糖蜜新增

指對乾燥和/或液體微量元素和預混料進行規模化、新增和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

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制粒系統

調質器

通過單軸槳葉與DDC雙軸差速系列調製器將蒸汽與物料進行預調質，提供最優的混合效果和調質時間。

膨化制粒

膨化是指潮溼、可膨脹的澱粉或蛋白質材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導致管內產品溫度升高，澱粉成分糊化，蛋白質變性，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經過處理的飼料顆粒進入制粒裝置，在制粒室內通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

YMEX系列水產膨化機

制粒機

制粒機的設計著重於高產量、低能耗、穩定耐用和極低的維護成本。擁有系列的皮帶傳動制粒機和齒輪傳動制粒兩種機型。產量：0.5-30TPH。

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冷卻

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟並富含水分，冷卻工藝將其冷卻至略高於室溫的3℃- 5℃，並將其水分含量降低至安全標準(≤12.5%)，以便於運輸和儲存。

SKLN系列逆流式冷卻器

SKLN系列逆流式冷卻器

逆流式冷卻器，擁有滑柵式與翻板式兩種排料結構，可以與不同飼料廠的不同飼料型別精準匹配。

破碎機

對輥式破碎機，用於控制飼料顆粒破碎尺寸的大小，擁有兩輥與三輥兩種機型。產量：1-30THP。

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篩分

冷卻乾燥後，將整粒或擠出物過篩以去除細粒和溢位物，使粒料達到合格尺寸。

SFJH系列迴轉分級篩

SFJH系列迴轉分級篩

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成品包裝系統

包裝

包裝操作從成品飼料進入包裝器上方的供應箱開始，當袋裝飼料被放入倉庫時結束。該程式包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關閉袋口，在袋上貼標籤，對袋進行編碼，對袋進行碼垛，並將袋移至倉庫儲存。

DCS系列定量包裝秤

自動稱重、縫包與輸送，可配套選配自動碼垛裝置。產能：1-40TPH。

自動化控制

和協自動化控制系統可以為整條生產線提供基本的控制系統或全自動控制系統。這個系統著重於發揮飼料生產線的成本效益和穩定質量，提供原料成分和加工引數的可追溯性。

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飼料

魚飼料加工裝置哪家好？

我來給大家推薦一家主營魚飼料加工裝置的廠家，濟南盛潤機械有限公，成立於2009年，有一支專業的團隊，對飼料配方及工藝瞭解深入，多種型號可供選擇：小型100-150KG/H 200-300KG/H 中型 300-500KG/H 600-800KG/H 大型1-1.3T/h 2-5t/h均可，根據個人實際需求自由搭配。

一、魚飼料生產線工藝流程:原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，澱粉，魚粉等）配製→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→乾燥裝置（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

二、膨化魚、蝦飼料加工裝置配置:粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘乾裝置→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚蝦飼料模具尺寸範圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。

三、漂浮魚飼料生產線工藝組成：

1混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、穀粉、新增劑等新增一定比例的水分充分混合均勻。

2上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此裝置上料方便快捷，節省人工，效率高。

3雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的澱粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機採用先進的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確，電機執行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保裝置安全。

4輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘乾裝置裡面。

5多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在常溫-120度之間通過控制櫃自行調節，烤箱內部為不鏽鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道迴圈，烘乾飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。

6噴塗調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7冷卻輸送機：降低烘乾飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便於包裝。

8震動篩：篩去多餘的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。

9包裝機：可採用手動封口機和自動化包裝機。

農副產品加工的技術裝置

1、乾燥形式：隧道式、廂式、帶式、轉筒式、圓筒式、真空式、氣流式、流化床式、噴動式、噴霧式、攪拌槽式及組合乾燥裝置系列；

2、新型節能無管式熱風爐系列

3、新型反燒式直火爐

4、小型移動式農副產品多物料乾燥裝置

5、紙箱、紙板乾燥裝置

7、中藥原藥、中藥飲片烘乾裝置

8、節能型竹製品乾燥成套裝置

9、糧食烘乾機

a、塔式糧食烘乾機（全自動）

b、迴圈式糧食種子烘乾機

c、小型移動式流化糧食烘乾機 1、工夫紅茶初制加工技術及裝置

2、綠茶加工技術及裝置

3、精製茶廠車間除塵系統

4、袋泡茶加工成套裝置

5、紅碎茶加工技術及裝置

6、邊茶加工技術及裝置

7、茶飲料加工技術及裝置 1、雞糞再生飼料乾燥成套裝置

2、糖渣、醬渣、味精渣等）渣糟乾燥成套裝置

3、系列酒糟乾燥、酒糟稻殼分離生產成套裝置

4、骨粉、魚粉加工加工技術及裝置

5、酒精糟乾燥生產成套裝置

6、牧草粉生產成套裝置

7、啤酒糟、啤酒酵母蛋白飼料生產成套裝置

8、酵母蛋白飼料發酵烘乾成套裝置

9、小型血粉加工加工技術及裝置

10、動植物蛋白飼料生產成套裝置

11、系列藥糟乾燥成套裝置

12、畜禽廢棄物（下腳料）加工蛋白飼料成套裝置

13、果渣乾燥成套裝置

14、松針粉、仙人掌粉加工成套裝置

15、菜籽餅脫毒乾燥加工技術及裝置

16、洗米糠乾燥成套裝置

17、新型礦物鹽（硫酸銅、硫酸亞鐵、磷酸二氫鈣、碳酸鈣）乾燥裝置

18、酒精糟烘乾機 1、玉米、薯類、葛根、豆類澱粉、粉絲生產工藝及裝置

2、（魔芋、南瓜、山藥）片烘乾裝置

3、大型魔芋精粉、山藥精粉加工生產線

4、（非酒精）溼法生產魔芋精粉生產技術及裝置

5、魔芋微粉生產技術及裝置

6、雪魔芋生產工藝及裝置

7、南瓜全粉（精粉、速溶粉）生產技術及裝置

8、薑片（姜塊）乾燥、調味姜粉加工工藝及裝置

9、香酥風味花生、花生乳加工技術及裝置

10、脫水蔬菜生產工藝及裝置

11、獼猴桃加工成休閒小食品生產工藝及裝置

12、（玉米、蕎麥、山藥等）速食營養粉加工技術及裝置

13、辣椒、荔枝幹、香蕉片、獼猴桃乾燥工藝及裝置

14、金銀花、咖啡豆、油菜籽乾燥裝置

15、果丹皮，紅薯、冬瓜、無花果等果脯生產工藝及裝置

16、豆奶、柑桔（西瓜、木瓜、梅、獼猴桃、番茄等）果汁飲料、果醬生產工藝及裝置

17、醃菜製品（大頭菜、榨菜、洋姜、蘿蔔乾等）小包裝生產工藝及成套裝置

18、（番茄、洋蔥、蘋果、葫蘿蔔、南瓜等）果蔬純粉加工工藝及成套裝置

19、蕎麥加工工藝及成套裝置

20、陰米加工工藝及成套裝置

21、碗裝快餐米線（飯、粉絲）加工技術及裝置

22、水磨糯米湯圓粉生產工藝及裝置

23、大蒜片、蒜粉生產技術及裝置

24、玉米、薯類方便粉絲加工成套裝置

25、（蕨菜、薇菜）山野菜加工乾燥裝置

26、牛肉乾兔肉乾加工工藝工藝及裝置

27、種子精選加工成套裝置

28、小型食用菌乾燥裝置

29、藕粉加工工藝及成套裝置

30、玉米（大米）直接加工飴糖技術及裝置

31、（黃姜提取皁素原料、變性澱粉）乾燥裝置

32、米花糖、蛋苕酥、雜糧酥加工技術及裝置

雞糞烘乾機，烘乾後的雞糞是什麼樣的效果？

雞糞烘乾機，烘乾後的雞糞是雞糞有機肥。

雞糞烘乾機的目的是烘乾雞糞，將幹雞糞重新新增化肥輔料製成魚飼料，果樹飼料等銷售。雞糞烘乾機最大的效能特點就是除塵又除臭，鮮雞糞可變豬飼料，廢品也是有機肥,雞糞烘乾機可以把高達70%—80%含水量的糞便烘乾到13%含水量的糞便。雞糞烘乾機執行的整個過程處於全封閉狀態。即可以減少對環境的汙染又可以起到節能環保的作用。雞糞烘乾機是製作純雞糞有機肥的必要裝置。

純雞糞有機肥是以鮮雞糞為主要原料。經徹底去塵、淨化、高溫烘乾、濃縮粉碎、消毒滅菌、分解去臭等工序，精製而成。純雞糞有機肥含有農作物所必需的多種營養元素，經農科院有關專家測試認定，其中含氮量為2.6%，含磷量為3.5%，含鉀2.5%，粗蛋白為16-25%，有機質為45%。

發酵飼料如何烘乾才能保持最好營養價值？

由於發酵飼料中有大量的宜生菌,通過厭氧密封來遏止其他細菌來保持發酵飼料的正常質量,但如果暴露在空氣中超過一定的時間，很快就會導致變臭,所以晒乾是根本沒有任何實踐依據和誤導的!!

飼料加工機械有哪些種類？

飼料加工機械主要有三大件，混合機，粉碎機，制粒機，當然像彭化機，攪拌機等還有很多輔助機械必不可少的。

以一個飼料生產工藝為例來闡述一下都有哪些機械，

原料

原料是飼料生產的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油後的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產品都可以做飼料。

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清理

從農場接收的散裝穀物通常包括穀物副產品和雜質，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物屍體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網、集塵器等裝置和系統來清除這些雜質，以確保儲存的穀物質量良好，並在隨後的加工步驟中保護機器。

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粉碎

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等後續工藝步驟的加工質量和工作效率。

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配料

配料和混合過程是指將散裝幹原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

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混合

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糖蜜新增

指對乾燥和/或液體微量元素和預混料進行規模化、新增和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

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制粒

膨化是指潮溼、可膨脹的澱粉或蛋白質材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導致管內產品溫度升高，澱粉成分糊化，蛋白質變性，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經過處理的飼料顆粒進入制粒裝置，在制粒室內通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

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冷卻

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟並富含水分，冷卻工藝將其冷卻至略高於室溫的3℃- 5℃，並將其水分含量降低至安全標準(≤12.5%)，以便於運輸和儲存。

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篩分

冷卻乾燥後，將整粒或擠出物過篩以去除細粒和溢位物，使粒料達到合格尺寸。

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包裝

包裝操作從成品飼料進入包裝器上方的供應箱開始，當袋裝飼料被放入倉庫時結束。該程式包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關閉袋口，在袋上貼標籤，對袋進行編碼，對袋進行碼垛，並將袋移至倉庫儲存。

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飼料

全自動飼料新增劑生產線都有哪些生產工藝？需要什麼裝置？

飼料加工裝置通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往採用的裝置也不盡相同。但飼料加工的一些基本裝置都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理裝置、輸送裝置、粉碎裝置、配料裝置、混合裝置、制粒裝置、膨化裝置、液體噴塗裝置、通風除塵裝置、包裝裝置和中心控制系統。

原料接收與清理裝置主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；

輸送裝置常用的有螺旋輸送機、鬥式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送裝置；

粉碎裝置包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；

配料裝置一般採用電子自動配料秤；使用的混合機型別有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；

制粒裝置包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；

膨化裝置包括調質器和膨化機；液體噴塗裝置包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風除塵裝置包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝裝置包括打包秤、封口機等；

中心控制系統則是整個加工過程的“大腦”，各種裝置的控制系統都集中於此。

中大型飼料裝置生產線裝置及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜裝置將原料中的雜質除去，然後通過接收裝置和除磁裝置按計劃輸送到筒倉。生產線裝置包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送裝置、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，並整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、準確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境乾淨。

2.配料過程

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重後，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量後放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合後使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝裝置的產能，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過程中，粉碎後的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝並出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修裝置，定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合後的物料從制粒倉經磁選調質後，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分裝置篩分，得到標準顆粒。 磁選裝置必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫溼度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與溼度。根據品種、室內溫溼度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫溼度。

6.成品包裝過程

飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然後由包裝工插入標籤並封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。

裝置的規模。產能，配置不大確定，因此成本是不能一言而論的，